本實(shí)用新型涉及石油助劑生產(chǎn)工藝中的一種節(jié)能環(huán)保的液體降溫系統(tǒng)，屬于石油助劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是用來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器，規(guī)格各式各樣，在化工生產(chǎn)中廣泛被采用；在合成石油助劑生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)溫度需要在一定溫度條件下才能進(jìn)行，反應(yīng)結(jié)束時(shí)所得料液溫度一般都會(huì)在100℃以上，通常都需要通過(guò)反應(yīng)釜夾套通入冷卻液降溫再放料儲(chǔ)存；由于料液與冷卻液只能通過(guò)反應(yīng)釜的內(nèi)壁面接觸，降溫時(shí)間長(zhǎng)且需要較多的冷卻液體，不僅造成資源浪費(fèi)也給三廢系統(tǒng)增加了比較大的壓力；現(xiàn)提供一種節(jié)能環(huán)保的液體自循環(huán)降溫系統(tǒng)，有效控制料液溫度達(dá)到儲(chǔ)存需要溫度參數(shù)，減少冷卻液用量、降低熱損失同時(shí)降低三廢壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保的液體降溫系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)能環(huán)保的液體降溫系統(tǒng)，包括依次通過(guò)管道連接的反應(yīng)釜、高壓泵、冷卻器、自吸泵和儲(chǔ)罐，另外還包括一PLC控制裝置，所述高壓泵和所述冷卻器之間的管道內(nèi)設(shè)有溫度傳感器I，所述冷卻器與所述自吸泵之間的管道內(nèi)設(shè)有溫度傳感器II，所述冷卻器內(nèi)用于液體切線方向進(jìn)入的冷卻通道入口處設(shè)有一流速監(jiān)測(cè)器，所述反應(yīng)釜的出料口設(shè)有一用于放料的電磁閥，所述PLC控制裝置分別與所述電磁閥、高壓泵電機(jī)、溫度傳感器I、流速監(jiān)測(cè)器、溫度傳感器II和自吸泵電機(jī)電連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述冷卻器的殼體內(nèi)匹配設(shè)置一柱狀外形的冷卻通道，所述冷卻器的殼體側(cè)壁設(shè)有一用于液體切線方向進(jìn)入的冷卻通道入口，所述殼體與所述冷卻通道之間充滿冷卻液，所述冷卻通道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻通道出口位于所述冷卻通道的螺旋結(jié)構(gòu)的中心部位，所述冷卻通道出口斜直穿過(guò)所述殼體底壁位于所述殼體下方，所述冷卻通道出口與所述殼體底壁橫向夾角為30度－60度，所述冷卻通道出口端為水平方向。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述冷卻通道頂端面位于所述殼體頂端面距離為20mm-50mm。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述殼體側(cè)壁還設(shè)有一冷卻液入口和冷卻液出口，所述冷卻液入口位于所述冷卻通道入口的下方，所述冷卻液出口設(shè)于所述冷卻液入口的對(duì)稱側(cè)，所述冷卻液出口位于所述冷卻通道入口的上方。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 通過(guò)自循環(huán)降溫系統(tǒng)，PLC自控裝置實(shí)時(shí)在線采集冷卻通道進(jìn)口端和冷卻通道出口端的溫度并進(jìn)行比較，通過(guò)電控電磁閥的放料速度、高壓泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速、自吸泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷卻液通道切線入口處的液體流速，實(shí)現(xiàn)一體化調(diào)節(jié)液體自循環(huán)速度，使自循環(huán)系統(tǒng)形成一平衡狀態(tài)下的冷卻系統(tǒng)，有效的節(jié)能降耗、減少熱損失；進(jìn)一步的，采用柱狀外形內(nèi)部為螺旋狀結(jié)構(gòu)的冷卻通道，增大了換熱面積；螺旋狀結(jié)構(gòu)的冷卻通道之間充滿冷卻液體，液體切線方向入口和液體水平方向出口，形成一蝸旋狀高速流體通道，提高換熱效果和增強(qiáng)換熱效率；高壓泵增加切線進(jìn)入流速，自吸泵提高水平流出速度，用于更好的形成螺旋狀流體液壁均勻高效實(shí)現(xiàn)與螺旋狀冷卻壁面的換熱效果；具有節(jié)能、環(huán)保、高效等有益效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型一種節(jié)能環(huán)保的液體降溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為螺旋狀冷卻通道與殼體的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1、2所示的一種節(jié)能環(huán)保的液體降溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，包括依次通過(guò)管道1連接的反應(yīng)釜2、高壓泵3、冷卻器4、自吸泵5和儲(chǔ)罐6，另外還包括一PLC控制裝置7，高壓泵3和冷卻器4之間的管道1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器I8，冷卻器4與自吸泵5之間的管道1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器II9，冷卻器4內(nèi)用于液體切線方向進(jìn)入的冷卻通道10入口11處設(shè)有一流速監(jiān)測(cè)器12，反應(yīng)釜2的出料口13設(shè)有一用于放料的電磁閥14，PLC控制裝置7分別與電磁閥14、高壓泵3電機(jī)、溫度傳感器I8、流速監(jiān)測(cè)器12、溫度傳感器II9和自吸泵5電機(jī)電連接；冷卻器4的殼體15內(nèi)匹配設(shè)置一柱狀外形的冷卻通道10，冷卻器4的殼體15側(cè)壁設(shè)有一用于液體切線方向進(jìn)入的冷卻通道10入口11，殼體15與冷卻通道10之間充滿冷卻液16，冷卻通道10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為螺旋狀結(jié)構(gòu)，冷卻通道10出口17位于冷卻通道10的螺旋結(jié)構(gòu)的中心部位001，冷卻通道10出口17斜直穿過(guò)殼體15底壁位于殼體15下方，冷卻通道10出口17與殼體15底壁橫向夾角為45度，冷卻通道10出口17端為水平方向；冷卻通道10頂端面位于殼體15頂端面距離為30mm；殼體15側(cè)壁還設(shè)有一冷卻液入口18和冷卻液出口19，冷卻液入口18位于冷卻通道10入口11的下方，冷卻液出口19位于冷卻液入口18的對(duì)稱側(cè)，冷卻液出口19位于冷卻通道10入口11的上方。

通過(guò)自循環(huán)降溫系統(tǒng)，PLC自控裝置實(shí)時(shí)在線采集冷卻通道進(jìn)口端和冷卻通道出口端的溫度并進(jìn)行比較，通過(guò)電控電磁閥的放料速度、高壓泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速、自吸泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷卻液通道切線入口處的液體流速，實(shí)現(xiàn)一體化調(diào)節(jié)液體自循環(huán)速度，使自循環(huán)系統(tǒng)形成一平衡狀態(tài)下的冷卻系統(tǒng)，盡可能節(jié)能降耗，減少熱損失；采用柱狀外形內(nèi)部為螺旋狀結(jié)構(gòu)的冷卻通道，增大了換熱面積；螺旋狀結(jié)構(gòu)的冷卻通道之間充滿冷卻液體，液體切線方向入口和液體水平方向出口，形成一蝸旋狀高速流體通道，提高換熱效果和增強(qiáng)換熱效率；高壓泵增加切線進(jìn)入流速，自吸泵提高水平流出速度，用于更好的形成螺旋狀流體液壁均勻高效實(shí)現(xiàn)與螺旋狀冷卻壁面的換熱效果；具有節(jié)能、環(huán)保、高效等有益效果。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。