本實(shí)用新型涉及膠囊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于膠囊生產(chǎn)的除濕裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，越來越多種類的藥物被發(fā)明，其中包含一些對(duì)食道和胃黏膜有刺激性的粉末或顆粒，或口感不好、易于揮發(fā)、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入氣管的藥，這些藥需要保護(hù)藥物藥性不被破壞，同時(shí)也需要保護(hù)消化器官和呼吸道，因此需要一種膠囊去對(duì)這些藥物進(jìn)行包裝；然而，在現(xiàn)在的膠囊生產(chǎn)中需要對(duì)膠囊進(jìn)行除濕處理，通常的方法是采用自然風(fēng)干或采用風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)干，這樣的風(fēng)干方式，風(fēng)干慢，且膠囊除濕不均勻，很大程度上拖延了加工進(jìn)度；為此，我們提出一種用于膠囊生產(chǎn)的除濕裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于膠囊生產(chǎn)的除濕裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于膠囊生產(chǎn)的除濕裝置，包括箱體，所述箱體的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的上端還設(shè)有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管的內(nèi)壁上設(shè)有吸氣電機(jī)，所述進(jìn)氣管外側(cè)套設(shè)有套筒，所述套筒的上端固定設(shè)有第一齒輪，所述箱體的上端還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述套筒遠(yuǎn)離第一齒輪的一端貫穿箱體的側(cè)壁并固定連接有加熱箱，且套筒通過軸承與箱體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述加熱箱內(nèi)固定設(shè)有加熱裝置。

優(yōu)選地，所述加熱箱的下端固定連接有攪拌輥，且攪拌輥的側(cè)壁上設(shè)有攪拌扇葉，所述攪拌扇葉和攪拌輥均為中空結(jié)構(gòu)，且攪拌扇葉和攪拌輥中設(shè)有相互連通的出氣管。

優(yōu)選地，所述加熱箱內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的螺旋管道，所述螺旋管道的上端與進(jìn)氣管連通，且螺旋管道的下端與出氣管連通，所述螺旋管道內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)呈周向排布的導(dǎo)熱片，所述攪拌扇葉和攪拌輥的側(cè)壁上均布有多個(gè)噴氣口，且噴氣口均與出氣管連通，所述箱體的側(cè)壁上均布有多個(gè)排氣孔，所述箱體的側(cè)壁上還設(shè)有出料口。

本實(shí)用新型中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過在裝置內(nèi)設(shè)置螺旋管道和在管道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱片，可以使流進(jìn)螺旋管道內(nèi)的氣體在管道內(nèi)滯留的時(shí)間加長，同時(shí)通過加熱箱內(nèi)設(shè)置的加熱裝置對(duì)螺旋管道內(nèi)的氣體進(jìn)行長時(shí)間的加熱，從而使氣體溫度升高；再通過裝置內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，同時(shí)在攪拌裝置的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)噴氣口，可以使攪拌裝置在攪拌膠囊時(shí)，加熱過后的氣體均勻的吹到每一個(gè)膠囊的表面，從而對(duì)膠囊進(jìn)行除濕處理，這樣的除濕處理，速度快，且膠囊除濕均勻，在很大程度上加快了進(jìn)度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于膠囊生產(chǎn)的除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為螺旋管道的側(cè)面剖視圖。

圖中：1箱體、2進(jìn)料口、3進(jìn)氣管、4驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5套筒、6第一齒輪、7第二齒輪、8加熱箱、9出氣管、10攪拌扇葉、11攪拌輥、12噴氣口、13螺旋管道、14導(dǎo)熱片、15排氣孔、16加熱裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種用于膠囊生產(chǎn)的除濕裝置，包括箱體1，箱體1的上端設(shè)有進(jìn)料口2，箱體1的上端還設(shè)有進(jìn)氣管3，且進(jìn)氣管3的內(nèi)壁上設(shè)有吸氣電機(jī)，當(dāng)進(jìn)氣管3與加熱箱8一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸氣電機(jī)可以將外界的氣體吸入螺旋管道13內(nèi)，進(jìn)氣管3外側(cè)套設(shè)有套筒5，套筒5的上端固定設(shè)有第一齒輪6，箱體1的上端還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出軸固定連接有與第一齒輪6相嚙合的第二齒輪7，套筒5遠(yuǎn)離第一齒輪6的一端貫穿箱體1的側(cè)壁并固定連接有加熱箱8，且套筒5通過軸承與箱體1的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)第二齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)套筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，通過在箱體1與套筒5的連接處設(shè)有軸承，可以使套筒5與箱體1的側(cè)壁進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱箱8內(nèi)固定設(shè)有加熱裝置16，加熱箱8的下端固定連接有攪拌輥11，且攪拌輥11的側(cè)壁上設(shè)有攪拌扇葉10，攪拌扇葉10的側(cè)壁上設(shè)有刷毛，在對(duì)膠囊進(jìn)行除濕處理的同時(shí)刷毛還能對(duì)膠囊的表面進(jìn)行清潔處理，攪拌扇葉10和攪拌輥11均為中空結(jié)構(gòu)，且攪拌扇葉10和攪拌輥11中設(shè)有相互連通的出氣管9，加熱箱8內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的螺旋管道13，螺旋管道13和導(dǎo)熱片均采用銀質(zhì)材質(zhì)制成，銀質(zhì)材料導(dǎo)熱效果好，使氣體達(dá)到一定溫度的時(shí)間縮短，螺旋管道13的上端與進(jìn)氣管3連通，且螺旋管道13的下端與出氣管9連通，螺旋管道13內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)呈周向排布的導(dǎo)熱片14，攪拌扇葉10和攪拌輥11的側(cè)壁上均布有多個(gè)噴氣口12，且噴氣口12均與出氣管9連通，箱體1的側(cè)壁上均布有多個(gè)排氣孔15，進(jìn)氣管道3和排氣孔15內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng)，防止外界氣體中的雜質(zhì)進(jìn)入箱體1內(nèi)，從而污染膠囊的表面，箱體1的側(cè)壁上還設(shè)有出料口。

本實(shí)用新型中，將需要進(jìn)行除濕處理的膠囊從進(jìn)料口2放入裝置中，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)第二齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)套筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，使套筒5下端的加熱箱8整體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱箱8下端的攪拌扇葉10對(duì)膠囊進(jìn)行攪拌處理，在加熱箱8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)氣管3內(nèi)的吸氣電機(jī)將氣體吸入螺旋管道13內(nèi)，由于螺旋管道13采用螺旋狀結(jié)構(gòu)而且螺旋管道12的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)呈周向排布的導(dǎo)熱片14，同時(shí)，加熱箱8內(nèi)還設(shè)置有加熱裝置16，因此可以對(duì)螺旋管道13內(nèi)的氣體進(jìn)行長時(shí)間的加熱處理，使氣體達(dá)到一定的溫度，被加熱過后的氣體穿過出氣管9并從攪拌輥11和攪拌扇葉10側(cè)壁上的噴氣口12中噴出，當(dāng)攪拌扇葉10在對(duì)膠囊進(jìn)行攪拌的過程中，可以將被加熱過后的氣體均勻的噴在膠囊的表面，從而對(duì)膠囊進(jìn)行快速的除濕處理，裝置內(nèi)的氣體通過裝置側(cè)壁上的排氣孔15排出裝置之外，在通過裝置側(cè)壁上設(shè)置的出料口，將除濕完的膠囊取出，重復(fù)上述的步驟，從而對(duì)膠囊進(jìn)行簡(jiǎn)單快速的除濕處理，在一定程度上提高了其工作效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。