本實用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術領域，具體為一種石灰窯爐煙氣余熱節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用系統(tǒng)。

背景技術：

石灰窯爐包括設有保溫層的爐體，爐體內設有爐膛，爐膛的頂部設有自動進料口，下端設有自動卸灰口，爐膛頂部設有環(huán)形出煙道，出煙道通過風機與脫硫除塵器連通。這種結構的石灰窯爐，潔凈環(huán)保，不會直接對大氣環(huán)境造成污染；但是從煙道帶出的高溫煙氣中含有大量的余熱未被利用，經脫硫除塵器直接排入大氣環(huán)境，這不僅造成能源上的極大浪費，同時大量的熱量直接進入大氣環(huán)境，會改變局部環(huán)境，造成深遠的影響，如果能再次利用煙氣中的熱量，不僅會減少燃料的使用，提高燃料的利用率，降低成本，同時還能降低對周圍環(huán)境的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種石灰窯爐煙氣余熱節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種石灰窯爐煙氣余熱節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用系統(tǒng)，包括進煙管、空氣加熱裝置、除塵器、除硫裝置和風機，空氣加熱裝置的頂端左側設有進煙口，空氣加熱裝置的底端右側設有出煙口，出煙口通過連接管與除塵器的進口連接，除塵器的出口通過連接管與除硫裝置的進口連接，除硫裝置的出口直接與外部大氣環(huán)境貫通連接，空氣加熱裝置內設加熱管，加熱管是螺旋筒狀結構設計，加熱管之間設有加熱網，加熱管通過支架固定在空氣加熱裝置內壁上，加熱管的進口端與進煙口連接，加熱管的出口端與出煙口連接，空氣加熱裝置的右端設有進風管，空氣加熱裝置的左端設有出風管，出風管上設有風機，出風管通過第二連接法蘭與石灰窯爐的進風口連接，進煙管一端通過第一連接法蘭與石灰窯爐的排煙管連接，另一端通過連接管與進煙口連接；進煙管的底端設有排塵管，排塵管的底端設有布袋，布袋是兩端開口結構設計，布袋的底端用線繩扎緊，進煙管內設有與排塵管相對應的粗過濾網。

作為本實用新型更進一步的技術方案，出風管和進風管以及螺旋加熱管在同一直線上。

作為本實用新型更進一步的技術方案，粗過濾網是傾斜設置。

作為本實用新型更進一步的技術方案，加熱管和加熱網都是采用熱傳導性能良好的金屬材質制作。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型利用空氣加熱裝置實現(xiàn)石灰窯爐中排出的高溫煙氣對石灰窯爐需要的空氣進行高溫加熱，提高空氣進入石灰窯爐時的溫度，減少了常溫氣體被加熱到高溫氣體的時間和燃料。

附圖說明

圖1為本實用新型一種石灰窯爐煙氣余熱節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用系統(tǒng)的結構示意圖。

圖中：1-第一連接法蘭，2-進煙管，3-空氣加熱裝置，4-除塵器，5-除硫裝置，6-風機，7-出風管，8-第二連接法蘭，9-粗過濾網，10-排塵管，11-布袋，12-連接管，13-進煙口，14-加熱管，15-加熱網，16-支架，17-進風管，18-出煙口。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種石灰窯爐煙氣余熱節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用系統(tǒng)，包括進煙管2、空氣加熱裝置3、除塵器4、除硫裝置5和風機6，所述空氣加熱裝置3的頂端左側設有進煙口13，空氣加熱裝置3的底端右側設有出煙口18，所述出煙口18通過連接管12與除塵器4的進口連接，所述除塵器4的出口通過連接管12與除硫裝置5的進口連接，所述除硫裝置5的出口直接與外部大氣環(huán)境貫通連接，所述空氣加熱裝置3內設加熱管14，所述加熱管14是螺旋筒狀結構設計，加熱管14之間設有加熱網15，加熱管14通過支架16固定在空氣加熱裝置3內壁上，加熱管14的進口端與進煙口13連接，加熱管14的出口端與出煙口18連接，所述空氣加熱裝置3的右端設有進風管17，空氣加熱裝置3的左端設有出風管7，所述出風管7和進風管17以及螺旋加熱管14在同一直線上，所述出風管7上設有風機6，出風管7通過第二連接法蘭8與石灰窯爐的進風口連接，所述進煙管2一端通過第一連接法蘭1與石灰窯爐的排煙管連接，另一端通過連接管12與進煙口13連接；所述進煙管2的底端設有排塵管10，所述排塵管10的底端設有布袋11，所述布袋11是兩端開口結構設計，布袋11的底端用線繩扎緊，所述進煙管2內設有與排塵管10相對應的粗過濾網9，所述粗過濾網9是傾斜設置，粗過濾網9能過濾大顆粒的煙塵顆粒。

所述加熱管14和加熱網15都是采用熱傳導性能良好的金屬材質制作。

本實用新型使用時，石灰窯爐排出的煙氣從排煙管進入進煙管2內，經粗過濾網9時，煙氣中的大顆粒煙塵被過濾，大顆粒煙塵在重力的作用下經排塵管10掉落在布袋11內，初步過濾的煙氣從進煙口13，進入加熱管14內，加熱管14經熱傳導加熱加熱網15，外部空氣經進風管17進入空氣加熱裝置3內，然后經加熱管14和加熱網15共同加熱，變成高溫空氣，高溫空氣在風機6的作用下，經出風管7進入石灰窯爐，高溫空氣在為石灰窯爐提供高溫氧氣的同時，減少了常溫氣體被加熱到高溫氣體的時間和燃料，使得更多的燃料用于石灰燒制；經加熱管14的煙氣，從出煙口18進入除塵器4,然后經除塵器4后進入除硫裝置5，最終排出，除塵器4過濾掉煙氣中的細小煙塵，使得煙塵含量降到最低，除硫裝置5取出煙氣中的硫，防止硫污染，空氣加熱裝置3去除空氣中大量的熱量，使得煙氣溫度大幅降低。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。