本實(shí)用新型涉及一種排風(fēng)管，尤其涉及一種機(jī)械式逆止排風(fēng)管。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的烤箱結(jié)構(gòu)的排氣管安裝在烤箱頂部，在烘烤過程中夾層內(nèi)溫度空氣上升，由排氣管進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)導(dǎo)致抽風(fēng)機(jī)內(nèi)部高溫，從而造成抽風(fēng)機(jī)的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)械式逆止排風(fēng)管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，避免損壞抽風(fēng)機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械式逆止排風(fēng)管，包括連接在抽風(fēng)機(jī)與烘烤機(jī)臺(tái)的冷卻夾層的進(jìn)風(fēng)口之間的排氣管體，所述排氣管體的出風(fēng)口端設(shè)有用于密封排氣管的出風(fēng)口的擋風(fēng)片、軸心和逆止擋片，所述軸心安裝在排氣管體上，所述擋風(fēng)片的一端活動(dòng)安裝在軸心上，所述逆止擋片位于擋風(fēng)片的另一相對(duì)端且位于擋風(fēng)片的外側(cè)，并且逆止擋片還固定在排氣管體上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述逆止擋片為L(zhǎng)型擋片。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣管體的進(jìn)風(fēng)口端和出風(fēng)口端的周緣均設(shè)有固定板。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣管體為彎管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的機(jī)械式逆止排風(fēng)管的有益效果如下：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，可避免加熱過程中，因抽風(fēng)機(jī)暫未工作時(shí)所導(dǎo)致的內(nèi)部高溫而帶來抽風(fēng)機(jī)的損壞。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的機(jī)械式逆止排風(fēng)管的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的機(jī)械式逆止排風(fēng)管的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。

請(qǐng)參考圖1-2，所述的機(jī)械式逆止排風(fēng)管包括連接在抽風(fēng)機(jī)100與烘烤機(jī)臺(tái)200的冷卻夾層300的進(jìn)風(fēng)口之間的排氣管體1，所述排氣管體1的出風(fēng)口端設(shè)有用于密封排氣管1的出風(fēng)口的擋風(fēng)片2、軸心3和逆止擋片4，所述軸心2安裝在排氣管體1上，所述擋風(fēng)片2的一端活動(dòng)安裝在軸心3上，所述逆止擋片4位于擋風(fēng)片2的另一相對(duì)端且位于擋風(fēng)片2的外側(cè)，并且逆止擋片4還固定在排氣管體1上。所述逆止擋片4為L(zhǎng)型擋片，從而強(qiáng)度大，牢固，使用壽命長(zhǎng)。所述排氣管體1的進(jìn)風(fēng)口端和出風(fēng)口端的周緣均設(shè)有固定板11，從而方便安裝。所述排氣管體1為彎管。

在加熱過程中冷卻夾層300內(nèi)空氣受熱上升，由冷卻夾層300的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入排氣管體1，由于擋風(fēng)片2被逆止擋片4頂住，故高溫空氣無法直接進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)100。此結(jié)構(gòu)可避免加熱過程中，因抽風(fēng)機(jī)100在未工作時(shí)所導(dǎo)致的內(nèi)部高溫而帶來抽風(fēng)機(jī)100的損壞。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。