本實(shí)用新型涉及加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加熱爐用的余熱回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設(shè)備，加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化和制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。加熱爐是高耗能窯爐，資源耗費(fèi)量大，加熱爐對(duì)工件進(jìn)行加熱時(shí)的溫度高，加熱爐排放的煙氣帶走了大量的高溫?zé)崃?，回收效果差，造成資源浪費(fèi)，熱利用率較低，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱爐用的余熱回收設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種加熱爐用的余熱回收設(shè)備，包括加熱爐體和回收室，所述加熱爐體位于回收室的一側(cè)，所述加熱爐體通過第一排氣管和回收室的一側(cè)面相連通，所述回收室的另一側(cè)面設(shè)置有第二排氣管，所述回收室外側(cè)面的下部設(shè)置有排污口，所述回收室的內(nèi)底壁上分別固定連接有第一擋板、第二擋板和回收管，所述第一擋板和第二擋板上均開設(shè)有通孔，所述第一擋板遠(yuǎn)離回收管的一側(cè)設(shè)置有固定板，且固定板和回收室的內(nèi)壁固定連接，所述固定板的兩側(cè)面均固定連接有等距離排列的支板，所述回收管的一端通過第一密封塊和第一導(dǎo)氣管的一端固定連接，且第一導(dǎo)氣管的另一端和加熱爐體相連通，所述回收管的另一端通過第二密封塊和第二導(dǎo)氣管的一端固定連接，所述第二導(dǎo)氣管的另一端和風(fēng)機(jī)固定連接，且第二導(dǎo)氣管上設(shè)置有控制閥。

優(yōu)選的，所述第一排氣管和第二排氣管均位于同一水平面上。

優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板均與回收室等寬。

優(yōu)選的，所述第一排氣管所在的水平面均與第一擋板、第二擋板和固定板所在的水平面相垂直。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該加熱爐用的余熱回收設(shè)備，通過設(shè)置有回收室和風(fēng)機(jī)，在回收管、控制閥、第一擋板、第二擋板和固定板的作用下，能夠?qū)煔膺M(jìn)行有效的緩沖和利用，能夠?qū)Φ谝粚?dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管內(nèi)的冷氣進(jìn)行有效的加熱，回收效果更好，熱利用率更高，有效的避免了資源浪費(fèi)，節(jié)約了資源，工作效率更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型固定板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型通孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1加熱爐體、2排污口、3固定板、4支板、5第一擋板、6回收室、7第二擋板、8第二排氣管、9第一導(dǎo)氣管、10第一排氣管、11第一密封塊、12回收管、13第二密封塊、14第二導(dǎo)氣管、15控制閥、16風(fēng)機(jī)、17通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種加熱爐用的余熱回收設(shè)備，包括加熱爐體1和回收室6，加熱爐體1位于回收室6的一側(cè)，加熱爐體1通過第一排氣管10和回收室6的一側(cè)面相連通，保證了加熱爐體1內(nèi)部廢氣的正常排放，保證了加熱爐體1和回收室6的連通，回收室6的另一側(cè)面設(shè)置有第二排氣管8，能夠?qū)U氣進(jìn)行合理的排放，第一排氣管10和第二排氣管8均位于同一水平面上，保證了廢氣的有效排放，廢氣流動(dòng)效果更好，廢氣的溫度過高，能夠有效的降低回收室6的損壞，回收室6外側(cè)面的下部設(shè)置有排污口2，能夠?qū)Ψ蹓m進(jìn)行有效的排放，回收室6的內(nèi)底壁上分別固定連接有第一擋板5、第二擋板7和回收管12，保證了第一擋板5、第二擋板7和回收管12的穩(wěn)定性，第一擋板5和第二擋板7均與回收室6等寬，能夠?qū)Ω邷氐膹U氣進(jìn)行有效緩沖，減緩廢氣的沖擊力，能夠?qū)厥展?2內(nèi)部的冷氣進(jìn)行充分的加熱，第一排氣管10所在的水平面均與第一擋板5、第二擋板7和固定板3所在的水平面相垂直，能夠?qū)Ω邷貜U氣進(jìn)行有效的回收，回收效果更好，第一擋板5和第二擋板7上均開設(shè)有通孔17，保證了廢氣的正常流通，第一擋板5遠(yuǎn)離回收管12的一側(cè)設(shè)置有固定板3，且固定板3和回收室6的內(nèi)壁固定連接，固定板3的兩側(cè)面均固定連接有等距離排列的支板4，固定板3和支板4能夠?qū)U氣進(jìn)行有效緩沖，能夠有效的將廢氣和粉塵進(jìn)行分離，安全環(huán)保，回收管12的一端通過第一密封塊11和第一導(dǎo)氣管9的一端固定連接，保證了第一導(dǎo)氣管9和回收管12的密封性，且第一導(dǎo)氣管9的另一端和加熱爐體1相連通，能夠?qū)厥蘸蟮臒崃窟M(jìn)行有效的利用，回收管12的另一端通過第二密封塊13和第二導(dǎo)氣管14的一端固定連接，保證了第二導(dǎo)氣管14和回收管12的密封性，第二導(dǎo)氣管14的另一端和風(fēng)機(jī)16固定連接，能夠?yàn)榛厥帐?提供充足的冷氣，且第二導(dǎo)氣管14上設(shè)置有控制閥15，能夠有效的調(diào)節(jié)回收管12內(nèi)氣體的流速，熱利用率更高，回收效果更好，工作效率更高。

工作原理：打開風(fēng)機(jī)16和控制閥15，風(fēng)機(jī)16將外部的冷風(fēng)輸入第二導(dǎo)氣管14和回收管12內(nèi)，將加熱爐體1內(nèi)部的熱氣通過第一排氣管10排放到回收室6內(nèi)，固定板3和支板4對(duì)熱氣進(jìn)行緩沖并阻擋一部分粉塵，熱氣通過第一擋板5上的通孔17對(duì)回收管12內(nèi)的冷風(fēng)進(jìn)行加熱，回收管12內(nèi)經(jīng)加熱后的氣流通過第一導(dǎo)氣管9進(jìn)入到加熱爐體1的內(nèi)部進(jìn)行使用，回收室6內(nèi)的一部分熱風(fēng)分別通過第二擋板7上的通孔17和第二排氣管8進(jìn)行排放，使用完畢后，通過排污口2將粉塵排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。