本實(shí)用新型涉及燒結(jié)礦豎窯式余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及一種燒結(jié)礦豎窯式余熱回收系統(tǒng)的多管排料裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)礦采用豎窯式冷卻，是對(duì)干熄焦的技術(shù)移植，而焦炭的粒級(jí)范圍小、粉料少（＜25mm約8%，25～60mm約60～70%，＞ 80mm約8%），不易出現(xiàn)偏析，采用排料錐斗下部的調(diào)節(jié)棒調(diào)節(jié)，即可有效解決焦炭偏溫、排紅料問題。根據(jù)燒結(jié)機(jī)手冊，燒結(jié)機(jī)翻下的燒結(jié)餅需破碎到150ｍｍ以下，才能進(jìn)入熱燒結(jié)礦的篩分及冷卻設(shè)備。在熱礦篩分前，５～0mm粒級(jí)高達(dá)18～20%。由于粒級(jí)差別大、粉料比例大和過大塊燒結(jié)礦的存在，使得燒結(jié)礦在豎窯下降過程中極易產(chǎn)生偏析，不利于料柱透氣性的均勻分布，同時(shí)出現(xiàn)燒結(jié)礦的“中心漏斗效應(yīng)”（俗稱“垮邊、掉洞、抽心”）。造成燒結(jié)礦在局部區(qū)域下料快，冷卻不充分，出現(xiàn)排紅料現(xiàn)象。在燒結(jié)礦豎窯式冷卻裝置中，采用在排料錐斗下部的調(diào)節(jié)棒，顯然無法解決燒結(jié)礦偏析帶來的“中心漏斗效應(yīng)”，天津和江蘇兩家用戶已有失敗教訓(xùn)，改造后效果較好。

因此，在冷卻裝置上采用多管式排料裝置結(jié)構(gòu)型式，設(shè)置中央風(fēng)帽、各獨(dú)立排料管進(jìn)風(fēng)管，達(dá)到窯體內(nèi)同一水平截面上氣流分布趨于一致，同一水平截面上的燒結(jié)礦也處于下料均衡狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種燒結(jié)礦豎窯式余熱回收系統(tǒng)的多管排料裝置，達(dá)到均勻排料，防止出現(xiàn)排紅料現(xiàn)象，最大限度杜絕生產(chǎn)事故。結(jié)合中央風(fēng)帽、各獨(dú)立排料管進(jìn)風(fēng)管，達(dá)到窯體內(nèi)同一水平截面上氣流分布趨于一致，同一水平截面上的燒結(jié)礦也處于下料均衡狀態(tài)。在提高余熱回收效果的情況下，“緩冷”燒結(jié)礦，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，減少皮帶機(jī)消耗。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種燒結(jié)礦豎窯式余熱回收系統(tǒng)的多管排料裝置，它包括設(shè)置在窯體的冷卻段底部的中央排風(fēng)管，在中央排風(fēng)管的兩側(cè)均勻布置有多個(gè)周邊排風(fēng)管，在每個(gè)周邊排風(fēng)管的一側(cè)均設(shè)置有伸出于窯體底部的排料管，排料管頂部的受料口位于窯體內(nèi)，在所有排料管的底部下方設(shè)置有用于匯集各口排出燒結(jié)礦的集料斗，在集料斗的底部出口下方設(shè)置用于將燒結(jié)礦輸送至下一道工序的皮帶機(jī)，并且在集料斗的出料口處設(shè)置有用于降溫的灑水管，在所述窯體的冷卻段壁面上、排料管的排料口、集料斗的出口以及皮帶機(jī)上均設(shè)置有溫度傳感器，當(dāng)窯體的冷卻段壁面上、排料管的排料口和集料斗的出口溫度達(dá)到某個(gè)閾值時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)各周邊排風(fēng)管的風(fēng)量和各排料管的排料量，皮帶機(jī)上的溫度傳感器用來檢測皮帶機(jī)上燒結(jié)礦的溫度，并且當(dāng)溫度超過150℃時(shí)會(huì)發(fā)送信號(hào)給灑水管相連的水泵，啟動(dòng)水泵進(jìn)行灑水降溫。

優(yōu)選地，所述周邊排風(fēng)管在窯體底部呈輻射型或“井”字形布置，每個(gè)周邊排風(fēng)管根據(jù)排料溫度獨(dú)立調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述排料管頂部的受料口呈喇叭口布置，叭口角度為5°。

優(yōu)選地，所述集料斗的排料角度為45°至50°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型采用多管式排料型式，配合風(fēng)量調(diào)節(jié)，有效解決“窯壁效應(yīng)”、“中心漏斗效應(yīng)”，解決調(diào)節(jié)棒型式調(diào)整范圍十分有限的固有缺陷。本排料裝置和布風(fēng)裝置的高效配合，可以達(dá)到提風(fēng)溫、減風(fēng)量、減風(fēng)阻、杜絕紅料事故的綜合效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的AA剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖1，2所示，本實(shí)施例中的一種燒結(jié)礦豎窯式余熱回收系統(tǒng)的多管排料裝置，包括設(shè)置在窯體1的冷卻段底部的中央排風(fēng)管2，在中央排風(fēng)管2的兩側(cè)均勻布置有多個(gè)周邊排風(fēng)管3，周邊排風(fēng)管3在窯體底部呈輻射型或“井”字形布置，每個(gè)周邊排風(fēng)管3根據(jù)排料溫度獨(dú)立調(diào)節(jié)，達(dá)到窯體同一截面上氣流分布趨于一致，同一截面上的燒結(jié)礦也處于下料均衡狀態(tài)。所述中央排風(fēng)管2和多個(gè)周邊排風(fēng)管3分別與外部的鼓風(fēng)機(jī)相連，在每個(gè)周邊排風(fēng)管3的一側(cè)均設(shè)置有伸出于窯體1底部的排料管4，排料管4頂部的受料口5位于窯體1內(nèi)，且受料口5呈喇叭口布置，叭口角度為5°，排料管4的出料口設(shè)置有排料閥，在所有排料管4的底部下方設(shè)置有用于接料的集料斗6，集料斗6的排料角度位45°至50°，匯集各口排出的燒結(jié)礦至皮帶機(jī)，最終送往下道工序。在集料斗6的底部出口下方設(shè)置皮帶機(jī)7，并且在集料斗6的出料口處設(shè)置有用于降溫的灑水管8，在所述窯體1的冷卻段壁面上、排料管4的排料口、集料斗6的出口以及皮帶機(jī)7上均設(shè)置有溫度傳感器，當(dāng)窯體1的冷卻段壁面上、排料管4的排料口和集料斗6的出口溫度達(dá)到某個(gè)閾值時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)各周邊排風(fēng)管的風(fēng)量和各排料管的排料量，皮帶機(jī)7上的溫度傳感器用來檢測皮帶機(jī)上燒結(jié)礦的溫度，并且當(dāng)溫度超過150℃時(shí)會(huì)發(fā)送信號(hào)給灑水管8相連的水泵，啟動(dòng)水泵進(jìn)行灑水降溫。

工作過程如下：從窯體下行的燒結(jié)礦，由于粒級(jí)差別大（150～0mm）、粉料比例大（5～0mm粒級(jí)高達(dá)18～20%），使得燒結(jié)礦在豎窯下降過程中極易產(chǎn)生偏析，不利于料柱透氣性的均勻分布，同時(shí)出現(xiàn)燒結(jié)礦的“中心漏斗效應(yīng)”（俗稱“垮邊、掉洞、抽心”）。造成燒結(jié)礦在局部區(qū)域下料快，冷卻不充分，出現(xiàn)排紅料現(xiàn)象。為解決燒結(jié)礦偏析、調(diào)節(jié)氣流分布、防止排紅料，采用各口獨(dú)立排料、獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)量、沿豎窯周邊檢測豎窯內(nèi)燒結(jié)礦溫度、檢測各排料口燒結(jié)礦溫度、檢測集料斗燒結(jié)礦溫度的措施，及時(shí)調(diào)整各口排料量、各口進(jìn)風(fēng)量，確保燒結(jié)礦豎窯式余熱回收系統(tǒng)高效、安全運(yùn)行。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。