本實用新型屬于燃煤熱水鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)制循環(huán)流化床熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

熱水鍋爐對燃料燃燒熱量的利用率，成為了熱水鍋爐的重要性能。熱量利用率高，不僅能夠提高熱水鍋爐的熱功率，同時也能夠提高燃料利用率，降低燃料使用量和供熱成本。而現(xiàn)有的熱水鍋爐對于燃燒方式及受熱面形式設(shè)計不佳，煤的燃盡率低，對煙氣中熱量的吸收利用率也低，不利于提高鍋爐的性能和降低成本。

現(xiàn)有的鍋爐多采用水平布置的方式，其占地面積大，不利于提高土地利用效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)所述的不足，本實用新型提供一種循環(huán)流化床燃煤熱水鍋爐，它能夠高效吸收燃燒熱量，通過膜式水冷壁和火管對流受熱面，高效吸收利用煙氣熱量，并且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝簡便。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種強(qiáng)制循環(huán)流化床熱水鍋爐，包括設(shè)置于爐體上的立式燃燒爐膛，燃燒爐膛底端側(cè)壁上設(shè)置有給料裝置和點火裝置，燃燒爐膛頂端通過管道連接出水集箱，燃燒爐膛上端連通分離裝置；分離裝置底端的出料口連通燃燒爐膛的底端，分離裝置頂端的出風(fēng)口連接倒U形水冷煙道進(jìn)風(fēng)口；所述的燃燒爐膛和倒U形水冷煙道四周附有相互連通的膜式水冷壁；倒U形水冷煙道的出風(fēng)口底端的爐體內(nèi)部設(shè)置有與膜式水冷壁連通的對流受熱腔，對流受熱腔底端設(shè)置有回水進(jìn)口，對流受熱腔內(nèi)部豎直布置有若干火管對流管束，爐體下部設(shè)置有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器的出風(fēng)口通過管道與燃燒爐膛的進(jìn)氣口連接。爐體采用立式設(shè)計，能夠減小鍋爐的占地面積，提高地表面積的利用率；通過給料裝置對燃燒爐體供應(yīng)燃煤顆粒，通過點火裝置點燃燃煤顆粒，通過空氣預(yù)熱器對進(jìn)入到燃燒爐膛的氣體進(jìn)行預(yù)熱，使燃燒爐膛內(nèi)的燃煤能夠充分燃燒，提高燃煤的燃盡率，減少燃煤資源的浪費；通過分離裝置將燃燒爐膛內(nèi)部未完全燃燒的細(xì)小燃煤顆粒或煤灰分離出來，分離出的細(xì)小燃煤顆?；蛎夯覐姆蛛x裝置底端進(jìn)入到燃燒爐膛中進(jìn)一步燃燒，分離出的煙氣通過分離裝置上端的出風(fēng)口進(jìn)入到倒U形水冷煙道，進(jìn)一步提高燃煤的使用率，并且及時將顆粒物質(zhì)及煤灰排出，避免其堵塞后續(xù)的火管對流管束；通過設(shè)置倒U形水冷煙道，能夠有效的提高煙氣的流動距離，使膜式水冷壁能夠高效吸收其中的熱量，提高熱量利用率；設(shè)置對流受熱腔，需要加熱的水從回水進(jìn)口進(jìn)入其中，經(jīng)過加熱后到達(dá)后續(xù)的膜式水冷壁進(jìn)一步加熱，最后從出水集箱排出，煙氣從倒U形水冷煙道進(jìn)入到火管對流管束內(nèi)部，由于對流受熱腔內(nèi)部豎直布置有若干火管對流管束，火管對流管束豎直設(shè)置能夠確保煙氣的流通順暢，能夠確保火管對流管束內(nèi)部煙氣中的熱量被對流受熱腔中的水高效利用和吸收，煙氣經(jīng)過火管對流管束后溫度急劇下降，之后通過爐體底端排出。

優(yōu)選的，所述的分離裝置為旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有高速風(fēng)機(jī)，燃燒爐膛內(nèi)的煙氣通過燃燒爐膛上部分的切向進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中，將燃燒爐膛內(nèi)部未完全燃燒的細(xì)小燃煤顆粒或煤灰分離出來，分離出的細(xì)小燃煤顆粒或煤灰從分離裝置底端進(jìn)入到燃燒爐膛中進(jìn)一步燃燒，分離出的煙氣通過分離裝置上端的出風(fēng)口進(jìn)入到倒U形水冷煙道，進(jìn)一步提高燃煤的使用率，并且及時將顆粒物質(zhì)及煤灰排出，避免其堵塞后續(xù)的火管對流管束。

優(yōu)選的，所述的火管對流管束為螺紋煙管，將內(nèi)部的煙氣由層流變?yōu)槲闪?，能夠確?；鸸軐α鞴苁鴥?nèi)部煙氣中的熱量被對流受熱腔中的水高效利用和吸收。

本實用新型的優(yōu)點是：

（1）爐體立式布置，底部設(shè)置有給料裝置和點火裝置，燃燒爐膛出口設(shè)置有旋風(fēng)分離器，能夠確保熱量被水充分的吸收和利用，提高熱量利用率；

（2）設(shè)置倒U形水冷煙道，能夠有效的提高煙氣的流動距離，使膜式水冷壁能夠高效吸收其中的熱量，提高熱量利用率；

（3）在對流受熱腔內(nèi)部豎直布置有若干螺紋煙管，能夠確保螺紋煙管內(nèi)部煙氣中的熱量被對流受熱腔中的水高效利用和吸收，并且螺紋煙管豎直設(shè)置能夠確保煙氣的流通順暢。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型單根螺紋煙管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號說明：1、爐體；2、燃燒爐膛；3、給料裝置；4、點火裝置；5、出水集箱；6、分離裝置；7、倒U形水冷煙道；8、膜式水冷壁；9、對流受熱腔；10、回水進(jìn)口；11、火管對流管束；12、空氣預(yù)熱器。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明：

一種強(qiáng)制循環(huán)流化床熱水鍋爐，包括設(shè)置于爐體1上的立式燃燒爐膛2，燃燒爐膛2底端側(cè)壁上設(shè)置有給料裝置3和點火裝置4，燃燒爐膛2頂端通過管道連接出水集箱5，燃燒爐膛2上端連通分離裝置6；分離裝置6底端的出料口連通燃燒爐膛2的底端，分離裝置6頂端的出風(fēng)口連接倒U形水冷煙道7進(jìn)風(fēng)口；所述的燃燒爐膛2和倒U形水冷煙道7四周附有相互連通的膜式水冷壁8；倒U形水冷煙道7的出風(fēng)口底端的爐體1內(nèi)部設(shè)置有與膜式水冷壁8連通的對流受熱腔9，對流受熱腔9底端設(shè)置有回水進(jìn)口10，對流受熱腔9內(nèi)部豎直布置有若干火管對流管束11，爐體1下部設(shè)置有空氣預(yù)熱器12，空氣預(yù)熱器12的出風(fēng)口通過管道與燃燒爐膛2的進(jìn)氣口連接。

為了實現(xiàn)分離裝置6高效的分離，所述的分離裝置6為旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器6的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有高速風(fēng)機(jī)。

為了確?；鸸軐α鞴苁?1內(nèi)部煙氣中的熱量被對流受熱腔9中的水高效利用和吸收，所述的火管對流管束11為螺紋煙管。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。