本實用新型涉及干燥設備技術領域，尤其涉及一種動態(tài)高效節(jié)能干燥機。

背景技術：

干燥技術是眾多工業(yè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)加工過程中一項重要的工序，深入國民經(jīng)濟各個領域。它同其它生產(chǎn)加工過程一樣，都須以消耗能源為代價。在這個領域中也存在著行業(yè)細分，產(chǎn)品細分的問題。隨著社會的發(fā)展，生物制品將越來越多。在醫(yī)藥，食品，飼料等等領域要求低溫干燥的物料會越來越多。熱泵技術在低溫熱源方面有著無以倫比的優(yōu)勢。另外，針對我國南方地區(qū)空氣潮濕的問題，開發(fā)一種低含濕量工作空氣系統(tǒng)用于中低溫氣流干燥方面，也是一個重要的貢獻。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種動態(tài)高效節(jié)能干燥機來解決上述問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種動態(tài)高效節(jié)能干燥機，包括熱泵系統(tǒng)和干燥室；

所述熱泵系統(tǒng)包括壓縮機、空氣冷卻器、空氣加熱器和節(jié)流膨脹閥；

所述空氣冷卻器包括第一外殼和設置在第一外殼中的多個空氣冷卻通道，所述多個空氣冷卻通道的進氣口相互獨立，所述多個空氣冷卻通道的出氣口相互獨立，所述第一外殼上設置有第一主進氣口和第一主出氣口，第一主進氣口分別與所述多個空氣冷卻通道的進氣口連接，所述第一主出氣口分別與所述多個空氣冷卻通道的出氣口連接，每個所述空氣冷卻通道中設置有至少一個蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的迎風面垂直于所述空氣冷卻通道中空氣的流動方向；

所述空氣加熱器包括第二外殼和設置在第二外殼中的多個空氣加熱通道，所述多個空氣加熱通道的進氣口相互獨立，所述多個空氣加熱通道的出氣口相互獨立，所述第二外殼上設置有第二主進氣口和第二主出氣口，第二主進氣口分別與所述多個空氣加熱通道的進氣口連接，所述第二主出氣口分別與所述多個空氣加熱通道的出氣口連接，每個所述空氣加熱通道中設置有至少一個冷凝器，所述冷凝器的迎風面垂直于所述空氣加熱通道中空氣的流動方向；

所述第一外殼上還設置有主給液口和主回氣口，所述第二外殼上還設置有主給氣口和主回液口，所述主給液口與主回液口通過管道連接并且所述節(jié)流膨脹閥設置在它們之間的管道上，所述主回氣口與主給氣口通過管道連接并且所述壓縮機設置在它們之間的管道上；

所述主給液口分別與多個所述蒸發(fā)器的給液口連接，所述主回氣口分別與多個所述蒸發(fā)器的回氣口連接，所述主回液口分別與多個所述冷凝器的回液口連接，所述主給氣口分別與多個所述冷凝器的給氣口連接；

所述第一主出氣口通過管道與第二主進氣口連接，所述第二主出氣口通過管道與所述干燥室的進氣口連接。

作為優(yōu)選，每個所述空氣冷卻通道中設置的蒸發(fā)器的數(shù)量相同，每個所述蒸發(fā)器的迎風面所通過的空氣的流量均為一致，每個所述空氣加熱通道中設置的冷凝器的數(shù)量相同，每個所述冷凝器的迎風面所通過的空氣的流量均為一致。

作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)器包括第一銅管和設置在第一銅管外壁上的若干個第一翅片，所述第一銅管的兩端分別為所述蒸發(fā)器的給液口和回氣口，所述若干個第一翅片依次排列并且它們的同側邊相互平行，形成所述蒸發(fā)器的迎風面，所有所述蒸發(fā)器的迎風面的面積均相同，為0.15~0.25m²；

所述冷凝器包括第二銅管和設置在第二銅管外壁上的若干個第二翅片，所述第二銅管的兩端分別為所述冷凝器的回液口和給氣口，所述若干個第二翅片依次排列并且它們的同側邊相互平行，形成所述冷凝器的迎風面，所有所述冷凝器的迎風面的面積均相同，為0.15~0.25m²。

作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)器的若干個第一翅片排列呈長方體形的第一陣列，所有所述第一陣列的體積一致并且小于1m3，所述第一陣列的高與長之比為1/2~1/10，其中高為垂直于第一翅片的邊；

所述冷凝器的若干個第二翅片排列呈長方體形的第二陣列，所有所述第二陣列的體積一致并且小于1m3，所述第二陣列的高與長之比為1/2~1/10，其中高為垂直于第二翅片的邊。

作為優(yōu)選，所述空氣冷卻通道的數(shù)量為四個，每個所述空氣冷卻通道中設置的蒸發(fā)器的數(shù)量為四個，所述空氣冷卻通道中的四個蒸發(fā)器的迎風面共面并且呈一字排列；所述空氣加熱通道的數(shù)量為四個，每個所述空氣加熱通道中設置的冷凝器的數(shù)量為四個，所述空氣加熱通道中的四個冷凝器的迎風面共面并且呈一字排列。

作為優(yōu)選，還包括空氣處理系統(tǒng)，所述空氣處理系統(tǒng)包括空氣過濾器、余熱回收器、引風機、消音器、旋轉除塵器和布袋除塵器，所述空氣過濾器的進氣口通入空氣，出氣口與所述第一主進氣口連接，所述余熱回收器為氣氣換熱器，所述余熱回收器具有廢氣流道和預熱流道，所述廢氣流道的進氣口通過管道與所述干燥室的出氣口連接，所述廢氣流道的出氣口、旋轉除塵器、布袋除塵器、消音器以及引風機通過管道依次連接，所述預熱流道連接在所述第一主出氣口與第二主進氣口之間的管道上。

作為優(yōu)選，所述干燥室內設置有網(wǎng)格板和若干個用于以1~50m/s的速度噴射干燥熱空氣的噴頭，所述若干個噴頭均與所述干燥室的進氣口連通，所述網(wǎng)格板位于所述干燥室的底部，所述若干個噴頭分布在所述網(wǎng)格板的周圍。

作為優(yōu)選，所述空氣冷卻器的底部還設置有冷凝水出口，所述冷凝水出口的下方設置有疏水器。

作為優(yōu)選，所述網(wǎng)格板的網(wǎng)孔的目數(shù)為10~400目，所述噴頭的個數(shù)為5~20個。

本實用新型的有益效果是，這種動態(tài)高效節(jié)能干燥機在空氣冷卻器和空氣加熱器中分別設置了多組蒸發(fā)器和冷凝器，并且它們之間具有獨立的風道，可以均勻高效的對空氣進行冷卻和加熱。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的動態(tài)高效節(jié)能干燥機的最優(yōu)實施例的系統(tǒng)圖。

圖2是本實用新型的動態(tài)高效節(jié)能干燥機的最優(yōu)實施例的蒸發(fā)器的結構圖。

圖3是本實用新型的動態(tài)高效節(jié)能干燥機的最優(yōu)實施例的空氣冷卻器的結構圖。

圖中1、干燥室，2、壓縮機，3、空氣冷卻器，4、空氣加熱器，5、節(jié)流膨脹閥，6、旋轉除塵器，7、布袋除塵器，8、消音器，9、引風機，10、空氣過濾器，11、余熱回收器，12、空氣冷卻通道，13、第一銅管，14、第一翅片。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。相反，本實用新型的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1~3所示，本實用新型提供了一種動態(tài)高效節(jié)能干燥機，包括熱泵系統(tǒng)和干燥室1，熱泵系統(tǒng)包括壓縮機2、空氣冷卻器3、空氣加熱器4和節(jié)流膨脹閥5；空氣冷卻器3包括第一外殼和設置在第一外殼中的四個空氣冷卻通道12，四個空氣冷卻通道12的進氣口相互獨立，四個空氣冷卻通道12的出氣口相互獨立，第一外殼上設置有第一主進氣口和第一主出氣口，第一主進氣口分別與四個空氣冷卻通道12的進氣口連接，第一主出氣口分別與四個空氣冷卻通道12的出氣口連接，每個空氣冷卻通道12中設置有四個蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的迎風面垂直于空氣冷卻通道12中空氣的流動方向，這樣可以最大限度的減小空氣冷卻器3的體積；

空氣加熱器4包括第二外殼和設置在第二外殼中的四個空氣加熱通道，四個空氣加熱通道的進氣口相互獨立，四個空氣加熱通道的出氣口相互獨立，第二外殼上設置有第二主進氣口和第二主出氣口，第二主進氣口分別與四個空氣加熱通道的進氣口連接，第二主出氣口分別與四個空氣加熱通道的出氣口連接，每個空氣加熱通道中設置有四個冷凝器，冷凝器的迎風面垂直于空氣加熱通道中空氣的流動方向，從而最大程度的減小空氣加熱器4的體積；

蒸發(fā)器的若干個第一翅片14排列呈長方體形的第一陣列，所有第一陣列的體積一致并且小于1m3，第一陣列的高與長之比為1/5，其中高為垂直于第一翅片14的邊；

冷凝器的若干個第二翅片排列呈長方體形的第二陣列，所有第二陣列的體積一致并且小于1m3，第二陣列的高與長之比為1/5，其中高為垂直于第二翅片的邊；

空氣冷卻通道12中的四個蒸發(fā)器的迎風面共面并且呈一字排列；空氣加熱通道中的四個冷凝器的迎風面共面并且呈一字排列。

第一外殼上還設置有主給液口和主回氣口，第二外殼上還設置有主給氣口和主回液口，主給液口與主回液口通過管道連接并且節(jié)流膨脹閥5設置在它們之間的管道上，主回氣口與主給氣口通過管道連接并且壓縮機2設置在它們之間的管道上；

主給液口分別與四個蒸發(fā)器的給液口連接，主回氣口分別與四個蒸發(fā)器的回氣口連接，主回液口分別與四個冷凝器的回液口連接，主給氣口分別與四個冷凝器的給氣口連接；

第一主出氣口通過管道與第二主進氣口連接，第二主出氣口通過管道與干燥室1的進氣口連接。

每個蒸發(fā)器的迎風面所通過的空氣的流量均為一致，每個冷凝器的迎風面所通過的空氣的流量均為一致，蒸發(fā)器包括第一銅管13和設置在第一銅管13外壁上的若干個第一翅片14，第一銅管13的兩端分別為蒸發(fā)器的給液口和回氣口，若干個第一翅片14依次排列并且它們的同側邊相互平行，形成蒸發(fā)器的迎風面，所有蒸發(fā)器的迎風面的面積均相同，為0.2m²；

冷凝器包括第二銅管和設置在第二銅管外壁上的若干個第二翅片，第二銅管的兩端分別為冷凝器的回液口和給氣口，若干個第二翅片依次排列并且它們的同側邊相互平行，形成冷凝器的迎風面，所有冷凝器的迎風面的面積均相同，為0.2m²。

動態(tài)高效節(jié)能干燥機還包括空氣處理系統(tǒng)，空氣處理系統(tǒng)包括空氣過濾器10、余熱回收器11、引風機9、消音器8、旋轉除塵器6和布袋除塵器7，空氣過濾器10的進氣口通入空氣，出氣口與第一主進氣口連接，余熱回收器11為氣氣換熱器，余熱回收器11具有廢氣流道和預熱流道，廢氣流道的進氣口通過管道與干燥室1的出氣口連接，廢氣流道的出氣口、旋轉除塵器6、布袋除塵器7、消音器8以及引風機9通過管道依次連接，預熱流道連接在第一主出氣口與第二主進氣口之間的管道上，干燥室1內設置有網(wǎng)格板和若干個用于以25m/s的速度噴射干燥熱空氣的噴頭，若干個噴頭均與干燥室1的進氣口連通，網(wǎng)格板位于干燥室1的底部，若干個噴頭分布在網(wǎng)格板的周圍，空氣冷卻器3的底部還設置有冷凝水出口，冷凝水出口的下方設置有疏水器，網(wǎng)格板的網(wǎng)孔的目數(shù)為200目，噴頭的個數(shù)為12個。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。