本實用新型涉及一種壓力容器,尤其涉及一種防爆烘筒。
背景技術:
燙平機是一種洗滌機械,屬于洗衣房熨整設備。目前,公知的工業(yè)燙平機,主要包括機架,在機架上分別裝有動力及傳動裝置、電氣控制裝置,在機架內(nèi)部設有燙平機烘筒。
烘燥機主要用于印染行業(yè),用于干燥印染的濕布料,主要由進布架、軋車、立柱、烘筒、擴幅裝置架、傳動專職、管道和疏水器等部分組成。
燙平機和烘燥機中均包括烘筒結(jié)構(gòu),兩者結(jié)構(gòu)相似。烘筒通過手搖或電力轉(zhuǎn)動,當烘筒的表面達到一定溫度后,將潮濕的衣物經(jīng)過兩個烘筒之間,可以除去大量的水分,且能夠達到燙平的效果,一般用于床單、桌布、布料等的軋平過程。
現(xiàn)有的烘筒一般有蒸汽加熱和電加熱兩種加熱方式,相對于電加熱方式,蒸汽加熱方式更加經(jīng)濟,因此,蒸汽加熱型烘筒得到了廣泛的使用。但是一般烘筒正常工作壓力為0.3-0.8MPa,屬于壓力設備。
目前烘筒由鋼板卷制焊接而成,由于目前鋼板的最大寬度為2000mm,一般烘筒的直徑為800-4000mm,所以至少需要兩張鋼板焊接才能滿足烘筒的直徑要求,現(xiàn)有的烘筒表面均有至少兩條直焊縫,焊縫的焊接質(zhì)量直接影響了烘筒的質(zhì)量。
在實際使用過程中,因為烘筒焊縫破裂造成的事故,每年均有發(fā)生,這不但造成社會資源的極大浪費,還給操作人員的生命安全做成極大威脅,而目前還沒有更有效的方法避免此類事故的發(fā)生。且現(xiàn)有的燙平機或烘燥機的功率在40kw 以上,能耗較高,增加了設備運行成本。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的缺陷,提出一種防爆烘筒。
本實用新型提供的防爆烘筒,包括烘筒主體和蒸汽進口。
其中,所述烘筒主體包括由多個弧形結(jié)構(gòu)依次相連構(gòu)成的中空圓柱型筒體。
在一個實施例中,所述弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上設有多個蒸汽管道,所述蒸汽管道的一端與所述蒸汽進口連通,熱蒸汽自所述蒸汽進口進入所述蒸汽管道,所述蒸汽管道為蜂窩狀結(jié)構(gòu),所述蜂窩狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部連通。
在一個實施例中,相鄰所述弧形結(jié)構(gòu)的連接線位于所述蒸汽管道之間。
在一個實施例中,所述蜂窩狀結(jié)構(gòu)的截面為多個梯形,相鄰所述梯形之間內(nèi)部連通,所述蜂窩狀結(jié)構(gòu)與所述弧形結(jié)構(gòu)形成兩端開口的中空結(jié)構(gòu),熱蒸汽在該兩端開口的中空結(jié)構(gòu)中加熱所述烘筒主體。
優(yōu)選地,所述梯形的高度為4-100mm。
在一個實施例中,所述烘筒主體的側(cè)面還設有第一端蓋,所述第一端蓋與所述中空圓柱形筒體圍成一端開口的第一中空結(jié)構(gòu),所述蒸汽進口位于所述第一中空結(jié)構(gòu)外部的所述第一端蓋上。
在一個實施例中,所述第一中空結(jié)構(gòu)外部的所述第一端蓋上還設有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸位于所述第一端蓋的中部,所述烘筒主體可以繞所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地,所述蒸汽進口與所述第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)部連通,熱蒸汽自所述第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)部進入所述蒸汽管道中。
在一個實施例中,所述燙平機烘筒還設有蒸汽出口,所述蒸汽出口與所述蒸汽管道的另一端連通。
在一個實施例中,所述烘筒主體的側(cè)面還設有第二端蓋,所述第二端蓋與所述中空圓柱形筒體圍成一端開口的第二中空結(jié)構(gòu),所述蒸汽出口位于所述第二中空結(jié)構(gòu)外部的所述第二端蓋上。
在一個實施例中,所述第一中空結(jié)構(gòu)外部的所述第二端蓋上還設有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸位于所述第二端蓋的中部,所述烘筒主體可以繞所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地,所述蒸汽出口與所述第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)部連通,加熱過所述烘筒主體的熱蒸汽自所述第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)部離開所述燙平機,并經(jīng)二次加熱后通過所述蒸汽進口進入所述蒸汽管道,再次利用。
在一個實施例中,所述燙平機烘筒還設有冷凝水出口,所述冷凝水出口與所述蒸汽管道的另一端連通。
優(yōu)選地,所述中空圓柱形筒體的長度為600-5000mm,優(yōu)選為 2500-3500mm,如3000mm。
優(yōu)選地,所述中空圓柱形筒體的直徑為500-5000mm,優(yōu)選為700-3000mm,如800mm、1000mm、2000mm等。
本實用新型提供的防爆烘筒,熱蒸汽通過蒸汽通道加熱烘筒主體,焊接線處不承受壓力,極大地避免了因焊接質(zhì)量導致的烘筒爆炸事故的發(fā)生,操作人員的生命安全也得到了保障,并減少了因烘筒爆炸造成的社會資源的浪費。本實用新型提供的防爆烘筒,采用蜂窩板夾套,進一步增加了烘筒的機械強度,且蒸汽使用量僅為現(xiàn)有技術的1-2%,大大節(jié)省了成本。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一提供的防爆烘筒的局部剖視圖;
圖2為本實用新型實施例一提供的防爆烘筒的截面圖;
圖3為本實用新型實施例二提供的防爆烘筒的局部剖視圖;
圖4為本實用新型實施例二提供的防爆烘筒的截面圖。
具體實施方式
實施例一
如圖1、圖2所示,本實用新型提供的防爆烘筒包括烘筒主體1、蒸汽進口 2、蒸汽出口5、第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4。
烘筒主體1由2個橫截面為圓弧的鋼板16在焊接線15處焊接而成,鋼板 16的內(nèi)壁上設有多個蒸汽通道11,蒸汽通道11為蜂窩狀結(jié)構(gòu),該蜂窩狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部連通,蜂窩狀結(jié)構(gòu)的截面為梯形,相鄰梯形之間依靠通孔連通。鋼板16的兩個邊緣不設蒸汽通道11。
烘筒主體1的兩端還分別設有第一端蓋13和第二端蓋14,第一轉(zhuǎn)軸3固定連接在第一端蓋13的中部,第二轉(zhuǎn)軸4固定連接在第二端蓋14的中部,烘筒主體1可以沿第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動。第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4均為一端開口的中空結(jié)構(gòu)。
蒸汽進口2一端與第一轉(zhuǎn)軸3連通,另一端與蒸汽通道11連通,熱蒸汽自第一轉(zhuǎn)軸3的開口處通過蒸汽進口2進入蒸汽通道11中,在蒸汽通道11中加熱烘筒主體1。
蒸汽出口5一端與第二轉(zhuǎn)軸4連通,另一端與蒸汽通道11遠離蒸汽進口2 的一端連通。加熱過烘筒主體1的熱蒸汽自蒸汽出口5、經(jīng)第二轉(zhuǎn)軸4的中空結(jié)構(gòu)離開該防爆烘筒,進入加熱器,蒸汽經(jīng)過二次加熱后再次自第一端蓋13的開口處通過蒸汽進口2進入蒸汽通道11中重新利用,加熱烘筒主體1。
烘筒主體1的長度為2000mm,直徑為1500mm,烘筒主體1的尺寸也可以根據(jù)實際需要調(diào)整。蒸汽通道11每個蜂窩結(jié)構(gòu)的尺寸和連通蜂窩結(jié)構(gòu)的通孔的尺寸不作限定,只要熱蒸汽能夠順利通過蒸汽通道11并能將烘筒主體1的溫度加熱至目標溫度均可,如蜂窩結(jié)構(gòu)橫截面的梯形高度可以為5mm、10mm、 30mm、50mm或100mm等。焊接線15的兩側(cè)不設蒸汽通道11,這樣就避免了焊接線15承受蒸汽對其施加的應力,極大地避免了因焊接質(zhì)量導致的烘筒爆炸事故的發(fā)生,操作人員的生命安全得到保障,也減少了因烘筒爆炸造成的社會資源的浪費。
現(xiàn)有技術的烘筒主體1內(nèi)部均充滿蒸汽,而本實用新型提供的防爆烘筒,熱蒸汽僅通過蒸汽通道11加熱烘筒主體1,蒸汽的使用量僅為現(xiàn)有技術的1-2%,大大節(jié)省了成本。
實施例二
如圖3、圖4所示,本實用新型提供的防爆烘筒包括烘筒主體1、蒸汽進口 2、第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4。
烘筒主體1由2個橫截面為圓弧的鋼板16在焊接線15處焊接而成,鋼板 16的內(nèi)壁上設有多個蒸汽通道11,蒸汽通道11為蜂窩狀結(jié)構(gòu),該蜂窩狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部連通,蜂窩狀結(jié)構(gòu)的截面為梯形,相鄰梯形之間依靠通孔連通。鋼板16的兩個邊緣不設蒸汽通道11。
烘筒主體1的兩端還分別設有第一端蓋13和第二端蓋14,第一轉(zhuǎn)軸3固定連接在第一端蓋13的中部,第二轉(zhuǎn)軸4固定連接在第二端蓋14的中部,烘筒主體1可以沿第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動,第一轉(zhuǎn)軸3為一端開口的中空結(jié)構(gòu)。
蒸汽進口2一端與第一轉(zhuǎn)軸3連通,另一端與蒸汽通道11連通,熱蒸汽自第一轉(zhuǎn)軸3的開口處通過蒸汽進口2進入蒸汽通道11中,在蒸汽通道11中加熱烘筒主體1。
烘筒主體1的長度為800mm、3000mm、5000mm,直徑為1000、2000mm、 3000mm等,烘筒主體1的尺寸也可以根據(jù)實際需要調(diào)整。蒸汽通道11的直徑和相鄰蒸汽通道11之間的間距均不作限定,只要熱蒸汽能夠順利通過蒸汽通道 11并能將烘筒主體1的溫度加熱至目標溫度均可,如可以為20mm、50mm、 80mm等。焊接線15的兩側(cè)不設蒸汽通道11,這樣就避免了焊接線15承受蒸汽對其施加的應力,極大地避免了因焊接質(zhì)量導致的烘筒爆炸事故的發(fā)生,操作人員的生命安全得到保障,也減少了因烘筒爆炸造成的社會資源的浪費。
現(xiàn)有技術的烘筒主體1內(nèi)部均充滿蒸汽,而本實用新型提供的防爆烘筒,熱蒸汽僅通過蒸汽通道11加熱烘筒主體1,蒸汽的使用量僅為現(xiàn)有技術的1-2%,大大節(jié)省了成本。
以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述,但其只作為范例,本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言,任何對該實用新型進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此,在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改,都應涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。