本實(shí)用新型涉及廚房設(shè)備，特別涉及一種前端濕式油煙凈化器。

背景技術(shù)：

油煙凈化器放濃度和油煙凈化設(shè)備的最低去除效率。吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場(chǎng)所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車間、油霧潤(rùn)滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場(chǎng)合。

專利申請(qǐng)?zhí)枺?01020513950.1公開(kāi)了一種飲食業(yè)前端濕式油煙凈化器，其包括油煙凈化器本體，其內(nèi)設(shè)有凈化液噴頭，其連接補(bǔ)水管，還連接排水管；一溶液箱，與排水管連接，其內(nèi)設(shè)循環(huán)水泵，與補(bǔ)水管連接；油煙凈化器本體內(nèi)設(shè)有噴淋凈化室；所述凈化液噴頭端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片；噴淋凈化室下部設(shè)有脫水槽，該脫水槽與所述排水管連接。前端濕式可以起到防火作用，具有一定的簡(jiǎn)凈化油煙的作用，雖然噴淋裝置噴出的霧狀的水，水帶有洗滌劑可以溶解油滴，使得進(jìn)入通風(fēng)管道的空氣被經(jīng)過(guò)處理之后，帶有油性物質(zhì)大大減少。但是排氣管道中還是有油性東西累積。所以這種濕法處理效率比原有干式的效率提升很多，但是并沒(méi)有真正達(dá)到一個(gè)很好的凈化效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種前端濕式油煙凈化器，采用類似化學(xué)中的“洗氣法”來(lái)處理油煙氣，將空氣中的油性物質(zhì)和其他雜質(zhì)帶入到水箱中處理，然后向空氣中排出，大大提升對(duì)油煙氣的處理效率。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種前端濕式油煙凈化器，包括殼體和排煙管道,殼體內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，殼體包括進(jìn)煙口和排煙口，排煙口和排煙管道之間設(shè)有洗氣裝置，洗氣裝置包括第一管道、處理水箱、第二管道、第一泵，第一管道一端和排煙口連接，另一端位于第一水箱內(nèi)部底側(cè)，第一水箱頂部連通第二管道的一端，第二管道的另一端和排煙管道固定連接，第一泵包括第一進(jìn)口和第一出口，進(jìn)口和位于第一水箱外部的第一管道連接，出口和位于第一水箱內(nèi)部的第一管道連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，整個(gè)前端濕式油煙凈化器包括殼體，殼體位于固定在墻體上，并且殼體的進(jìn)煙口位于產(chǎn)生油煙的斜上方。產(chǎn)生的油煙通過(guò)進(jìn)煙口進(jìn)入殼體內(nèi)，殼體內(nèi)設(shè)置的噴淋裝置將進(jìn)入殼體內(nèi)的油煙氣先進(jìn)行降溫和濕潤(rùn)，由此同時(shí)，第一泵也在處于工作狀態(tài)，對(duì)通過(guò)管道將油煙氣和從噴淋裝置噴出的水帶到第一水箱內(nèi)，第一水箱中的液體由稀釋的洗碟精和水構(gòu)成，第一管道設(shè)置在第一水箱底部，油煙氣進(jìn)入液體中，然后經(jīng)過(guò)液體的清洗之后回到第一水箱頂部，然后通過(guò)設(shè)置在第一水箱頂部的第二管道排出，第二管道和排煙管道之間連通，最后經(jīng)過(guò)處理的油煙氣通過(guò)排煙管道清潔地排入大氣中，為了加快排煙效率，在排煙管道口設(shè)置排風(fēng)風(fēng)扇。本實(shí)用相對(duì)于對(duì)比文件中純粹的只使用噴淋裝置而言處理油煙氣的清潔度和清潔效率更高。噴淋裝置的噴頭噴出的霧狀的溶解劑和殼體內(nèi)的油煙氣接觸反應(yīng)，同時(shí)由于排煙管道和殼體距離很短，在排煙管道的排煙風(fēng)扇的作用下，油煙氣和溶解劑反應(yīng)的時(shí)間是很短的，所以并沒(méi)有很充分的接觸，所以排出的油煙氣中的油性物質(zhì)還是很多的，所以排煙管道中會(huì)積累很多油性物質(zhì)。并且噴淋裝置額噴頭之間設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，導(dǎo)致油性物質(zhì)附著表面，長(zhǎng)此以往導(dǎo)致排煙效率大大減弱，導(dǎo)致室內(nèi)油煙氣不能快速的處理掉。

優(yōu)選的, 第一進(jìn)口上方設(shè)有第一電磁閥，第一電磁閥和排煙口之間的第一管道上設(shè)有第二電磁閥，第二電磁閥連有第三管道，第三管道連有第二水箱并且第三管道延伸在第二水箱內(nèi)部，第二水箱頂部設(shè)有泵，第二泵包括第二進(jìn)口和第二出口，第二進(jìn)口和位于第二水箱外部的第二管道連接，第二出口和位于第二水箱內(nèi)部的第二管道連接，第二水箱頂部連有第四管道，第四管道和第二管道之間連有第三電磁閥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)然這樣處理的方式會(huì)遇到一個(gè)新問(wèn)題，當(dāng)?shù)谝凰鋬?nèi)的液體不在具有處理油煙氣的能力，該如何處理。所以在設(shè)置前期就要考慮備用水箱或者間歇式工作。所以本實(shí)用增加了備用裝置。在第二電磁閥和第一泵之間設(shè)置第一電磁閥。在第一管道上設(shè)置分叉口，分叉口上安裝用于控制第一管道和第三管道開(kāi)閉的第二電磁閥，同時(shí)在第二管道設(shè)置分叉口，分叉口上安裝用于控制第二管道和第四管道開(kāi)閉的第三電磁閥。第三管道和第二水箱連接方式類似于第一管道和第一水箱的連接方式，第四管道和第二水箱連接方式類似于第二管道和第一水箱的連接方式。具體工作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)第一電磁閥，關(guān)閉第二電磁閥和第三電磁閥，即第一管道和第二管道處于暢通狀態(tài)，第三管道和第四管道處于關(guān)閉狀態(tài)，油煙氣被第一泵從第一管道吸入第一水箱中，然后通過(guò)第二管道排出，最后被排煙管道排入大氣中；當(dāng)?shù)谝凰鋬?nèi)的液體使用一定時(shí)間之后，導(dǎo)致液體不能溶解油性物質(zhì)。所以需要關(guān)閉第一電磁閥，第一水箱停止工作，開(kāi)啟第二電磁閥和第三電磁閥，第三管道和第四管道處于暢通狀態(tài)，油煙氣從第三管道進(jìn)入第二水箱中，然后通過(guò)第四管道排出，最后被排煙管道排入大氣中。

優(yōu)選的，第一水箱側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水口，其底部開(kāi)設(shè)有第一排水口，第一進(jìn)水口上設(shè)有第四電磁閥，第一排水口上設(shè)置第五電磁閥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)際工作過(guò)程中，第二水箱處于工作狀態(tài)，第一水箱處于停止工作狀態(tài)。當(dāng)然停止工作的最主要原因就是水箱中的液體已經(jīng)不具有溶劑油性物質(zhì)的能力，所以需要更換液體。所以當(dāng)?shù)谝还艿篮偷诙艿捞幱陉P(guān)閉狀態(tài)的時(shí)候，第五電磁閥打開(kāi)，先將第一水箱內(nèi)的液體排出，然后關(guān)閉第五電磁閥，打開(kāi)第四電磁閥，將新的液體注入到第一水箱中，然后關(guān)閉第四電磁閥，等待備用。

優(yōu)選的，第二水箱側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)水口，其底部開(kāi)設(shè)有第二排水口，第二進(jìn)水口上設(shè)有第六電磁閥，第二排水口上設(shè)置第七電磁閥。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一水箱處于工作狀態(tài)，第二水箱處于停止工作狀態(tài)。當(dāng)然停止工作的最主要原因就是水箱中的液體已經(jīng)不具有溶劑油性物質(zhì)的能力，所以需要更換液體。所以當(dāng)?shù)谌艿篮偷诘谒墓艿捞幱陉P(guān)閉狀態(tài)的時(shí)候，第七電磁閥打開(kāi)，先將第二水箱內(nèi)的液體排出，然后關(guān)閉第七電磁閥，打開(kāi)第六電磁閥，將新的液體注入到第二水箱中，然后關(guān)閉第六電磁閥，等待備用。

優(yōu)選的，第一水箱內(nèi)和第二水箱內(nèi)涂覆有耐腐蝕層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于油性物質(zhì)需要堿性物質(zhì)才能溶解，所以第一水箱和第二水箱內(nèi)的液體具有有一定的堿性腐蝕性。所以需要進(jìn)行對(duì)第一水箱和第二水箱內(nèi)部進(jìn)行耐腐蝕處理，先將第一水箱和第二水箱內(nèi)部進(jìn)行拋光等級(jí)為0.1um，使其形成致密層；然后在致密層上涂覆耐腐蝕層，耐腐蝕層由雙組份的環(huán)氧樹(shù)脂材料構(gòu)成。通過(guò)雙重處理之后，第一水箱和第二水箱耐腐蝕性提高，其使用壽命延長(zhǎng)。

優(yōu)選的，殼體和噴淋裝置的連接處設(shè)有環(huán)形密封圈。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于油煙氣具有一定污染性和附著性，所以一旦黏在其他地方很難清理，并且吸收油煙氣的殼體一部分設(shè)置在墻體內(nèi)或者高處，所以增加了清理油煙氣的難度。所以殼體側(cè)壁開(kāi)設(shè)通孔用于安裝噴淋裝置，所以殼體和噴淋裝置之間的連接處容易泄露油煙氣，所以要進(jìn)行密封處理。所以用于環(huán)形密封圈將兩者緊緊密封在一起，使得兩者之間的縫隙被堵塞住，讓油煙氣只能管道中運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，噴淋裝置包括噴嘴、噴淋管道以及第三水箱，噴淋管道分別連接噴嘴和第三水箱，噴嘴由玻璃材質(zhì)制成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于“洗氣法”的使用，噴淋管道不能和第一水箱和第二水箱連通，避免處理過(guò)的氣體又回到殼體內(nèi)造成二次污染和處理，增大處理成本。所以需要單獨(dú)設(shè)置第三水箱來(lái)和噴淋管道連接，噴淋管道和另一端和噴頭連接，整個(gè)殼體在工作時(shí)候都處于油性環(huán)境中，所以需要采用拒油材料或者油性物質(zhì)不易附著在其表面的材料制成。所以噴嘴為玻璃材質(zhì)。

優(yōu)選的，噴嘴外圍包裹有可拆卸的網(wǎng)罩。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于剛進(jìn)入殼體內(nèi)的油煙氣具有很高濃度的油煙物質(zhì)，容易堵塞噴嘴的噴孔，這樣會(huì)造成噴嘴不能工作，進(jìn)入殼體內(nèi)的油煙氣不能被降溫和濕潤(rùn)。所以需要在噴嘴外圍設(shè)置網(wǎng)罩，使得抵擋油性物質(zhì)，當(dāng)油性物質(zhì)被降溫之后，也只會(huì)附著在網(wǎng)罩上，由于網(wǎng)罩是可拆卸的，所以定期清洗網(wǎng)罩即可。

優(yōu)選的，殼體內(nèi)壁涂有拒油防水層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，殼體內(nèi)壁用于油煙氣的通過(guò)，所以其表面容易產(chǎn)生油性附著物，從而導(dǎo)致其使用壽命老化，所以需要在殼體內(nèi)壁上涂覆由PVC膜構(gòu)成的拒油防水層。

附圖說(shuō)明

圖1為前端濕式油煙凈化器結(jié)構(gòu)示意圖A；

圖2為前端濕式油煙凈化器結(jié)構(gòu)示意圖B；

圖3為前端濕式油煙凈化器結(jié)構(gòu)示意圖C;

圖4為圖1中I的放大圖

圖5為第一水箱的截面示意圖；

圖6為第二水箱的截面示意圖；

圖7為殼體的截面示意圖。

附圖標(biāo)記：1、殼體；2、排煙管道；3、噴淋裝置；31、噴嘴；32、噴淋管道；33、第三水箱；4、進(jìn)煙口；5、排煙口；6、洗氣裝置；61、第一管道；62、第一水箱；621、第一排水口； 622、第一排水口； 63、第二管道；64、第一泵；641、第一進(jìn)口；642、第一出口； 65、第三管道；66、第二水箱；661、第二進(jìn)水口；662、第二排水口；67、第四管道；68、第二泵；681、第二進(jìn)口；682、第二出口；7、第一電磁閥；8、第二電磁閥；9、第三電磁閥；10、第四電磁閥；11、第五電磁閥；12、第六電磁閥；13、第七電磁閥；14、耐腐蝕層；15、環(huán)形密封圈；16、網(wǎng)罩；17、拒油防水層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種前端濕式油煙凈化器，包括殼體1，殼體1固定在墻壁上。殼體1側(cè)壁開(kāi)有進(jìn)煙口4、其底部開(kāi)有排煙口5，并且殼體1內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置3。

油煙氣從進(jìn)煙口4進(jìn)入，然后被噴淋裝置3的噴嘴31降溫，然后被和殼體1、排煙口5連接的洗氣裝置6處理。本申請(qǐng)中的洗氣裝置6為兩套，一套洗氣裝置6工作、一套洗氣裝置6備用，洗氣裝置6包括第一管道61、第二管道63、第一電磁閥7、第一泵64以及第一水箱62，具體連接方式如下：第一管道61的一端和排煙口5連接，第一管道61另一端和第一電磁閥7管連接，第一電磁閥7同時(shí)又和第一泵64的第一進(jìn)口641連接，第一泵64的第一出口642和位于第一水箱62內(nèi)的管道連接；第二管道63一端設(shè)置在第一水箱62的頂部，另一端和排煙管道2的一端連接。同時(shí)第一水箱62上還設(shè)置帶有第四電磁閥10的第一進(jìn)水口621、帶有第五電磁的第一排水口622。

如圖2~3所示，另外一套洗氣裝置6和上述洗氣裝置6連接方式相同，具體連接方式如下：第三管道65的一端和第一管道61之間通過(guò)第二電磁閥8連接，第三管道65另一端和第二泵68的第二進(jìn)口681，第二泵68的第二出口682和位于第二水箱66內(nèi)的管道連接；第四管道67一端設(shè)置在第四水箱的頂部，另一端和第二管道63之間通過(guò)第三電磁閥9連接。同時(shí)第二水箱66上還設(shè)置帶有第六電磁閥12的第二進(jìn)水口661、帶有第七電磁閥13的第二排水口662。

當(dāng)整個(gè)前端濕式油煙凈化器處于工作的時(shí)候，具體工作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)第一電磁閥7，關(guān)閉第二電磁閥8和第三電磁閥9，即第一管道61和第二管道63處于暢通狀態(tài)，第三管道65和第四管道67處于關(guān)閉狀態(tài)，油煙氣被第一泵64從第一管道61吸入第一水箱62中，然后通過(guò)第二管道63排出，最后被排煙管道2排入大氣中；當(dāng)?shù)谝凰?2內(nèi)的液體使用一定時(shí)間之后，導(dǎo)致液體不能溶解油性物質(zhì)。所以需要關(guān)閉第一電磁閥7，第一水箱62停止工作，開(kāi)啟第二電磁閥8和第三電磁閥9，第三管道65和第四管道67處于暢通狀態(tài)，油煙氣從第三管道65進(jìn)入第二水箱66中，然后通過(guò)第四管道67排出，最后被排煙管道2排入大氣中。在第一水箱62處于工作的時(shí)候，第七電磁閥13也會(huì)打開(kāi)，將第二水箱66中使用過(guò)的液體排出，然后關(guān)閉第七電磁閥13，打開(kāi)第六電磁閥12，讓新的液體進(jìn)入第二水箱66中，注入一定時(shí)間之后，關(guān)閉第六電磁閥12。同樣的，當(dāng)?shù)诙?6工作的時(shí)候，第五電磁閥11打開(kāi)，將第一水箱62內(nèi)的使用過(guò)的液體排出，然后關(guān)閉第五電磁閥11，并打開(kāi)第四電磁閥10，讓新的液體進(jìn)入第一水箱62中，注入一定時(shí)間之后，關(guān)閉第四電磁閥10。

如圖5、6所示，由于油性物質(zhì)易溶于堿性物質(zhì)，所以第一水箱62和第二水箱66中要注入堿性液體。為了延長(zhǎng)第一水箱62和第二水箱66的使用壽命，需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，先將第一水箱62和第二水箱66內(nèi)部進(jìn)行拋光等級(jí)為0.1um，使其形成致密層；然后在致密層上涂覆耐腐蝕層14，耐腐蝕層14由雙組份的環(huán)氧樹(shù)脂材料構(gòu)成。通過(guò)雙重處理之后，第一水箱62和第二水箱66耐腐蝕性提高，其使用壽命延長(zhǎng)。

如圖7所示，同樣的，殼體1內(nèi)壁進(jìn)入的都是高濃度的油煙氣，同時(shí)噴淋裝置3也不斷對(duì)油煙氣進(jìn)行降溫，所以在殼體1內(nèi)壁做預(yù)處理的話，需要對(duì)其進(jìn)行拒油防水處理，所以在殼體1內(nèi)壁上涂覆由PVC膜構(gòu)成的拒油防水層17以達(dá)到延長(zhǎng)殼體1的使用壽命。

如圖1、4所示，噴淋裝置3用于油煙氣的降溫處理，但是噴頭處在油性環(huán)境下工作，易被油性物質(zhì)附著，導(dǎo)致噴頭堵塞，所以需要噴頭采用不易被附著的材料制成，本申請(qǐng)中噴頭采用玻璃材質(zhì)制成。同時(shí)，在噴嘴31外圍設(shè)置網(wǎng)罩16，使得抵擋油性物質(zhì)，當(dāng)油性物質(zhì)被降溫之后，也只會(huì)附著在網(wǎng)罩16上，由于網(wǎng)罩16是可拆卸的，所以定期清洗網(wǎng)罩16即可。整個(gè)噴淋裝置3還包括噴淋管道32和第三水箱33，殼體1上開(kāi)設(shè)小孔用于噴淋管道32的通入，同時(shí)在小孔外圍設(shè)置環(huán)形密封圈15用于防止油煙氣順著小孔的縫隙泄露處殼體1，造成其他地方被油性物質(zhì)污染。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。