本實(shí)用新型涉及藥品干燥機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于制藥工業(yè)的節(jié)能型噴干塔。

背景技術(shù)：

制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)可將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔體中，物料干燥后呈固體粉末狀態(tài)出料，在干燥室中將稀料經(jīng)霧化后與熱空氣接觸，水分迅速汽化，得到干燥產(chǎn)品，制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)能直接使溶液、乳濁液干燥呈粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發(fā)、粉碎等工序，廣泛應(yīng)用于生物農(nóng)藥，醫(yī)藥，食品微生物的干燥，而現(xiàn)有技術(shù)中制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)干燥速度慢、產(chǎn)量低，這樣就會(huì)影響制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，例如中國專利申請(qǐng)?zhí)?01420398688.9一種制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)，包括一級(jí)分離器、二級(jí)分離器、三級(jí)分離器、引風(fēng)機(jī)和尾氣分離器，所述一級(jí)分離器、二級(jí)分離器、三級(jí)分離器、引風(fēng)機(jī)和尾氣分離器通過不銹鋼管道依次連通，所述一級(jí)分離器的上部和下部分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，一級(jí)分離器的底端設(shè)有控制噴粉流量的調(diào)節(jié)閥，其中，所述二級(jí)分離器、三級(jí)分離器底端分別設(shè)有第一收料口和第二收料口，一級(jí)分離器的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有高效過濾器和加熱元件，所述尾氣分離器的排風(fēng)口上設(shè)有中效過濾器，此制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)采用熱風(fēng)干燥流膏，加快干燥速度，提高干燥效率和產(chǎn)量，干燥用的空氣通過高效過濾器凈化，確保干燥品在干燥過程中不會(huì)被污染，最后的干燥品是噴粉狀，水分含量合格，基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于制藥工業(yè)的節(jié)能型噴干塔，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制藥工業(yè)的節(jié)能型噴干塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)干燥速度慢、產(chǎn)量低，這樣就會(huì)影響制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于制藥工業(yè)的節(jié)能型噴干塔，包括底座，所述底座的頂部左端設(shè)置有控制裝置，所述底座的頂部設(shè)置有熱風(fēng)集風(fēng)罐，且熱風(fēng)集風(fēng)罐位于控制裝置的右側(cè)，所述熱風(fēng)集風(fēng)罐的頂部設(shè)置有噴干罐，所述噴干罐的頂部設(shè)置有收集罐，所述收集罐的右壁連接有進(jìn)風(fēng)管，所述熱風(fēng)集風(fēng)罐的右壁連接有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管的右端設(shè)置有加熱器，所述加熱器內(nèi)腔設(shè)置有電阻絲，所述加熱器的右壁連接有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的右端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)管連接在鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)管的底部與鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連接，所述噴干罐的內(nèi)腔底部設(shè)置有底板,所述底板的外壁均勻開設(shè)有熱風(fēng)孔，所述底板的頂部設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的頂部設(shè)置有分散盤，所述噴干罐的內(nèi)腔左壁插接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的右端設(shè)置在分散盤的頂部上方，所述收集罐內(nèi)腔的底部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的外壁均勻開設(shè)有布袋孔，且布袋孔的頂部連接有布袋，所述支撐板的頂部設(shè)置有振動(dòng)器，所述收集罐的內(nèi)腔右壁設(shè)置有干燥箱，所述干燥箱的右端與進(jìn)風(fēng)管的左端連接，所述控制裝置分別與鼓風(fēng)機(jī)、加熱器和振動(dòng)器電性連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的右端底部設(shè)置有倒立漏斗。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)器包括支撐座，所述支撐座的外壁設(shè)置有安裝孔，所述支撐座的頂部設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左端和右端均套接有偏心輪。

優(yōu)選的，干燥箱的內(nèi)腔設(shè)置有堿石灰層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過鼓風(fēng)機(jī)將加熱器中產(chǎn)生的熱量帶入熱風(fēng)集風(fēng)罐，通過進(jìn)料管中溶液狀態(tài)的物料噴入噴干罐中，在噴干罐中將稀料與熱空氣接觸，水分迅速汽化，得到干燥產(chǎn)品，物料干燥成固體粉末狀態(tài)，并由熱風(fēng)直接吹入布袋中，通過振動(dòng)器將布袋中的干燥藥物料進(jìn)行振動(dòng)，防止板結(jié)，通過干燥箱的內(nèi)腔設(shè)置有堿石灰層，吸收收集罐中的水份，通過收集罐和進(jìn)風(fēng)管連接，進(jìn)風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口連接，將干燥后的熱空氣再一次由鼓風(fēng)機(jī)吹入噴干塔，增強(qiáng)了熱量的利用率，節(jié)能環(huán)保，通過倒立漏斗的下方設(shè)置有分散盤，使噴入的物料可以均勻的被干燥，防止流量過快。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型噴干罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型收集罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型進(jìn)料管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型振動(dòng)器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2熱風(fēng)集風(fēng)罐、3噴干罐、31底板、32熱風(fēng)孔、33支撐桿、34分散盤、35進(jìn)料管、351倒立漏斗、4收集罐、41支撐板、42布袋、43振動(dòng)器、431電動(dòng)機(jī)、432支撐座、433轉(zhuǎn)軸、434偏心輪、44干燥箱、5控制裝置、6進(jìn)風(fēng)管、7鼓風(fēng)機(jī)、8出風(fēng)管、9加熱器、10熱風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于制藥工業(yè)的節(jié)能型噴干塔，包括底座1，所述底座1的頂部左端設(shè)置有控制裝置5，所述底座1的頂部設(shè)置有熱風(fēng)集風(fēng)罐2，且熱風(fēng)集風(fēng)罐2位于控制裝置5的右側(cè)，所述熱風(fēng)集風(fēng)罐2的頂部設(shè)置有噴干罐3，所述噴干罐3的頂部設(shè)置有收集罐4，所述收集罐4的右壁連接有進(jìn)風(fēng)管6，所述熱風(fēng)集風(fēng)罐2的右壁連接有熱風(fēng)管10，所述熱風(fēng)管10的右端設(shè)置有加熱器9，所述加熱器9內(nèi)腔設(shè)置有電阻絲，所述加熱器9的右壁連接有出風(fēng)管8，所述出風(fēng)管8的右端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)7，所述出風(fēng)管8連接在鼓風(fēng)機(jī)7的排風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)管6的底部與鼓風(fēng)機(jī)7的吸風(fēng)口連接，所述噴干罐3的內(nèi)腔底部設(shè)置有底板31,所述底板31的外壁均勻開設(shè)有熱風(fēng)孔32，所述底板31的頂部設(shè)置有支撐桿33，所述支撐桿33的頂部設(shè)置有分散盤34，所述噴干罐3的內(nèi)腔左壁插接有進(jìn)料管35，所述進(jìn)料管35的右端設(shè)置在分散盤34的頂部上方，所述收集罐4內(nèi)腔的底部設(shè)置有支撐板41，所述支撐板41的外壁均勻開設(shè)有布袋孔，且布袋孔的頂部連接有布袋42，所述支撐板41的頂部設(shè)置有振動(dòng)器43，所述收集罐4的內(nèi)腔右壁設(shè)置有干燥箱44，所述干燥箱44的右端與進(jìn)風(fēng)管6的左端連接，所述控制裝置5分別與鼓風(fēng)機(jī)7、加熱器9和振動(dòng)器43電性連接。

其中，所述進(jìn)料管35的右端底部設(shè)置有倒立漏斗351，倒立漏斗351的下方設(shè)置有分散盤34，使噴入的物料可以均勻的被干燥，防止流量過快，所述振動(dòng)器43包括支撐座432，所述支撐座432的外壁設(shè)置有安裝孔，所述支撐座432的頂部設(shè)置有電動(dòng)機(jī)431，所述電動(dòng)機(jī)431的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸433，所述轉(zhuǎn)軸433的左端和右端均套接有偏心輪434，振動(dòng)器43將布袋42中的干燥物料進(jìn)行振動(dòng)，防止板結(jié)，所述干燥箱44的內(nèi)腔設(shè)置有堿石灰層，將熱空氣進(jìn)行干燥，干燥后的熱空氣再一次由鼓風(fēng)機(jī)7吹入噴干塔，增強(qiáng)了熱量的利用率，節(jié)能環(huán)保。

工作原理：本實(shí)用新型通過鼓風(fēng)機(jī)7將加熱器9中產(chǎn)生的熱量帶入熱風(fēng)集風(fēng)罐2，通過進(jìn)料管35中溶液狀態(tài)的物料噴入噴干罐3中，通過倒立漏斗351的下方設(shè)置有分散盤34，使噴入的物料可以均勻的被干燥，防止流量過快，通過噴干罐3中將稀料與熱空氣接觸，水分迅速汽化，得到干燥產(chǎn)品，物料干燥成固體粉末狀態(tài)，并由熱風(fēng)直接吹入布袋42中，通過振動(dòng)器43將布袋42中的干燥藥物料進(jìn)行振動(dòng)，防止板結(jié)，通過干燥箱44的內(nèi)腔設(shè)置有堿石灰層，吸收收集罐4中的水份，通過收集罐4和進(jìn)風(fēng)管6連接，進(jìn)風(fēng)管6和鼓風(fēng)機(jī)7吸風(fēng)口連接，將干燥后的熱空氣再一次由鼓風(fēng)機(jī)7吹入噴干罐3，增強(qiáng)了熱量的利用率，節(jié)能環(huán)保。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。