本實(shí)用新型屬于化學(xué)反應(yīng)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種干燥器，能夠高效便捷的對物品進(jìn)行干燥。
背景技術(shù)：
干燥器是實(shí)驗(yàn)室常用的儀器之一，其主要用于保存烘干和灼燒后的物品的干燥，傳統(tǒng)的玻璃干燥器只有一層帶有少量圓孔的瓷板來放置干燥物品，大量干燥物品的堆積容易造成瓷板孔道的堵塞從而導(dǎo)致干燥保存效果降低，變色硅膠和氯化鈣是干燥器較為常用的干燥劑，此類干燥劑吸水后顏色都會發(fā)生改變，通常操作員通過肉眼觀察干燥劑吸水后顏色變化情況來判定是否需要更換干燥劑，通過肉眼觀察顏色的變化來更換干燥劑無法確定一個(gè)相對適宜的更換干燥劑的時(shí)間，并且針對干燥物品對干燥器內(nèi)濕度要求較高的情況，因?yàn)椴僮魅藛T不能掌握一個(gè)相對適宜的更換干燥劑的時(shí)間，從而要么就提早換干燥劑導(dǎo)致一定浪費(fèi)或者延誤更換干燥劑的時(shí)間對干燥物造成一定的損害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對傳統(tǒng)干燥器的不足，設(shè)計(jì)了一種高效便捷的干燥器，該干燥器能夠提供更大的干燥空間、提高干燥的有效性、有效、準(zhǔn)確地把握更換干燥劑的時(shí)間范圍，并主動對失效的干燥劑進(jìn)行再生處理。
本實(shí)用新型提供一種干燥器，包括密封蓋1、上罐體2、網(wǎng)狀瓷板3、再生系統(tǒng)，密封蓋1設(shè)置在上罐體2上，用于封閉上罐體2，一塊以上的網(wǎng)狀瓷板3設(shè)置在上罐體2內(nèi)，上罐體2下設(shè)有再生系統(tǒng)，再生系統(tǒng)包括罐狀殼體4、鼓風(fēng)機(jī)6、隔熱滑板7、齒輪8、天平9、指示燈10、控制器11、電機(jī)，2個(gè)鼓風(fēng)機(jī)6設(shè)置在罐狀殼體4中間，將罐狀殼體4分成2個(gè)再生室5，其中一個(gè)再生室5上面設(shè)有隔熱滑板7，隔熱滑板7將此再生室5封閉，隔熱滑板7上的齒條與齒輪8相配合，齒輪8設(shè)置電機(jī)上，并由電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動，齒輪8帶動隔熱滑板7移動至另一再生室5上，關(guān)閉另一再生室5，再生室5下面設(shè)有天平9，天平9設(shè)有指示燈10，指示燈10與控制器11連接，控制器11還分別與鼓風(fēng)機(jī)6和電機(jī)連接，天平9、鼓風(fēng)機(jī)6、電機(jī)、控制器11還分別與電源連接。
所述隔熱滑板7能封閉再生室5，還能隔熱，避免一側(cè)鼓風(fēng)機(jī)6工作時(shí)影響另一側(cè)再生室5的正常工作，防止存放的物品受熱變質(zhì)。
所述控制器11為常規(guī)市購型號為S7-200 PLC控制器。
所述電機(jī)為能正反轉(zhuǎn)動的常規(guī)市購電機(jī)。
與傳統(tǒng)干燥器相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）本實(shí)用新型可以設(shè)置多層網(wǎng)狀瓷板，不僅能夠?qū)Ω稍镂镞M(jìn)行分類放置，還可以避免傳統(tǒng)干燥器中大量干燥物的堆積，更有效的干燥物品。
（2）本實(shí)用新型下置分析天平，根據(jù)分析天平指示燈的變化提醒操作人員在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)更換干燥劑，避免過早或過遲更換干燥劑造成干燥劑的浪費(fèi)或?qū)Ω稍镂飺p害。
（3）本實(shí)用新型設(shè)有兩個(gè)再生室，可更替使用，保證了干燥的持續(xù)性。
（4）本實(shí)用新型設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，可以進(jìn)行干燥劑的直接再生，避免了因故無法更換干燥劑對干燥物品造成損害的問題等。
（5）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，可以廣泛使用。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-密封蓋、2-上罐體、3-網(wǎng)狀瓷板、4-罐狀殼體、5-再生室、6-鼓風(fēng)機(jī)、7-隔熱滑板、8-齒輪、9-天平、10-指示燈、11-控制器、12-電源線。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以下未詳細(xì)介紹的有關(guān)技術(shù)均有常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)施例1
本實(shí)施例所述干燥器，如圖1所示，包括密封蓋1、上罐體2、網(wǎng)狀瓷板3、再生系統(tǒng)，密封蓋1設(shè)置在上罐體2上，用于封閉上罐體2，兩塊網(wǎng)狀瓷板3設(shè)置在上罐體2內(nèi)，用常規(guī)方法固定在上罐體2內(nèi)壁，上罐體2下設(shè)有再生系統(tǒng)，再生系統(tǒng)包括罐狀殼體4、鼓風(fēng)機(jī)6、隔熱滑板7、齒輪8、天平9、指示燈10、控制器11、電機(jī)，2個(gè)鼓風(fēng)機(jī)6設(shè)置在罐狀殼體4中間，將罐狀殼體4分成兩部分，2個(gè)再生室5分別設(shè)置在罐狀殼體4分成的兩部分里面，其中一個(gè)再生室5上面設(shè)有隔熱滑板7，隔熱滑板7能夠避免鼓風(fēng)機(jī)6工作時(shí)對另一再生室5的影響，防止上罐體2中存放物品受熱變質(zhì)，隔熱滑板7將此再生室5封閉，隔熱滑板7上的齒條與齒輪8相配合，齒輪8設(shè)置電機(jī)上，并由電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動，齒輪8轉(zhuǎn)動時(shí)帶動隔熱滑板7移動至另一再生室5上，關(guān)閉另一再生室5，再生室5下面設(shè)有天平9，天平9設(shè)有指示燈10，指示燈10與控制器11連接，指示燈10將信號反饋給控制器11，控制器11還分別與鼓風(fēng)機(jī)6和電機(jī)連接，控制器11控制電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，繼而控制齒輪8的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，齒輪8帶動隔熱滑板7左右移動，天平9、鼓風(fēng)機(jī)6、電機(jī)、控制器11還分別通過電源線12與電源連接，控制器11為常規(guī)市購型號為S7-200 PLC控制器，電機(jī)為能正反轉(zhuǎn)動的常規(guī)市購電機(jī)。
使用時(shí)，將干燥劑盛裝在罐狀殼體4內(nèi)的兩個(gè)再生室5中，裝上2塊網(wǎng)狀瓷板3，將網(wǎng)狀瓷板3通過常規(guī)市購吸盤固定在上罐體2內(nèi)壁，具體方法是將小型吸盤固定在上罐體2內(nèi)壁，網(wǎng)狀瓷板3放置在吸盤上，然后將需干燥的物品從下往上依次放置在網(wǎng)狀瓷板3上，最后將密封蓋1蓋在上罐體2上，并接通電源線12，將天平9、鼓風(fēng)機(jī)6、電機(jī)、控制器11通電，使用其中未被隔熱滑板7關(guān)閉的再生室5中的干燥劑進(jìn)行干燥，另一個(gè)再生室5被隔熱滑板7關(guān)閉，當(dāng)工作再生室5內(nèi)的干燥劑即將達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，因干燥劑的干燥效果與分析天平檢測的重量變化相關(guān)聯(lián)，干燥劑吸收水分后重量會加重，當(dāng)干燥劑重量達(dá)到原來加入干燥劑重量的185%時(shí)就認(rèn)為即將達(dá)到飽和狀態(tài)，天平9上的指示燈10閃爍，提醒操作人員對干燥劑進(jìn)行更換，控制器11接收到指示燈10的信號后控制電機(jī)正轉(zhuǎn)，電機(jī)控制齒輪8轉(zhuǎn)動，繼而帶動隔熱滑板7滑動，關(guān)閉失效這一側(cè)的再生室5，打開另一側(cè)的再生室5，另一側(cè)的再生室5開始干燥工作，保證干燥的連續(xù)性，若在規(guī)定時(shí)間（十分鐘）內(nèi)沒有人為更換干燥劑，則控制器11控制該側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)6對再生室5中失效的干燥劑進(jìn)行干燥再生處理，天平9上的指示燈10變綠時(shí)，提示干燥劑已經(jīng)干燥完全，控制器11接收到指示燈10的信號后停止鼓風(fēng)機(jī)6的工作，當(dāng)另外一側(cè)天平9上的指示燈10閃爍時(shí)，控制器11接收到信號后控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動齒輪8轉(zhuǎn)動，繼而帶動隔熱滑板7滑動關(guān)閉另一側(cè)的再生室5，打開這一側(cè)的再生室5，如此循環(huán)，直到干燥劑不能使用后人為更換干燥劑。
根據(jù)使用需要，上罐體2可以是上大下小的椎體，設(shè)置不同大小的網(wǎng)狀瓷板3卡在上罐體2內(nèi)壁上，網(wǎng)狀瓷板3數(shù)量變化時(shí)的使用方法相同。
以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。