本實用新型涉及一種利用生物質(zhì)能源對糧食進(jìn)行烘干的設(shè)備，具體是一種生物質(zhì)能源全鋼廢氣回收節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

時至今日，我國在糧食烘干領(lǐng)域中使用的主要能源仍然是化石燃料等傳統(tǒng)能源，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國每年需要烘干糧食9000萬噸，并具有10%的年增長率，從目前燃料使用情況看，大部分使用價格比較低廉的煤炭進(jìn)行糧食烘干，特別是東北四省和西北地區(qū)，年消耗煤炭大約450萬噸，消耗電能約7億度，產(chǎn)生二氧化碳約1000萬噸，總烘干費用約40億元，由于大部分投資者都有少投入快收益的短期行為，致使工藝簡陋、技術(shù)裝備落后，造成能源浪費嚴(yán)重，排放不達(dá)標(biāo)，環(huán)境污染嚴(yán)重。

我國糧食年總產(chǎn)量近年來達(dá)到6億多噸，可以作為燃料使用的秸稈總量超過3億噸，如果將秸稈全部加工成成型燃料（每噸熱值按3500大卡/公斤計算），相當(dāng)于1.5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤（7000大卡/公斤）。農(nóng)作物秸稈作為農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，存在很高的利用價值，據(jù)有關(guān)研究表明，四噸秸稈的可利用價值相當(dāng)于一噸糧食，是名副其實的另一半農(nóng)業(yè)，但在人類歷史進(jìn)程的很長的一段時期內(nèi)，由于缺乏相關(guān)的技術(shù)和認(rèn)識，也由于過去石化燃料價格相對比較低廉，到目前為止對秸稈綜合利用率不超過43%，農(nóng)村有超過一多半的秸稈都沒有被利用，未能利用的秸稈倒成了生態(tài)垃圾，需要花費人力在田間地頭對秸稈進(jìn)行簡單的焚燒處理，既污染環(huán)境又浪費資源。

我國是農(nóng)業(yè)大國，提高秸稈綜合利用率是當(dāng)務(wù)之急。過去，對秸稈的綜合利用率低既有成本問題也有技術(shù)問題。

首先是成本問題。由于秸稈的分布比較分散，且直接燃燒的發(fā)熱量很低，并含有大量泥土，直接作為燃料需要從田間收集、運輸和儲存，保管不當(dāng)還有巨大的安全隱患，需要付出很大的人力和機(jī)械成本，費用比購買煤炭還要貴，而且還不好燒，因此，大部分被農(nóng)民扔掉或燒掉。

其次是技術(shù)問題。由于未被壓縮的秸稈發(fā)熱量低，含有大量灰分，在燃燒過程中會產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，直到目前為止，國內(nèi)的生物質(zhì)熱風(fēng)爐還解決不了這個難題，因此，秸稈利用是個比較困難的問題。

當(dāng)前，由于沒有技術(shù)成熟的生物質(zhì)燃燒裝置，特別是在糧食烘干領(lǐng)域，國內(nèi)生物質(zhì)熱風(fēng)爐基本上是一片空白，由于在糧食烘干時，由于糧食烘干大多都是在冬季進(jìn)行，生物質(zhì)熱風(fēng)爐采用水冷卻并不適用，采用風(fēng)冷在技術(shù)上有一定難度，因此，目前國內(nèi)的生物質(zhì)熱風(fēng)爐實質(zhì)上就是采用燃煤熱風(fēng)爐燃燒生物質(zhì)燃料，由于生物質(zhì)燃料與煤炭相比在燃燒特性上存在較大差別，所以并不適用。

現(xiàn)有生物質(zhì)熱風(fēng)爐的缺點和存在的問題：現(xiàn)有的生物質(zhì)熱風(fēng)爐是在原有燃煤熱風(fēng)爐基礎(chǔ)上改造的，采用帶有鏈條爐排的傳統(tǒng)砌筑結(jié)構(gòu)，體積大、占地面積大、散熱損失大；沒有余熱回收再利用系統(tǒng)，熱量損失大，熱風(fēng)爐效率低；由于是在燃煤基礎(chǔ)上改造，其結(jié)構(gòu)并不適合燃燒生物質(zhì)燃料，爐體內(nèi)受熱并不均勻，爐膛內(nèi)耐火材料容易老化開裂，壽命低，熱風(fēng)爐效率很低；另外還需要配置熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)和除渣機(jī)，設(shè)備投資大、維護(hù)和維修成本高、動力消耗大，而且還需要復(fù)雜的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計和嚴(yán)格的基礎(chǔ)施工，土建投資費用大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)能源全鋼廢氣回收節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)能源全鋼廢氣回收節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐，包括生物質(zhì)燃燒機(jī)、燃燒室、換熱器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述燃燒室為套筒式結(jié)構(gòu)，燃燒室通過燃燒機(jī)接口連接生物質(zhì)燃燒機(jī)，燃燒室包括中心燃燒室、高溫?fù)Q熱芯子、輻射換熱層、對流換熱層、預(yù)熱絕熱層、風(fēng)冷夾層A和換熱翅片A，所述中心燃燒室與生物質(zhì)燃燒機(jī)相互連通，中心燃燒室內(nèi)設(shè)有高溫?fù)Q熱芯子，高溫?fù)Q熱芯子為空心結(jié)構(gòu)，其一端置于中心燃燒室內(nèi)部，另端置于燃燒室外部且連接副熱風(fēng)出口，副熱風(fēng)出口上設(shè)有調(diào)風(fēng)門A，中心燃燒室的外部設(shè)有輻射換熱層，輻射換熱層的外部設(shè)有對流換熱層，對流換熱層的外部設(shè)有煙氣層，煙氣層的外部設(shè)有預(yù)熱絕熱層，輻射換熱層、對流換熱層和預(yù)熱絕熱層內(nèi)均設(shè)有多個換熱翅片A；所述燃燒室的外壁上設(shè)有煙氣出口，煙氣出口通過對流換熱層和預(yù)熱絕熱層之間的環(huán)形煙氣室與中心燃燒室相互連通，實現(xiàn)煙氣的排放；所述燃燒室的前端外壁上設(shè)有助燃回燃風(fēng)入口和主熱風(fēng)出口，其中主熱風(fēng)出口與中心燃燒室相互連通，助燃回燃風(fēng)入口與燃燒機(jī)接口外部的助燃配風(fēng)室相互連通，助燃回燃風(fēng)入口與助燃配風(fēng)室之間的新鮮空氣形成風(fēng)冷夾層A，燃燒室的后端設(shè)有回收尾氣入口，回收尾氣入口分別與高溫?fù)Q熱芯子和預(yù)熱絕熱層相互連通；

所述換熱器包括依次連接的第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和第四換熱器，相鄰的上述換熱器之間通過第一風(fēng)道聯(lián)箱、第二風(fēng)道聯(lián)箱和第三風(fēng)道聯(lián)箱連接，相鄰的上述換熱器之間設(shè)有煙道勻風(fēng)柵板，其中第二換熱器和第三換熱器之間還設(shè)有煙道聯(lián)箱，換熱器通過支座進(jìn)行支撐和固定，換熱器上設(shè)有煙氣入口變徑管、煙氣出口變徑管、冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口變徑管，其中，冷風(fēng)入口設(shè)置在第四換熱器的一側(cè)，熱風(fēng)出口變徑管設(shè)置在第一換熱器的一側(cè)，冷風(fēng)入口通過第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和第四換熱器和熱風(fēng)出口變徑管相互連通，煙氣入口變徑管和煙氣出口變徑管相互連通，且煙氣和冷風(fēng)在換熱器內(nèi)部的運動方向相反，同時換熱器的外表面上設(shè)有風(fēng)冷夾層B，煙氣入口變徑管的外部開設(shè)有夾層風(fēng)進(jìn)口，換熱器的一側(cè)設(shè)有夾層出風(fēng)罩；

所述生物質(zhì)燃燒機(jī)通過燃燒機(jī)接口連接燃燒室，燃燒室的副熱風(fēng)出口和主熱風(fēng)出口通過管道和高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)連接至烘干機(jī)的上部，烘干機(jī)的尾氣出口通過管道連接燃燒室的回收尾氣入口，燃燒室的煙氣出口通過管道連接換熱器的煙氣入口變徑管，換熱器的煙氣出口變徑管通過引風(fēng)機(jī)連接外部煙囪，換熱器的熱風(fēng)出口變徑管通過管道和低溫?zé)犸L(fēng)機(jī)連接至烘干機(jī)的下部；所述換熱器和燃燒室均為全鋼式結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、第四換熱器均為列管式換熱器。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述高溫?fù)Q熱芯子由破風(fēng)錐、外殼、副熱風(fēng)出口、隔板、換熱翅片B、紊流板、節(jié)流端板組成，破風(fēng)錐設(shè)置在高溫?fù)Q熱芯子的端部，破風(fēng)錐的后端設(shè)有節(jié)流端板，高溫?fù)Q熱芯子通過隔板形成相互連通的兩層半圓腔，入口為回收尾氣入口，出口為副熱風(fēng)出口，回收尾氣入口和副熱風(fēng)出口均設(shè)置在同一側(cè)，高溫?fù)Q熱芯子內(nèi)設(shè)有多組換熱翅片B，相鄰組的換熱翅片B之間設(shè)有紊流板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：燃燒室和換熱器全部采用風(fēng)冷絕熱設(shè)計，帶有余熱回收系統(tǒng)，環(huán)保節(jié)能，利用燃燒室內(nèi)部空間配置三回程換熱，燃燒室采用多層套筒結(jié)構(gòu)，套筒中心為高溫?fù)Q熱芯子，既起到高效換熱又使煙氣沿套筒圓周均勻分布，既保證高效換熱，又使圓周受熱均勻，提高了燃燒室的使用壽命。解決了現(xiàn)有的生物質(zhì)熱爐砌筑體積大、占地面積大、散熱損失大，沒有余熱回收再利用系統(tǒng)，能源浪費嚴(yán)重，烘干成本高，爐體內(nèi)受熱并不均勻，爐膛內(nèi)耐火材料容易老化開裂，壽命低，熱風(fēng)爐效率低的傳統(tǒng)老大難問題，為生物質(zhì)燃料的有效利用開辟了新路，另外還節(jié)省了一臺傳統(tǒng)熱風(fēng)爐使用的鼓風(fēng)機(jī)；解決了烘干尾氣的余熱回收問題和煙氣余熱利用問題，采用全鋼式結(jié)構(gòu)，沒有任何砌筑材料，取消了爐排和鼓風(fēng)機(jī)，并采用風(fēng)冷結(jié)構(gòu)外殼，不需要任何保溫材料。燃燒室對回收回來的烘后尾氣進(jìn)行加熱后可直接用于糧食預(yù)熱和烘干作業(yè)；換熱器采用全鋼風(fēng)冷式換熱器，充分利用冷空氣與外界絕熱保溫，不需要再進(jìn)行保溫處理。換熱器對自然冷空氣加熱后直接用于糧食烘干；圍繞本熱風(fēng)爐，把整個熱風(fēng)爐有機(jī)結(jié)合在一起，所有風(fēng)機(jī)電機(jī)全部采用變頻控制，可以根據(jù)原糧水分、環(huán)境溫度、糧食溫度情況和熱風(fēng)溫度自動進(jìn)行控制，自動進(jìn)行烘干尾氣利用達(dá)到節(jié)能減排及排放達(dá)標(biāo)的目的。使用本發(fā)明可以實現(xiàn)糧食的自動化烘干作業(yè)。

附圖說明

圖1為一種生物質(zhì)能源全鋼廢氣回收節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐的工藝流程圖。

圖2為一種生物質(zhì)能源全鋼廢氣回收節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐中燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種生物質(zhì)能源全鋼廢氣回收節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐中高溫?fù)Q熱芯子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種生物質(zhì)能源全鋼廢氣回收節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐中換熱器的正視圖。

圖5為一種生物質(zhì)能源全鋼廢氣回收節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐中換熱器的左視圖。

圖6為一種生物質(zhì)能源全鋼廢氣回收節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐中換熱器的俯視圖。

圖中：1-生物質(zhì)燃燒機(jī)、2-燃燒室、3-換熱器、4-烘干機(jī)、5-煙囪、6-引風(fēng)機(jī)、7-高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)、8-低溫?zé)犸L(fēng)機(jī)、201-燃燒機(jī)接口、202-主熱風(fēng)出口、203-輻射換熱層、204-對流換熱層、205-預(yù)熱絕熱層、206-煙氣層、207-回收尾氣入口、208-副熱風(fēng)出口、209-調(diào)風(fēng)門A、210-環(huán)形尾氣室、211-高溫?fù)Q熱芯子內(nèi)膽、212-高溫?fù)Q熱芯子、213-換熱翅片A、214-環(huán)形煙氣室、215-中心燃燒室、216-環(huán)形煙氣回收室、217-煙氣出口、218-調(diào)風(fēng)門B、219-助燃回燃風(fēng)入口、220-風(fēng)冷夾層A、221-高溫?zé)犸L(fēng)室、222-助燃配風(fēng)室、223-破風(fēng)錘、224-節(jié)流端板、225-紊流板、226-外殼、227-隔板、228-散熱翅片A、301-煙氣入口變徑管、302-風(fēng)冷夾層B、303-支座、304-第一換熱器、305-第一風(fēng)道聯(lián)箱、306-第三風(fēng)道聯(lián)箱連接、307-煙道勻風(fēng)柵板、308-第二換熱器、309-煙道聯(lián)箱、310-熱風(fēng)出口變徑管、311-第二風(fēng)道聯(lián)箱、312-夾層出風(fēng)罩、313-第三換熱器、314-第四換熱器、315-煙氣出口變徑管、316-煙氣出口彎頭、317-夾層風(fēng)進(jìn)口。

圖1中：RF為熱風(fēng)，YQ為煙氣，LF為冷風(fēng)，LWQ為冷卻尾氣。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-6，一種生物質(zhì)能源全鋼廢氣回收節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐，包括生物質(zhì)燃燒機(jī)1、燃燒室2、換熱器3、引風(fēng)機(jī)6和煙囪5，所述燃燒室2為套筒式結(jié)構(gòu)，燃燒室2通過燃燒機(jī)接口201連接生物質(zhì)燃燒機(jī)1，燃燒室2包括中心燃燒室215、高溫?fù)Q熱芯子212、輻射換熱層203、對流換熱層204、預(yù)熱絕熱層205、風(fēng)冷夾層A220和換熱翅片A213，所述中心燃燒室215與生物質(zhì)燃燒機(jī)1相互連通，中心燃燒室215內(nèi)設(shè)有高溫?fù)Q熱芯子212，高溫?fù)Q熱芯子212為空心結(jié)構(gòu)，其一端置于中心燃燒室215內(nèi)部，另端置于燃燒室2外部且連接副熱風(fēng)出口208，副熱風(fēng)出口208上設(shè)有調(diào)風(fēng)門A209，中心燃燒室215的外部設(shè)有輻射換熱層203，輻射換熱層203的外部設(shè)有對流換熱層204，對流換熱層204的外部設(shè)有煙氣層206，煙氣層206的外部設(shè)有預(yù)熱絕熱層205，作為燃燒室1的外壁，輻射換熱層203、對流換熱204層和預(yù)熱絕熱層205內(nèi)均設(shè)有多個換熱翅片A213；所述燃燒室1的外壁上設(shè)有煙氣出口217，煙氣出口217通過對流換熱層204和預(yù)熱絕熱層205之間的環(huán)形煙氣室214與中心燃燒室215相互連通，實現(xiàn)煙氣的排放；所述燃燒室1的前端外壁上設(shè)有助燃回燃風(fēng)入口219和主熱風(fēng)出口202，其中主熱風(fēng)出口202與中心燃燒室215相互連通，助燃回燃風(fēng)入口219與燃燒機(jī)1接口外部的助燃配風(fēng)室222相互連通，由于中心燃燒室215內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)，助燃回燃風(fēng)入口219的氣體進(jìn)入到中心燃燒室215內(nèi)，無需借助外部動力，助燃回燃風(fēng)入口219與助燃配風(fēng)室222之間的新鮮空氣形成風(fēng)冷夾層A220，產(chǎn)生絕熱效果，燃燒室2的后端設(shè)有回收尾氣入口207，回收尾氣入口207分別與高溫?fù)Q熱芯子212和預(yù)熱絕熱層205相互連通，在生物質(zhì)燃燒機(jī)1向中心燃燒室215噴射出高溫?zé)煔鈺r，高溫高熱煙氣經(jīng)過配風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入中心燃燒室215內(nèi)進(jìn)行燃燒，分別從副熱風(fēng)出口208和主熱風(fēng)出口202向外流出，同時煙氣經(jīng)過環(huán)形煙氣室214從煙氣出口217向外排出，糧食烘干機(jī)的尾氣從回收尾氣入口207進(jìn)入，一部分經(jīng)過空心的高溫?fù)Q熱芯子212預(yù)熱后從副熱風(fēng)出口208排出，另一部分進(jìn)入環(huán)形尾氣室210的回收尾氣經(jīng)過預(yù)熱絕熱層205、對流換熱層204、輻射換熱層203的加熱后變成高溫?zé)犸L(fēng)并從主熱風(fēng)出口202中排出；

所述換熱器3包括依次連接的第一換熱器304、第二換熱器308、第三換熱器313和第四換熱器314，相鄰的上述換熱器之間通過第一風(fēng)道聯(lián)箱305、第二風(fēng)道聯(lián)箱311和第三風(fēng)道聯(lián)箱306連接，相鄰的上述換熱器之間設(shè)有煙道勻風(fēng)柵板307，其中第二換熱器308和第三換熱器313之間還設(shè)有煙道聯(lián)箱309，換熱器3通過支座303進(jìn)行支撐和固定，換熱器3上設(shè)有煙氣入口變徑管301、煙氣出口變徑管3015、冷風(fēng)入口（未圖示）和熱風(fēng)出口變徑管310，其中，冷風(fēng)入口設(shè)置在第四換熱器314的一側(cè)，熱風(fēng)出口變徑管310設(shè)置在第一換熱器304的一側(cè)，冷風(fēng)入口通過第一換熱器304、第二換熱器308、第三換熱器和313第四換熱器314和熱風(fēng)出口變徑管310相互連通，煙氣入口變徑管301和煙氣出口變徑管315相互連通，且煙氣和冷風(fēng)在換熱器3內(nèi)部的運動方向相反，同時換熱器3的外表面上設(shè)有風(fēng)冷夾層B302，煙氣入口變徑管301的外部開設(shè)有夾層風(fēng)進(jìn)口317，換熱器3的一側(cè)設(shè)有夾層出風(fēng)罩312，從燃燒室2來的煙氣經(jīng)過煙氣入口變徑管301依次經(jīng)過第一換熱器304、第二換熱器308、第三換熱器313和第四換熱器314，煙氣在換熱器3外與換熱器3內(nèi)流動的空氣進(jìn)行換熱，共經(jīng)過四組換熱器換熱后，煙氣從煙氣出口彎頭316經(jīng)過引風(fēng)機(jī)6進(jìn)入到煙囪5中，冷空氣從冷風(fēng)入口進(jìn)入，與煙氣進(jìn)行逆向換熱，最后從位于第一組換熱器304一側(cè)的熱風(fēng)出口變徑管310被吸入低溫?zé)犸L(fēng)機(jī)8，完成整個換熱過程，達(dá)到所需要的熱風(fēng)溫度；

所述生物質(zhì)燃燒機(jī)1通過燃燒機(jī)接口301連接燃燒室2，燃燒室2的副熱風(fēng)出口208和主熱風(fēng)出口202通過管道和高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)7連接至烘干機(jī)4的上部，烘干機(jī)4的尾氣出口通過管道連接燃燒室2的回收尾氣入口207，燃燒室2的煙氣出口217通過管道連接換熱器3的煙氣入口變徑管301，換熱器3的煙氣出口變徑315管通過引風(fēng)機(jī)6連接外部煙囪5，換熱器3的熱風(fēng)出口變徑管310通過管道和低溫?zé)犸L(fēng)機(jī)8連接至烘干機(jī)4的下部。

所述高溫?fù)Q熱芯子212由破風(fēng)錐223、外殼226、副熱風(fēng)出口208、隔板227、換熱翅片B228、紊流板225、節(jié)流端板224組成，破風(fēng)錐223設(shè)置在高溫?fù)Q熱芯子212的端部，破風(fēng)錐223起到減少煙氣阻力和均流的作用，破風(fēng)錐223的后端設(shè)有節(jié)流端板224，節(jié)流端板224的作用就是保持尾氣運行中具有一定風(fēng)阻，防止尾氣直通降低換熱效果，高溫?fù)Q熱芯子212通過隔板227形成相互連通的兩個半圓腔，入口為回收尾氣入口207，出口為副熱風(fēng)出口208，回收尾氣入口207和副熱風(fēng)出口208均設(shè)置在同一側(cè)，高溫?fù)Q熱芯子212內(nèi)設(shè)有多組換熱翅片B228，相鄰組的換熱翅片B228之間設(shè)有紊流板225，紊流板225的作用就是使尾氣在運行過程中不斷變換位置，減薄層流底層厚度，增強(qiáng)換熱效果，從烘干塔回收回來的尾氣由烘干塔回收尾氣入口進(jìn)入外殼內(nèi)部，由于隔板227將殼體封閉成兩個半圓腔，尾氣經(jīng)過左半腔和右半腔逆流和順流兩個回程的換熱過程，被加熱的到所需的溫度，最后從副熱風(fēng)出口208被烘干機(jī)的高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)7自動吸出。

所述第一換熱器304、第二換熱器308、第三換熱器313和第四換熱器314均為列管式換熱器。

所述換熱器3和燃燒室2均為全鋼式結(jié)構(gòu)，不需要使用任何砌筑材料。

本實用新型的工作原理是：在生物質(zhì)燃燒機(jī)1向中心燃燒室215噴射出高溫?zé)煔鈺r，高溫高熱煙氣經(jīng)過配風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入中心燃燒室215內(nèi)進(jìn)行燃燒，分別從副熱風(fēng)出口208和主熱風(fēng)出口202向外流出，同時煙氣經(jīng)過環(huán)形煙氣室214從煙氣出口217向外排出，糧食烘干機(jī)的尾氣從回收尾氣入口207進(jìn)入，一部分經(jīng)過空心的高溫?fù)Q熱芯子212預(yù)熱后從副熱風(fēng)出口208排出，另一部分進(jìn)入環(huán)形尾氣室210的回收尾氣經(jīng)過預(yù)熱絕熱層205、對流換熱層204、輻射換熱層203的加熱后變成高溫?zé)犸L(fēng)并從主熱風(fēng)出口202中排出；從燃燒室2來的煙氣經(jīng)過煙氣入口變徑管301依次經(jīng)過第一換熱器304、第二換熱器308、第三換熱器313和第四換熱器314，煙氣在換熱器3外與換熱器3內(nèi)流動的空氣進(jìn)行換熱，共經(jīng)過四組換熱器換熱后，煙氣從煙氣出口彎頭316經(jīng)過引風(fēng)機(jī)6進(jìn)入到煙囪5中，冷空氣從冷風(fēng)入口進(jìn)入，與煙氣進(jìn)行逆向換熱，最后從位于第一組換熱器304一側(cè)的熱風(fēng)出口變徑管310被吸入低溫?zé)犸L(fēng)機(jī)8，完成整個換熱過程，達(dá)到所需要的熱風(fēng)溫度。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。