本實(shí)用新型涉及原料粉末制備領(lǐng)域，尤其涉及一種凸輪振動(dòng)式篩網(wǎng)甩干機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，粉末冶金制品在汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表等行業(yè)被廣泛使用。冶金制品的原料粉末制備方法，大都是使金屬、合金或金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)經(jīng)機(jī)械法或物理化學(xué)法處理后變成粉末狀態(tài)，機(jī)械法是將原材料機(jī)械的粉碎而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過(guò)程，物理化學(xué)法是借助化學(xué)或物理的作用，改變?cè)系幕瘜W(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過(guò)程，在制造原料粉末的過(guò)程中，不論是采用機(jī)械法或者物理化學(xué)法，大都會(huì)使制得的粉末處于潮濕狀態(tài)，不易入庫(kù)存放，因此必須對(duì)原料粉末進(jìn)行脫干處理?，F(xiàn)有的脫干系統(tǒng)大都只是以內(nèi)膽作高速轉(zhuǎn)動(dòng)，原料依靠離心運(yùn)動(dòng)脫干，但是在脫干的同時(shí)無(wú)法及時(shí)導(dǎo)出原料，導(dǎo)致脫干效率低下，脫干效果不理想，嚴(yán)重影響勞動(dòng)生產(chǎn)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫干效率高、脫干效果好的凸輪振動(dòng)式篩網(wǎng)甩干機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：包括水平設(shè)置的箱座，箱座的上部固定設(shè)有箱蓋，箱座左側(cè)部豎直設(shè)有軸承支座，箱蓋的左側(cè)部設(shè)有和軸承支座上下對(duì)應(yīng)的軸承壓座，軸承支座和軸承壓座之間設(shè)有主回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，主回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部沿主回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸線方向滑動(dòng)設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，箱蓋的右側(cè)頂部設(shè)有喂料斗，喂料斗下方固定連接有U型料管，U型料管下端設(shè)有出料口，出料口位于振動(dòng)機(jī)構(gòu)右端部中心，出料口的左側(cè)設(shè)有收液裝置，出料口的右側(cè)設(shè)有收料裝置；

主回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部中空的防磁芯軸，軸承支座和軸承壓座之間左右兩側(cè)固定設(shè)有一個(gè)推力軸承，防磁芯軸插裝在兩個(gè)推力軸承內(nèi)并通過(guò)推力軸承與軸承支座和軸承壓座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，防磁芯軸的左端固定設(shè)有限位板，防磁芯軸上于限位板的右側(cè)固定設(shè)有第一從動(dòng)帶輪，第一從動(dòng)帶輪上套設(shè)有第一皮帶，箱座的底部前方設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的主軸上設(shè)有第一主動(dòng)帶輪，第一主動(dòng)帶輪通過(guò)第一皮帶與第一從動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接，防磁芯軸的右端固定套設(shè)有連接座，連接座的右端固定連接有筒體，筒體右端敞口，筒體內(nèi)部左端固定設(shè)有防漏圈；

振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括棒套，棒套插裝在防磁芯軸左端且棒套凸出限位板左端面并與限位板固定連接，棒套內(nèi)滑動(dòng)插裝有微振棒，微振棒的右端穿過(guò)筒體和防漏圈，微振棒的右端固定連接有微振篩，微振篩右端敞口，微振篩的外圓表面上均勻設(shè)有若干傳動(dòng)塊，筒體的內(nèi)圓表面上與所述傳動(dòng)塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)有若干傳動(dòng)凹槽，傳動(dòng)塊插設(shè)在傳動(dòng)凹槽內(nèi)并與傳動(dòng)凹槽滑動(dòng)配合，微振篩通過(guò)傳動(dòng)塊和傳動(dòng)凹槽的配合與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接，微振棒的左端部且位于棒套的左側(cè)套設(shè)有彈簧，微振棒的左端位于彈簧的左側(cè)設(shè)有擋板，擋板的左側(cè)設(shè)有凸輪，凸輪的圓弧表面與擋板的左端面接觸配合，凸輪的中心固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱座的前側(cè)壁和后側(cè)壁之間，轉(zhuǎn)軸上位于凸輪的后方固定設(shè)有第二從動(dòng)帶輪，第二從動(dòng)帶輪上套設(shè)有第二皮帶，箱座的底部后方設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的主軸上設(shè)有第二主動(dòng)帶輪，第一主動(dòng)帶輪通過(guò)第二皮帶與第二從動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接。

防磁芯軸上位于左側(cè)的推力軸承與第一從動(dòng)帶輪之間套設(shè)有第一定位套筒，防磁芯軸上位于右側(cè)的推力軸承與連接座之間套設(shè)有第二定位套筒。

收液裝置包括收液框，收液框安裝在軸承支座和軸承壓座的右端面上并與軸承支座和軸承壓座密封配合，筒體位于收液框內(nèi)并與收液框之間設(shè)有間隙，收液框的下方設(shè)有儲(chǔ)液槽；收料裝置包括出料斗，出料斗固定連接在微振篩的右側(cè)，出料斗右側(cè)設(shè)有收料框，收料框與箱座和箱蓋固定連接， U型料管穿過(guò)出料斗和收料框且出料口伸入微振篩內(nèi)。

筒體的筒壁上均勻開(kāi)設(shè)有用于出水的通孔，微振篩的篩孔直徑小于原料的粒徑。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在主回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部，依靠凸輪的圓弧表面推動(dòng)微振棒在水平方向往復(fù)移動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，振動(dòng)均勻。凸輪振動(dòng)機(jī)構(gòu)工作可靠，成本較低。

筒體與微振篩之間通過(guò)傳動(dòng)塊和傳動(dòng)凹槽的配合連接，使微振篩在筒體內(nèi)受力均勻，對(duì)中良好，導(dǎo)向性好，連接可靠，確保筒體帶動(dòng)微振篩做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)微振篩又可以在筒體內(nèi)沿花鍵方向做左右振動(dòng)。

微振篩左右振動(dòng)使物料可以在微振篩內(nèi)均勻攤平，同時(shí)物料在振動(dòng)力的作用下向出料斗錐口方向運(yùn)動(dòng)，最終進(jìn)入收料框內(nèi)。

綜上所述：本實(shí)用新型的凸輪振動(dòng)式篩網(wǎng)甩干機(jī)采用離心運(yùn)動(dòng)原理對(duì)物料進(jìn)行脫干處理，同時(shí)利用凸輪的圓弧表面推動(dòng)微振棒在水平方向往復(fù)移動(dòng)，使物料在振動(dòng)力作用下自動(dòng)輸送至收料框，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，脫干效率高、脫干效果好，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖。

圖3是圖1中B處放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1、圖2和圖3所示的凸輪振動(dòng)式篩網(wǎng)甩干機(jī)，包括水平設(shè)置的箱座1，箱座1的上部固定設(shè)有箱蓋2，箱座1左側(cè)部豎直設(shè)有軸承支座3，箱蓋2的左側(cè)部設(shè)有和軸承支座3上下對(duì)應(yīng)的軸承壓座4，軸承支座3和軸承壓座4之間設(shè)有主回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，主回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部沿主回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸線方向滑動(dòng)設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，箱蓋2的右側(cè)頂部設(shè)有喂料斗5，喂料斗5下方固定連接有U型料管6，U型料管6下端設(shè)有出料口7，出料口7位于振動(dòng)機(jī)構(gòu)右端部中心，出料口7的左側(cè)設(shè)有收液裝置，出料口7的右側(cè)設(shè)有收料裝置；

主回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部中空的防磁芯軸8，軸承支座3和軸承壓座4之間左右兩側(cè)固定設(shè)有一個(gè)推力軸承9，防磁芯軸8插裝在兩個(gè)推力軸承9內(nèi)并通過(guò)推力軸承9與軸承支座3和軸承壓座4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，防磁芯軸8的左端固定設(shè)有限位板10，防磁芯軸8上于限位板10的右側(cè)固定設(shè)有第一從動(dòng)帶輪11，第一從動(dòng)帶輪11上套設(shè)有第一皮帶12，箱座1的底部前方設(shè)有第一電機(jī)13，第一電機(jī)13的主軸上設(shè)有第一主動(dòng)帶輪14，第一主動(dòng)帶輪14通過(guò)第一皮帶12與第一從動(dòng)帶輪11傳動(dòng)連接，防磁芯軸8的右端固定套設(shè)有連接座15，連接座15的右端固定連接有筒體16，筒體16右端敞口，筒體16內(nèi)部左端固定設(shè)有防漏圈17；

振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括棒套18，棒套18插裝在防磁芯軸8左端且棒套18凸出限位板10左端面并與限位板10固定連接，棒套18內(nèi)滑動(dòng)插裝有微振棒19，微振棒19的右端穿過(guò)筒體16和防漏圈17，微振棒19的右端固定連接有微振篩20，微振篩20右端敞口，微振篩20的外圓表面上均勻設(shè)有若干傳動(dòng)塊29，筒體16的內(nèi)圓表面上與所述傳動(dòng)塊29一一對(duì)應(yīng)設(shè)有若干傳動(dòng)凹槽30，傳動(dòng)塊29插設(shè)在傳動(dòng)凹槽30內(nèi)并與傳動(dòng)凹槽30滑動(dòng)配合，微振篩20通過(guò)傳動(dòng)塊29和傳動(dòng)凹槽30的配合與筒體16轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)連接，微振棒19的左端部且位于棒套18的左側(cè)套設(shè)有彈簧21，微振棒19的左端位于彈簧21的左側(cè)設(shè)有擋板22，擋板22的左側(cè)設(shè)有凸輪23，凸輪23的圓弧表面與擋板22的左端面接觸配合，凸輪23的中心固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱座1的前側(cè)壁和后側(cè)壁之間，轉(zhuǎn)軸24上位于凸輪23的后方固定設(shè)有第二從動(dòng)帶輪25，第二從動(dòng)帶輪25上套設(shè)有第二皮帶26，箱座1的底部后方設(shè)有第二電機(jī)27，第二電機(jī)27的主軸上設(shè)有第二主動(dòng)帶輪28，第一主動(dòng)帶輪14通過(guò)第二皮帶26與第二從動(dòng)帶輪25傳動(dòng)連接。

防磁芯軸8上位于左側(cè)的推力軸承9與第一從動(dòng)帶輪11之間套設(shè)有第一定位套筒31，防磁芯軸8上位于右側(cè)的推力軸承9與連接座15之間套設(shè)有第二定位套筒32。

收液裝置包括收液框33，收液框32安裝在軸承支座3和軸承壓座4的右端面上并與軸承支座3和軸承壓座4密封配合，筒體16位于收液框33內(nèi)并與收液框33之間設(shè)有間隙，收液框33的下方設(shè)有儲(chǔ)液槽34；收料裝置包括出料斗35，出料斗35固定連接在微振篩20的右側(cè)，出料斗35右側(cè)設(shè)有收料框36，收料框36與箱座1和箱蓋2固定連接， U型料管6穿過(guò)出料斗35和收料框36且出料口7伸入微振篩20內(nèi)。

筒體16的筒壁上均勻開(kāi)設(shè)有用于出水的通孔37，微振篩20的篩孔直徑小于原料的粒徑。

本實(shí)用新型的工作使用原理如下：系統(tǒng)上電后，第一電機(jī)13通過(guò)帶傳動(dòng)帶動(dòng)防磁芯軸8做主回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與防磁芯軸8固定連接的筒體16隨防磁芯軸8高速旋轉(zhuǎn)，筒體16通過(guò)傳動(dòng)塊29和傳動(dòng)凹槽30的配合連接帶動(dòng)微振篩20及與微振篩20固定連接的出料斗35轉(zhuǎn)動(dòng)；需要脫干的物料經(jīng)喂料斗5、U型料管6和出料口7進(jìn)入微振篩20內(nèi)，物料在微振篩20內(nèi)依靠旋轉(zhuǎn)的離心力作用，水份經(jīng)微振篩20脫出并通過(guò)筒體16上的通孔37進(jìn)入收液框33，進(jìn)而對(duì)物料進(jìn)行甩干，水最終從收液框33流入儲(chǔ)液槽34；防磁芯軸8做主回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)第二電機(jī)27通過(guò)帶傳動(dòng)帶動(dòng)凸輪23旋轉(zhuǎn)，凸輪23推動(dòng)微振棒19、微振篩20和出料斗35沿水平方向往復(fù)移動(dòng)，使物料在微振篩20內(nèi)均勻攤平，同時(shí)物料在振動(dòng)力的作用下向出料斗35錐口方向運(yùn)動(dòng)，使物料進(jìn)入收料框36內(nèi)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。