本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的冷卻塔，尤其涉及一種全復(fù)合材料結(jié)構(gòu)防腐型冷卻塔。

背景技術(shù)：

目前應(yīng)用的冷卻塔由于塔體框架是鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)，其材料的防腐性能較差，因此在應(yīng)用上受到了較大的局限性。在市場上也有部分項(xiàng)目應(yīng)用復(fù)合材料型材作為塔體框架，但是框架結(jié)構(gòu)斜向支撐長度較短(缺少成對(duì)三角形)，布置數(shù)量較少，與立柱、橫梁連接交點(diǎn)數(shù)量太少，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性也未得到解決，因此設(shè)計(jì)的不周全，塔體框架產(chǎn)生略有振動(dòng)和抖動(dòng)，存在著不安全隱患，因此應(yīng)用發(fā)展緩慢。

另外，現(xiàn)有的布水噴頭的主體管出水口為圓形，濺水盤也為圓形，濺水形狀也是圓形，噴淋在淋水填料上時(shí)會(huì)產(chǎn)生有布水空缺(空缺面積占填料截面積的10％)，有明顯傘膜，中空面積較大，水珠大小不一，布水不均勻，影響冷卻塔熱力性能即冷卻效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻塔塔體框架防腐性能較差，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性的問題，提供一種框架結(jié)構(gòu)選材、涉及周全合理，其結(jié)構(gòu)型材內(nèi)部組織緊密，它的抗腐蝕性強(qiáng)和抗振、承載能力強(qiáng)的全復(fù)合材料結(jié)構(gòu)防腐型冷卻塔，并匹配一種噴水成方形、濺水成方形，布水時(shí)無傘膜、無中空、噴水細(xì)小均勻，噴濺在淋水填料面上無布水空缺面，以提高冷卻塔熱力性能(冷卻效果)的濺水噴頭。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種全復(fù)合材料結(jié)構(gòu)防腐型冷卻塔，包括塔體框架，所述的塔體框架包括采用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的立柱、橫梁和斜向支撐桿；

斜向支撐桿的兩端通過連接板固定在相鄰兩立柱之間，其一端連接在立柱的中部，另一端連接在立柱的上部或下部；相鄰兩立柱之間的兩條斜向支撐桿位于等腰三角形的兩條邊上；臨近的四條斜向支撐桿圍成梯形或者X形。

本實(shí)用新型采用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的塔體框架，其上安裝有風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速器、收水器、配水裝置、填料、集水池以及外圍密封圍板。體框架采用復(fù)合材料，塔體框架是由立柱、連接板、橫梁和斜向支撐桿通過緊固件固定連接為一體的成對(duì)三角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。風(fēng)筒以收縮段、直線段、擴(kuò)散段、動(dòng)能回收段、底邊、上出口邊、側(cè)面翻邊合成一體；風(fēng)機(jī)為中空機(jī)翼高效型，由葉片與輪轂組成；電機(jī)、減速器為驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)取風(fēng)的動(dòng)力源；高效收水器是既能截留水滴又通風(fēng)阻力小的多維形收水器；配水裝置包括進(jìn)水主管，與進(jìn)水主管連接的布水支管，以及在布水支管的底部安裝的呈三濺式噴頭；填料包括斜波形水和空氣流動(dòng)槽，在斜波形水和空氣流動(dòng)槽上設(shè)破水節(jié)、連接斜波形水氣流動(dòng)槽的加強(qiáng)筋和安裝用的穿孔。

進(jìn)一步的，所述立柱、橫梁、斜向支撐桿和連接板之間的交點(diǎn)處采用螺栓與螺母緊固，其中，連接板先與立柱連接固定，再由斜向支撐桿連接橫梁和另一立柱。

進(jìn)一步的，所述立柱的底部設(shè)置有支座，立柱通過螺栓螺母緊固在支座上，可以使整體塔體框架結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述立柱與斜向支撐桿為直角中空管柱，所述橫梁為直角槽型，所述連接板為直角型材，此種形狀的設(shè)置更有利于塔體框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

其中，所述塔體框架內(nèi)安裝有配水裝置，包括豎立的進(jìn)水主管以及水平設(shè)置的布水支管，所述布水支管上連接有濺水噴頭。

進(jìn)一步的，所述的濺水噴頭包括朝下設(shè)置的噴嘴和位于噴嘴下方的濺水盤，所述的濺水盤為方形，其中部設(shè)有突起的方形臺(tái)，方形臺(tái)的邊沿與濺水盤的邊沿間設(shè)有導(dǎo)流斜面，方形臺(tái)的中心具有與噴嘴同軸設(shè)置的方形導(dǎo)流孔；

所述的濺水盤為與噴嘴同軸疊置的多層，在相鄰兩層濺水盤內(nèi)：上層濺水盤的邊長＞下層濺水盤的邊長＞上層濺水盤內(nèi)方形臺(tái)的邊長＞下層濺水盤內(nèi)方形臺(tái)的邊長＞上層濺水盤內(nèi)方形導(dǎo)流孔的邊長＞下層濺水盤內(nèi)方形導(dǎo)流孔的邊長。

進(jìn)一步的，所述噴嘴內(nèi)設(shè)有倒錐形的方形出水孔，以噴出方形的水柱，并可促使水流逐漸壓縮，增強(qiáng)噴散度。

進(jìn)一步的，相鄰兩層濺水盤以及濺水盤與噴嘴之間通過連接筋連接，所述連接筋呈扁橢圓形，橢圓的長邊指向?yàn)R水盤的中心，以減小連接筋對(duì)濺水效果的影響。

為更好的安裝濺水盤，進(jìn)一步的，所述的連接筋對(duì)稱設(shè)置在濺水盤的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的噴嘴外設(shè)有用于連接布水管的螺紋，采用可拆卸式的螺紋連接，便于安裝和拆卸。

本實(shí)用新型使用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)型材，該結(jié)構(gòu)型材具有重量輕(約為鋼材1/4)、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)緊密、強(qiáng)度高、剛度強(qiáng)等特點(diǎn)；塔體框架是多節(jié)點(diǎn)、斜支撐的成對(duì)角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，斜撐始于根部斜接于立柱、斜交與橫梁至立柱上方，并在各交點(diǎn)處、連接處采用螺栓穿過定位固定螺母緊固，使整體框架結(jié)構(gòu)連接緊湊穩(wěn)固；

本實(shí)用新型中的濺水噴頭，不易堵塞，堅(jiān)固耐用；水由噴頭頂部的方形孔內(nèi)進(jìn)入，經(jīng)過水頭自然重力加速垂直下落至方形濺水盤，一部分水流經(jīng)最上面方形濺水盤的方形導(dǎo)流孔向下流動(dòng)，另一部分落在方形臺(tái)上并經(jīng)導(dǎo)流斜面形成向外的濺水；另外，由于相鄰的上下兩個(gè)方形濺水盤滿足特定的尺寸關(guān)系，使得相鄰的上下兩個(gè)方形濺水盤在徑向方向具有互補(bǔ)性，使得布水無空缺面，布水無傘膜、無中空、噴水細(xì)小均勻，保證了冷卻塔熱力性能(冷卻效果)；

本實(shí)用新型使用復(fù)合材料結(jié)構(gòu)型材，具有優(yōu)越的電氣性能、廣泛的化學(xué)耐腐蝕性能、耐老化性能、耐防火阻燃性能、耐熱、耐高溫，可常年暴露在熱潮濕和化學(xué)腐蝕的環(huán)境中。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型冷卻塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型塔體框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2第一節(jié)點(diǎn)12的示意圖。

圖4是圖2第二節(jié)點(diǎn)13的示意圖。

圖5是圖2第三節(jié)點(diǎn)14的示意圖。

圖6是圖2第四節(jié)點(diǎn)15的示意圖。

圖7是圖2第五節(jié)點(diǎn)16的示意圖。

圖8是圖2第六節(jié)點(diǎn)17的示意圖。

圖9是冷卻塔用的濺水噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9的A-A剖視圖。

圖11是圖10的D-D剖面圖。

圖12是圖9的B-B剖視圖。

圖13是圖12的E-E剖面圖。

圖14是圖9的C-C剖視圖。

圖15圖14的F-F剖面圖。

圖16是配水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示，一種全復(fù)合材料結(jié)構(gòu)防腐型冷卻塔，包括塔體框架8、設(shè)置在塔體框架8頂部的風(fēng)筒3，設(shè)置在塔體框架8底部的集水池11，塔體框架8周圍設(shè)置有外圍密封圍板9，風(fēng)筒3內(nèi)設(shè)置電機(jī)1，電機(jī)1下方設(shè)有減速器2，減速器下方設(shè)置風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4下方設(shè)置收水器6，收水器6下方設(shè)置配水裝置5，配水裝置5下方設(shè)置填料7，塔體框架8下部周邊設(shè)置進(jìn)風(fēng)窗10。

如圖2所示，塔體框架8采用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材，塔體框架8由立柱81、橫梁82和斜向支撐桿83通過螺栓與螺母固定連接為一體的多個(gè)三角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。斜向支撐桿83的兩端通過連接板18固定在相鄰兩立柱之間，其一端連接在立柱的中部，另一端連接在立柱的上部或下部；相鄰兩立柱之間的兩條斜向支撐桿位于等腰三角形的兩條邊上；臨近的四條斜向支撐桿圍成梯形或者X形。

本實(shí)施例中，立柱81與斜向支撐桿83為直角中空柱，橫梁為直角槽型，橫梁82是由水平方向相互垂直交叉的第一橫梁821、第二橫梁822和第三橫梁823組成。如圖2-圖8所示，立柱81的根部、中部、上方均設(shè)置連接板18，連接板18另一面連接斜向支撐桿83。立柱81的底部設(shè)置有支座19，支座19側(cè)面設(shè)置有20固定立柱定位孔。支座19底部21均設(shè)置有安裝孔。

如圖2所示的塔體框架，它包括立柱與橫梁交叉的第一節(jié)點(diǎn)12，橫梁與斜向支撐桿交叉的第二節(jié)點(diǎn)13，立柱、橫梁與斜向支撐桿交叉的第三節(jié)點(diǎn)14，立柱、橫梁與斜向支撐桿交叉的第四節(jié)點(diǎn)15，立柱、橫梁與斜向支撐交桿叉的第五節(jié)點(diǎn)16，立柱、橫梁與斜向支撐桿交叉的第六節(jié)點(diǎn)17。

如圖3-7所示，分別為第一節(jié)點(diǎn)12、第二節(jié)點(diǎn)13、第三節(jié)點(diǎn)14、第四節(jié)點(diǎn)15、第五節(jié)點(diǎn)16和第六節(jié)點(diǎn)17的局部放大圖，立柱、橫梁、斜向支撐桿、連接板的交叉點(diǎn)各設(shè)置有通孔由螺栓與螺母緊固連接。

如圖16所示，配水裝置包括進(jìn)水總管51、布水支管52，濺水噴頭安裝于布水支管52的安裝孔53上。

如圖9-圖15所示的濺水噴頭，包括噴嘴44和位于噴嘴正下方的三層濺水盤，分別為第一層濺水盤41、第二層濺水盤42和第三層濺水盤43。

本實(shí)施例中，三個(gè)濺水盤均為方形，其中部設(shè)有突起的方形臺(tái)47，方形臺(tái)47的邊沿與濺水盤的邊沿間設(shè)有導(dǎo)流斜面48，方形臺(tái)47通過導(dǎo)流斜面48均勻光滑過渡至濺水盤邊沿，即方形濺水盤呈中間高、周邊低的錐形，以使得方形濺水盤上的水流能夠順利流動(dòng)到方形濺水盤的周邊。方形臺(tái)47的中心具有與噴嘴44同軸設(shè)置的方形導(dǎo)流孔49，另外，導(dǎo)流孔49也可呈上大下小的錐形，其上端為上大下小的喇叭口。噴嘴44的內(nèi)孔(即出水孔)呈上大下小的方形錐體45；噴嘴44的外圓設(shè)置有連接螺紋，可連接于布水支管52的下方。

另外，相鄰兩層濺水盤以及濺水盤與噴嘴44之間通過連接筋46連接，且連接筋46呈扁橢圓形，其橢圓的長邊指向各濺水盤的中心，以減小連接筋對(duì)濺水效果的影響。為更好的安裝濺水盤，連接筋46對(duì)稱安裝在各濺水盤的兩側(cè)。

本實(shí)施例中，濺水盤為三層，相鄰兩層濺水盤應(yīng)滿足：上層濺水盤的邊長＞下層濺水盤的邊長＞上層濺水盤內(nèi)方形臺(tái)47的邊長＞下層濺水盤內(nèi)方形臺(tái)47的邊長＞上層濺水盤內(nèi)方形導(dǎo)流孔49的邊長＞下層濺水盤內(nèi)方形導(dǎo)流孔49的邊長。由于相鄰的上下兩個(gè)方形濺水盤滿足特定的尺寸關(guān)系，使得相鄰的上下兩個(gè)方形濺水盤在徑向方向具有互補(bǔ)性，使得布水無空缺面，布水無傘膜、無中空、噴水細(xì)小均勻，保證了冷卻塔熱力性能(冷卻效果)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。