本實用新型涉及窯爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于干燥裝備上的新型盒式打風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一般干燥窯爐吹風(fēng)管的設(shè)計結(jié)構(gòu)為：打風(fēng)盒連接有與輥棒相平行的打風(fēng)管組件，打風(fēng)管組件為多個且相互平行布置在傳輸輥棒的上下兩側(cè)上，用于對制品進(jìn)行均勻吹熱風(fēng)干燥，其中位于最上層和最底層的打風(fēng)管其為單向?qū)χ破愤M(jìn)行打風(fēng)作業(yè)的單排孔打風(fēng)管結(jié)構(gòu)，而位于中間層的打風(fēng)管都是分布在相鄰兩側(cè)傳輸輥棒組中間的設(shè)置有朝上和朝下雙向打風(fēng)的打風(fēng)管結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的上述打風(fēng)管結(jié)構(gòu)其上的打風(fēng)孔由于孔尺寸較小，局部阻力損失較大，熱風(fēng)從單邊打進(jìn)后再往往大風(fēng)管中間走，此時熱風(fēng)壓力已經(jīng)降低不少，最終導(dǎo)致干燥設(shè)備內(nèi)的熱風(fēng)分布不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，并用于打風(fēng)的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓要求較大，此外，大風(fēng)壓下管道內(nèi)流體速度過快，易揚(yáng)起堆積在管道內(nèi)的灰塵，灰塵同濕空氣混合后易集結(jié)在打風(fēng)孔處，造成堵塞，清理時還要花費(fèi)人工和時間成本，不利于企業(yè)生產(chǎn)。另外，上述現(xiàn)有的打風(fēng)管其上的打風(fēng)孔通常是人工鉆孔，由于每根打風(fēng)管上其打風(fēng)孔較多，人工鉆孔不僅存有加工誤差而且效率低下，還影響使用效果。該種結(jié)構(gòu)形式的打風(fēng)管結(jié)構(gòu)其在使用半年左右的時間后就會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，不進(jìn)行清理作業(yè)就無法保證設(shè)備的正常生產(chǎn)進(jìn)行，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。有鑒于此，對于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡單、出風(fēng)均勻、干燥效果好且經(jīng)久耐用的打風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、出風(fēng)均勻、干燥效果好且經(jīng)久耐用的用于干燥裝備上的新型盒式打風(fēng)裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：一種用于干燥裝備上的新型盒式打風(fēng)裝置，其特征在于：所述盒式打風(fēng)裝置包括一對橫截面呈槽型的鈑金件套合而成，其中一對所述鈑金件其上相互套合的槽側(cè)面之間形成有用于對流介質(zhì)流出的風(fēng)道。

進(jìn)一步地，一對所述鈑金件其上相互套合的槽底面之間還形成有用于對流介質(zhì)流通的流通通道。

進(jìn)一步地，每一所述鈑金件其兩側(cè)槽側(cè)面上分別均勻等距沖壓成型有多個凸臺，一對所述鈑金件之間通過多個對應(yīng)相互配合的所述凸臺進(jìn)行固定相連。

優(yōu)選地，所述凸臺沿所述槽側(cè)面凸出的深度為1mm-2mm。

優(yōu)選地，所述凸臺之間通過焊接或螺栓連接的方式固定相連。

同時，本實用新型還提供另一種用于干燥裝備上的新型盒式打風(fēng)裝置，其包括：所述盒式打風(fēng)裝置由一對固定安裝在一起的單向打風(fēng)組件組合而成，每一所述單向打風(fēng)組件包括一對橫截面呈槽型的鈑金件套合而成，一對所述鈑金件其上相互套合的槽側(cè)面之間形成有用于對流介質(zhì)流出的風(fēng)道，其中一對所述單向打風(fēng)組件通過各自之間的槽底面固定連接成于一體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案可實現(xiàn)連續(xù)干燥過程中的打風(fēng)作用，其具有干燥效率高、容易組裝拆卸以及操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。具體的，本方案中的對流介質(zhì)(包括熱風(fēng)和冷卻風(fēng))可以從上述狹長的風(fēng)道中噴出，對干燥設(shè)備或冷卻設(shè)備內(nèi)的制品進(jìn)行對流換熱；同時由于本方案中的打風(fēng)盒裝置中的用于對流介質(zhì)流通的流通通道其截面積比較大，其相當(dāng)于一個儲氣功能，因此更加能夠使得各處的對流介質(zhì)風(fēng)壓均勻，進(jìn)一步地保證干燥效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中的另一結(jié)構(gòu)形式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中的另一種結(jié)構(gòu)形式的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4中的B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型中的單向打風(fēng)組件立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型中的單向打風(fēng)組件主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鈑金件，11-槽側(cè)面，12-槽底面，2-凸臺，3-風(fēng)道，4-流通通道，100-單向打風(fēng)組件。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

參見附圖1至3所示，本實施例所述的一種用于干燥裝備上的新型盒式打風(fēng)裝置，其包括一對橫截面呈槽型(例如橫截面呈“U”型，“V”型等)的鈑金件1套合而成，其中一對鈑金件1其上相互套合的槽側(cè)面11之間形成有用于對流介質(zhì)流出的狹長風(fēng)道3。同時，為了使得對流介質(zhì)能夠更加穩(wěn)定優(yōu)異地均勻出風(fēng)，上述一對鈑金件1其上相互套合的槽底面12之間還形成有用于對流介質(zhì)流通的流通通道4，該流通通道4由于其橫截面積較大，內(nèi)部空間開闊，因此其相當(dāng)于具備儲氣功能，因而可以更加能夠使得各處的對流介質(zhì)風(fēng)壓均勻，進(jìn)一步地保證干燥效果。

參照附圖3所示，為了在保證出風(fēng)效果的前提下便于進(jìn)行連接固定，本方案中的每一上述鈑金件1其兩側(cè)槽側(cè)面11上分別均勻等距沖壓成型有多個凸臺2，上述一對鈑金件1之間通過多個對應(yīng)相互配合的所述凸臺2進(jìn)行固定相連。優(yōu)選地，上述凸臺2沿槽側(cè)面11凸出的深度為1mm-2mm，凸臺2之間通過焊接或螺栓連接的方式固定相連。在此需要說明的是，上述提供的打風(fēng)裝置使用于在窯爐的最上層和最底層進(jìn)行布置，即用于單向出風(fēng)的場合。

參照附圖4至8所示，對于需要進(jìn)行雙向出風(fēng)的場合，本方案同樣提供一種由上述兩個盒式打風(fēng)裝置進(jìn)行套合合成的用于可雙向出風(fēng)的盒式打風(fēng)裝置。具體的，該盒式打風(fēng)裝置由一對固定安裝在一起的單向打風(fēng)組件100組合而成，每一單向打風(fēng)組件100包括一對橫截面呈槽型的鈑金件1套合而成，一對鈑金件1其上相互套合的槽側(cè)面11之間形成有用于對流介質(zhì)流出的風(fēng)道3，其中一對單向打風(fēng)組件100通過各自之間的槽底面12固定連接成于一體。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。