本實用新型涉及環(huán)保裝備的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種爐氣處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的產(chǎn)能的快速增長，能源危機、水資源危機以及環(huán)保的壓力迫使鋼鐵等工業(yè)必須走節(jié)能、節(jié)水和環(huán)保型發(fā)展之路。比如在冶煉鋼鐵過程中，產(chǎn)生的副產(chǎn)物—爐氣，富含大量的熱能、化學(xué)能、壓力能和粉塵等，這些副產(chǎn)物都將對環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞；然而，經(jīng)過處理后的爐氣能夠存儲并循環(huán)應(yīng)用于其他環(huán)節(jié)，從而顯著降低了能源的消耗和生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。因此，必須采取有效措施來減少爐氣中副產(chǎn)物的排放，并且將處理后的爐氣合理利用以實現(xiàn)保護環(huán)境和節(jié)約能源的目的。
目前，爐氣的處理方法主要包括干法處理和濕法處理。干法處理的核心是對溫度的控制，通過干法處理裝置的運行，對裝置入口溫度需控制在一定范圍內(nèi)才能達(dá)到最佳效果，且必須保證氣流在處理裝置內(nèi)不會產(chǎn)生冷凝，不會造成電場內(nèi)的放電次數(shù)的加劇，也不會造成灰塵的潮濕等，盡管干法處理能夠減少能源的消耗，但需要的條件較高，在一些特殊環(huán)境中并不能滿足使用要求。而傳統(tǒng)的濕法除塵具有能耗高、耗水量大、污水處理復(fù)雜以及運行成本高的缺點，在現(xiàn)代工業(yè)中也逐漸被替代。
因此，針對以上能耗嚴(yán)重、污染環(huán)境和使用環(huán)境受限制等問題，提出一種新型的爐氣處理設(shè)備是行業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種爐氣處理設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中資源消耗嚴(yán)重、污染環(huán)境以及一些設(shè)備的使用環(huán)境存在局限性等問題。
本實用新型提供的一種爐氣處理設(shè)備包括爐體以及與爐體的內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣管和出氣管；
所述進(jìn)氣管的一端口設(shè)置在所述爐體內(nèi)腔的底部；
所述出氣管的一端與所述爐體的內(nèi)腔連通，另一端連接有用于排出所述爐體內(nèi)腔中氣體的真空泵。
需要說明的是，爐體內(nèi)腔中裝有一定液位的過濾溶液，進(jìn)氣管深入爐體內(nèi)腔中的一端端口須浸入在過濾溶液中。
該爐氣處理設(shè)備通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，將進(jìn)氣管的端口直接浸入到過濾溶液中，從而能夠?qū)t氣直接通入過濾溶液中，這樣能夠通過爐氣內(nèi)的一些成分與過濾溶液發(fā)生反應(yīng)對爐氣起到過濾作用，然后通過出氣管將過濾后的爐氣排出爐體的內(nèi)腔；并且在出氣管的端口處設(shè)置有真空泵，通過真空泵的作用能夠在出氣管中產(chǎn)生真空度，從而更有利于將爐氣從爐體內(nèi)腔中排出。
進(jìn)一步的，所述爐體側(cè)壁上設(shè)置有用于向所述爐體內(nèi)腔中注入過濾溶液的補液管；
所述爐體的底部設(shè)置有用于排出所述爐體內(nèi)腔中廢液的回液管，且所述回液管的出口連接有回液泵；
所述補液管與所述回液管能夠維持所述爐體內(nèi)過濾溶液的量。
進(jìn)一步的，所述爐體上設(shè)置有兩組安全裝置，用于維持所述爐體內(nèi)腔中的壓力。
進(jìn)一步的，所述安全裝置為安裝在所述爐體外壁上的壓力防爆門。
進(jìn)一步的，所述安全裝置包括速斷閥門和放散管；
所述放散管設(shè)置在所述爐體頂部并與所述爐體內(nèi)腔連通；
所述速斷閥門設(shè)置在所述放散管內(nèi)部，并固接在所述放散管的內(nèi)壁上，使所述爐體內(nèi)腔與外界隔斷。
進(jìn)一步的，所述放散管的頂部設(shè)置有用于點燃所述放散管中爐氣的自動點火器。
進(jìn)一步的，所述爐體及進(jìn)氣管的外側(cè)均設(shè)置有用于容納冷卻水的空腔，所述空腔的兩個端口分別與回水管和進(jìn)水管連接，對所述爐體的內(nèi)腔和進(jìn)氣管中的爐氣進(jìn)行冷卻。
進(jìn)一步的，靠近所述進(jìn)氣管的浸入過濾溶液的端口處設(shè)置有用于冷卻爐氣的噴頭。
進(jìn)一步的，所述爐體的內(nèi)腔中設(shè)置有用于測量過濾溶液液面高度的液位計。
進(jìn)一步的，所述爐體底部的側(cè)壁上設(shè)置有用于檢查和檢修所述爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的人孔門。
本實用新型的有益效果為：
本實用新型提供的一種爐氣處理設(shè)備包括爐體以及與爐體的內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣管和出氣管；在爐體的內(nèi)腔中注入一定量過濾溶液，進(jìn)氣管一端的端口浸入過濾溶液中，將爐氣直接通入到過濾溶液中，通過爐氣內(nèi)的成分與過濾溶液發(fā)生反應(yīng)進(jìn)而對爐氣起到過濾的作用；過濾后的爐氣通過真空泵經(jīng)由出氣管排出爐體的內(nèi)腔；經(jīng)過反應(yīng)的過濾溶液通過回液泵經(jīng)由回液管排出爐體的內(nèi)腔，并由補液管源源不斷地向內(nèi)腔中注入過濾溶液，從而保持爐體的內(nèi)腔中過濾溶液量基本保持不變，因此保證了對爐氣的充分過濾作用。
本實用新型提供的一種爐氣處理設(shè)備通過對傳統(tǒng)爐氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將爐氣通入過濾溶液中能夠?qū)t氣進(jìn)行有效地處理，從而減少了爐氣中有害物質(zhì)的排放；同時將處理后的爐氣進(jìn)行存儲并應(yīng)用于其他環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了在保護環(huán)境的同時降低了能源的消耗和生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型提供的一種爐氣處理設(shè)備的示意圖。
附圖標(biāo)記：
1—爐體； 2—進(jìn)氣管；
3—出氣管； 4—真空泵；
5—補液管； 6—回液管；
7—回液泵； 8—回液管閥門；
9—壓力防爆門； 10—速斷閥門；
11—放散管； 12—放散口；
13—自動點火器； 14—防回火環(huán)；
15—檢查孔門； 16—冷卻層；
17—回水管； 18—進(jìn)水管；
19—噴頭； 20—液位計；
21—人孔門。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1為本實用新型提供的一種爐氣處理設(shè)備的示意圖。
本實施例提供的一種爐氣處理設(shè)備包括爐體1以及與爐體1的內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣管2和出氣管3；
其中，進(jìn)氣管2的一端口設(shè)置在爐體1內(nèi)腔的底部，且該端口浸入爐體1內(nèi)的過濾溶液中；
出氣管3的一端與爐體1的頂部連接，另一端連接有用于排出爐體1內(nèi)腔中氣體的真空泵4。
本實施例的可選方案中，在爐體1的側(cè)壁上設(shè)置有補液管5和回液管6；當(dāng)通入爐體1內(nèi)腔中的大量爐氣與過濾溶液發(fā)生反應(yīng)時，過濾溶液會減少，為了保證充足的過濾溶液與爐氣發(fā)生反應(yīng)，需要通過補液管5源源不斷地向爐體1的內(nèi)腔中注入過濾溶液；經(jīng)過反應(yīng)后的過濾溶液通過回液管6可以排出爐體1，且為了使反應(yīng)后的過濾溶液更容易排出，在回液管6的端口連接有回液泵7，且在回液管6上設(shè)置有回液管閥門8，便于控制回液管6中的流量；通過補液管5和回液管6的配合使用保證了爐體1內(nèi)腔中的過濾溶液維持在一定量。
本實施例的可選方案中，在爐體1上設(shè)置有安全裝置，該安全裝置包括兩組安全裝置；正常情況下，爐氣由進(jìn)氣管2注入到爐體1內(nèi)腔中的過濾溶液中進(jìn)行過濾，然后通過真空泵4經(jīng)由出氣管3排出爐體1內(nèi)腔，然而在特殊情況下，進(jìn)入爐體1內(nèi)腔中的爐氣過多導(dǎo)致內(nèi)腔中壓力增大，此時其中一組安全裝置起作用，將過量的爐氣排出爐體1內(nèi)腔；當(dāng)該組安全裝置發(fā)生故障不能減小爐體1內(nèi)腔中的壓力時，由另一組安全裝置起作用，通過該組安全裝置使?fàn)t體1內(nèi)腔中的壓力減??；通過兩組安全裝置的作用，保證了爐體1內(nèi)腔中的壓力值保持在安全范圍內(nèi)。
本實施例的可選方案中，安全裝置具體為壓力防爆門9，其安裝在爐體1外壁上，當(dāng)爐體1內(nèi)腔中的爐氣過多而導(dǎo)致壓力極具增大時，壓力防爆門9會打開，將過量的爐氣排出爐體1內(nèi)腔。
本實施例的可選方案中，安全裝置具體還可以包括速斷閥門10和發(fā)散管11；
其中，發(fā)散管11設(shè)置在爐體1的頂部并與爐體1內(nèi)腔相連通，在放散管11的內(nèi)部設(shè)置有兩個速斷閥門10，用于使?fàn)t體1的內(nèi)腔與外界隔斷；當(dāng)爐體1內(nèi)腔中壓力過大且壓力防爆門9未起作用時，過大的壓力沖破兩個速斷閥門10，將過量的氣體經(jīng)由放散管11排出爐體1內(nèi)腔；在放散管11的上端設(shè)置有放散口12、自動點火器13和防回火環(huán)14；從放散管11中排出氣體之前，在放散口12處經(jīng)過自動點火器13點燃，保證釋放出的氣體不含CO或NO等有害氧化物，同時由防回火環(huán)14防止了火苗在放散管11中燃燒，從而有效避免了發(fā)生爆炸的危險。
本實施例的可選方案中，放散管11的頂部設(shè)置有用于點燃經(jīng)由放散管11中排出的爐氣的自動點火器13；在放散管11的側(cè)壁且在速斷閥門10的上面設(shè)置有檢查孔門15，用于檢查速斷閥門10的情況以及更換速斷閥門10。
本實施例的可選方案中，在爐體1及進(jìn)氣管2的外側(cè)均設(shè)置有用于容納冷卻水的空腔，該空腔中注有冷水，形成冷卻層16，空腔的兩個端口分別連接有進(jìn)水管18和回水管17，由進(jìn)水管18源源不斷地向空腔中注入冷水，經(jīng)過與爐體1內(nèi)腔及進(jìn)氣管2之間進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)了對爐體1內(nèi)腔和進(jìn)氣管2中的爐氣的冷卻作用，然后經(jīng)由回水管17將熱交換后吸收熱量的水排出空腔，從而在空腔中形成水循環(huán)，有效地降低了爐體1內(nèi)腔和進(jìn)氣管2中爐氣的溫度。
本實施例的可選方案中，在靠近進(jìn)氣管2的進(jìn)入過濾溶液的端口處設(shè)置有多個噴頭19，這些噴頭19能夠?qū)⒗鋮s液噴向爐氣，從而對爐氣起到降溫的作用。
本實施例的可選方案中，在爐體1的內(nèi)腔中設(shè)置有液位計20，該液位計20的一部分浸入過濾溶液中，用于測量過濾溶液液面的高；當(dāng)液面過低時，加大補液管5的流量同時減小回液管6的流量；當(dāng)液面過高時，減小補液管5的流量同時加大回液管6的流量；經(jīng)過液位計20的測量作用，然后通過控制補液管5和回液管6中過濾溶液的流量從而能夠保證爐體1內(nèi)腔中的過濾溶液不至于過多或者過少，以免影響對爐氣的過濾作用。
本實施例的可選方案中，在爐體1底部的側(cè)壁上設(shè)置有人孔門21，該人孔門21是便于檢修人員檢查和檢修爐體1內(nèi)部結(jié)構(gòu)而設(shè)置的門孔，且檢修人員可以通過人孔門21進(jìn)出爐體1。
最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。