本實用新型涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)燃料熱風(fēng)鍋爐。

背景技術(shù)：

隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，對能源的消耗越來越大，已經(jīng)遠遠超出資源的再生速度，能源和環(huán)境問題已經(jīng)是全球面臨的嚴峻問題。為此，研究者正不斷探索和開發(fā)新的、潔凈的能源，例如生物質(zhì)燃料，它是利用農(nóng)林廢棄物如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等作為原料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成的顆粒狀可直接燃燒的燃料。與之相應(yīng)地，生物質(zhì)燃料燃燒器即通過燃燒生物質(zhì)燃料來提供熱能的設(shè)備，目前，研究者均在為設(shè)計出高效率生物質(zhì)燃料燃燒器而努力，尤其對作為生物質(zhì)燃料燃燒器關(guān)鍵部分的燃燒室?，F(xiàn)有的生物質(zhì)燃料燃燒器及其燃燒室結(jié)構(gòu)，多為傳統(tǒng)的爐膛結(jié)構(gòu)，它們依然存在燃燒不充分、燃燒效率不高等缺點，授權(quán)公告號為CN 203784925 U的中國使用新型專利雖然解決了上述技術(shù)問題，但是，由于生物質(zhì)燃料在燃燒過程中需要不間斷連續(xù)、且精準喂料，只有這樣才能保證所產(chǎn)生的熱量的連續(xù)性，而現(xiàn)有的生物質(zhì)熱風(fēng)鍋爐尚無能夠自動精準喂料的裝置，往往由于喂料不及時或者一次喂料過多而影響熱風(fēng)爐的使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物質(zhì)燃料熱風(fēng)鍋爐，與熱風(fēng)鍋爐的燃燒發(fā)生本體配套安裝能夠勻料、且能夠勻速喂料的喂料裝置，可以根據(jù)熱風(fēng)爐的性能要求設(shè)定喂料速度和喂料量，確保熱風(fēng)爐的正常運轉(zhuǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種生物質(zhì)燃料熱風(fēng)鍋爐，包括爐體外殼和設(shè)置在爐體外殼內(nèi)的燃燒發(fā)生本體、煙塵分離本體以及火焰流動本體；燃燒發(fā)生本體配套設(shè)置用于向燃燒發(fā)生本體的第一燃燒室內(nèi)推送生物質(zhì)燃料的喂料裝置，所述喂料裝置包括水平安裝的螺旋絞龍和豎向安裝的勻料裝置，所述螺旋絞龍的出料端與燃料進口法蘭連接，所述勻料裝置豎向設(shè)置、且其下端通過落料管與絞龍管貫通，螺旋絞龍借助于絞龍電機驅(qū)動。

所述勻料裝置包括料筒、豎向安裝在料筒內(nèi)側(cè)的主軸、安裝在主軸下端的葉片和固定安裝在料筒上蓋中部的勻料電機。

所述葉片為對稱安裝在主軸下端的兩片弧形葉片，所述料筒底板上均布落料孔，所述料筒下端與落料管上端對接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：熱風(fēng)鍋爐的燃燒發(fā)生本體是其熱源，而煙塵分離本體以及火焰流動本體只起到換熱功能，而且煙塵分離本體以及火焰流動本體的換熱穩(wěn)定性取決于燃燒發(fā)生本體的燃燒穩(wěn)定性，因此，確保燃燒發(fā)生本體的燃燒穩(wěn)定性是確保熱風(fēng)鍋爐正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在，本實用新型與燃燒發(fā)生本體配套設(shè)置能夠勻料、且能夠連續(xù)不間斷向第一燃燒室內(nèi)送料的喂料裝置，勻料裝置在勻料電機的驅(qū)動下，通過主軸帶動葉片在料筒內(nèi)連續(xù)轉(zhuǎn)動，一方面能夠擾動料筒底部的生物質(zhì)顆粒料，使其能夠順利通過落料孔進入落料管，另外一方面，還可以將卡在落料孔內(nèi)的生物質(zhì)顆粒料向下擠壓入落料管內(nèi)，清理在落料孔上形成搭橋的顆粒料，防止因顆粒料堵塞落料孔而導(dǎo)致燃燒器缺料的現(xiàn)象；另外一方面，本實用新型采用的螺旋絞龍水平將生物質(zhì)顆粒料連續(xù)通過燃料進口喂入第一燃燒室內(nèi)，充分發(fā)揮絞龍的軸向推力，使得進入燃料進口內(nèi)的顆粒料連續(xù)進入主燃燒室內(nèi)，實現(xiàn)連續(xù)燃燒，改善現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒器的使用性能，提高生物質(zhì)材料的利用率，確保熱風(fēng)鍋爐的正常運轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1是熱風(fēng)鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖（未安裝送料裝置）；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是喂料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的A-A剖視圖；

其中：1、爐體外殼；2、燃燒發(fā)生本體；20、第一燃燒室；21、活動爐排；22、點火裝置；23、燃料進口；24、離心供風(fēng)口；3、煙塵分離本體；30、第二燃燒室；31、集灰漏斗；32、集灰室；4、火焰流動本體；41、第一火焰腔；42、第二火焰腔；43、第三火焰腔；44、第四火焰腔；45、出煙口；50、連接筒；501、可拆式密封蓋；460、維護密封蓋；51、第一導(dǎo)流管；52、第二導(dǎo)流管；53、第三導(dǎo)流管；54、第四導(dǎo)流管；55、第五導(dǎo)流管；100、第一換熱空間；101、第一導(dǎo)流板；102、第二導(dǎo)流板；103、第三導(dǎo)流板；104、空氣進口；105、空氣出口， 5、落料管；6、螺旋絞龍；7、絞龍管；8、絞龍電機；9、勻料電機；10、料筒；11、葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

本實用新型公開了一種生物質(zhì)燃料熱風(fēng)鍋爐，包括爐體外殼1和設(shè)置在爐體外殼內(nèi)的燃燒發(fā)生本體2、煙塵分離本體3以及火焰流動本體4（參見附圖1-3），燃燒發(fā)生本體2中具有第一燃燒室20，還設(shè)有活動爐排片21、點火裝置22、燃料進口23和兩個離心供風(fēng)口24，點火裝置22、燃料進口23和兩個離心供風(fēng)口24均穿出爐體外殼1的側(cè)壁；的兩個離心供風(fēng)口24分別位于活動爐排片21的上下兩側(cè)，并且沿燃燒發(fā)生本體2的切向設(shè)置。采用切向設(shè)置供風(fēng)使風(fēng)產(chǎn)生螺旋式旋流，燃料在燃燒過程中隨旋流氣流螺旋上升，受離心力作用，未燃燒的燃料會碰到燃燒室內(nèi)壁掉落，再次燃燒，從而使燃燒更充分。

本實用新型所涉及的煙塵分離本體3的上部為第二燃燒室30、下部設(shè)有集灰漏斗31及集灰室32；燃燒發(fā)生本體2的第一燃燒室20與煙塵分離本體3的第二燃燒室30之間連接第一導(dǎo)流管51，且第一導(dǎo)流管51沿第二燃燒室30的切線方向設(shè)置；第一燃燒室20燃燒的火焰以及燃燒完全的煙塵經(jīng)過第一導(dǎo)流管51沿切向進入煙塵分離本體3的第二燃燒室30，同樣產(chǎn)生旋流火焰，受離心力的影響，灰塵會逐漸落入集灰漏斗31以及集灰室32中，從而達到火焰與灰塵分離的目的。

第二燃燒室30與火焰流動本體4之間通過一連接筒50以及第二導(dǎo)流管52連通，火焰流動本體4依次包括第一火焰腔41、第二火焰腔42、第三火焰腔43、第四火焰腔44和依次連接它們的第三導(dǎo)流管53、第四導(dǎo)流管54、第五導(dǎo)流管55，第四火焰腔44的外側(cè)設(shè)有出煙口45，出煙口45處用來連接有引風(fēng)機，以控制和吸引火焰沿火焰流動本體4流動。

火焰流動本體4中的第一火焰腔41、第三火焰腔43位于上方，第二火焰腔42、第四火焰腔44位于下方，第三導(dǎo)流管53、第五導(dǎo)流管55為豎直設(shè)置由若干根相對較細的導(dǎo)流管排列形成，第四導(dǎo)流管54呈傾斜狀設(shè)置，由三根相對較粗的導(dǎo)流管組成，即整個火焰流動本體呈“倒N形”布置，使整體體積最小化并具有較長的行程。于燃燒發(fā)生本體2、煙塵分離本體3和火焰流動本體4與爐體外殼1之間形成一換熱空間100，且在該爐體外殼1上設(shè)有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口，于爐體外殼頂部設(shè)有感溫探頭。換熱空間100內(nèi)還設(shè)有第一導(dǎo)流板101、第二導(dǎo)流板102以及第三導(dǎo)流板103。第一導(dǎo)流板101呈圓弧形，豎直設(shè)置在燃燒發(fā)生本體2與煙塵分離本體3之間，其頂部與爐體外殼1頂面流出間隙供介質(zhì)流過；第二導(dǎo)流板102豎直設(shè)置在煙塵分離本體3與火焰流動本體4之間，其下部開設(shè)介質(zhì)流通口；第三導(dǎo)流板103豎直設(shè)置在火焰流動本體4的第三導(dǎo)流管53與第四導(dǎo)流管54的間隙中，其上部與火焰流動本體4之間形成供介質(zhì)流過的間隙；導(dǎo)流板的作用即使介質(zhì)在換熱空間中的形成盡量長，提高熱交換效率。

介質(zhì)進口為如圖2中所示設(shè)置在位于燃燒發(fā)生本體2一側(cè)的空氣進口104，介質(zhì)出口則對應(yīng)地可以是設(shè)置在位于火焰流動本體4的第四火焰腔44的側(cè)部的空氣出口105；空氣從空氣進口進入，與燃燒發(fā)生本體2的外部、煙塵分離本體3的外部以及火焰流動本體4的外部發(fā)生熱交換，溫度升高后從空氣出口中流出，可直接向有需要的場所提供熱風(fēng)。

換熱空間100內(nèi)還設(shè)有連接爐體外殼1內(nèi)壁的爐體加強管，爐體加強管呈橫向設(shè)置，有數(shù)根，以加強爐體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

連接筒50的頂板穿出于爐體外殼1并連接有可拆式密封蓋501。當(dāng)設(shè)備運行較長時間后，煙塵分離本體3內(nèi)會粘附有灰塵，打開該可拆式密封蓋后501，即可對煙塵分離本體3內(nèi)部進行清理，及時去除粘附的灰塵，使設(shè)備更好地運行；于火焰流動本體4的第一火焰腔41、第三火焰腔43的上部還開設(shè)有維護口46，且維護口46穿出爐體外殼1頂部并連接維護密封蓋460，其作用也是可打開維護密封蓋460對火焰流動本體4內(nèi)進行清灰、維護等。

燃燒發(fā)生本體2配套設(shè)置用于向燃燒發(fā)生本體的第一燃燒室內(nèi)推送生物質(zhì)燃料的喂料裝置（參見附圖4-5），所述喂料裝置包括水平安裝的螺旋絞龍6和豎向安裝的勻料裝置，所述螺旋絞龍6的出料端與燃料進口法蘭連接，所述勻料裝置豎向設(shè)置、且其下端通過落料管5與絞龍管7貫通，螺旋絞龍6借助于絞龍電機8驅(qū)動；所述勻料裝置包括料筒10、豎向安裝在料筒10內(nèi)側(cè)的主軸、安裝在主軸下端的葉片11和固定安裝在料筒10上蓋中部的勻料電機9；所述葉片11為對稱安裝在主軸下端的兩片弧形葉片，所述料筒10底板上均布落料孔，所述料筒10下端與落料管5上端對接；熱風(fēng)鍋爐的燃燒發(fā)生本體是其熱源，而煙塵分離本體以及火焰流動本體只起到換熱功能，而且煙塵分離本體以及火焰流動本體的換熱穩(wěn)定性取決于燃燒發(fā)生本體的燃燒穩(wěn)定性，因此，確保燃燒發(fā)生本體的燃燒穩(wěn)定性是確保熱風(fēng)鍋爐正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在，本實用新型與燃燒發(fā)生本體配套設(shè)置能夠勻料、且能夠連續(xù)不間斷向第一燃燒室內(nèi)送料的喂料裝置，勻料裝置在勻料電機的驅(qū)動下，通過主軸帶動葉片在料筒內(nèi)連續(xù)轉(zhuǎn)動，一方面能夠擾動料筒底部的生物質(zhì)顆粒料，使其能夠順利通過落料孔進入落料管，另外一方面，還可以將卡在落料孔內(nèi)的生物質(zhì)顆粒料向下擠壓入落料管內(nèi)，清理在落料孔上形成搭橋的顆粒料，防止因顆粒料堵塞落料孔而導(dǎo)致燃燒器缺料的現(xiàn)象；另外一方面，本實用新型采用的螺旋絞龍水平將生物質(zhì)顆粒料連續(xù)通過燃料進口喂入第一燃燒室內(nèi)，充分發(fā)揮絞龍的軸向推力，使得進入燃料進口內(nèi)的顆粒料連續(xù)進入主燃燒室內(nèi)，實現(xiàn)連續(xù)燃燒，改善現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒器的使用性能，提高生物質(zhì)材料的利用率，確保熱風(fēng)鍋爐的正常運轉(zhuǎn)。