本實用新型涉及一種供暖鍋爐，尤其是涉及一種秸稈打捆直接燃燒的熱源鍋爐。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)鍋爐多以燃煤為主，國家大氣污染治理要取締10噸以下燃煤鍋爐，改用清潔能源，推廣使用電、燃油、燃?xì)?、燃生物質(zhì)鍋爐。使用上述四種方式做為鍋爐熱源，供熱成本增加較多，運行成本高，按現(xiàn)行條件下的運行成本，燃電>燃油>燃?xì)?gt;燃生物質(zhì)。使用生物質(zhì)成型燃料運行成本仍比煤高1倍。因此研發(fā)秸稈直接打捆燃燒進行鄉(xiāng)鎮(zhèn)企事業(yè)單位和高效農(nóng)業(yè)大棚供暖是一種必然選擇。

秸稈直接打捆燃燒運行成本低，并且消滅農(nóng)村柴草垛，極大改善了農(nóng)村環(huán)境。直接使用打捆秸稈，特別是北方地區(qū)秸稈原料來源廣泛，價格低，收集投資成本小，秸稈打捆后便于運輸，便于貯藏，可廣泛用于企事業(yè)單位取暖。打捆秸稈燃燒后的草木灰還可還田做肥料同時可改良土壤。目前的秸稈燃燒鍋爐設(shè)計還不十分合理，還不夠節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制造成本低、運行成本低、熱源穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、操作方便，并且能充分利用秸稈資源進行供暖的打捆半氣化燃燒鍋爐。

本實用新型的主要技術(shù)方案如下：

秸稈打捆半氣化燃燒鍋爐主要包括半氣化燃燒室、氣體混合裝置、熱源燃燒器裝置，所述半氣化燃燒室是雙燃燒室，半氣化燃燒室配有底部和中部分別配置有通風(fēng)孔，（中部采用多個進風(fēng)孔結(jié)構(gòu)），保證秸稈進行半氣化燃燒所需空氣。

所述氣體混合裝置為套筒狀結(jié)構(gòu)（截面呈矩形或圓形），外環(huán)為煙氣通道，內(nèi)環(huán)為空氣通道，煙氣與空氣在出口處進行混合，形成煙氣混合氣。

所述熱源燃燒裝置包括進料裝置和多孔槽型爐箅，多孔槽型爐箅上部空腔為火床；

氣體混合裝置后端為進口，外環(huán)的煙氣通道與半氣化燃燒室的排煙孔連通，內(nèi)環(huán)的空氣通道與風(fēng)機相連；氣體混合裝置的前端為煙氣與空氣混合端，該混合端對應(yīng)位于熱源燃燒裝置的火床位置。

本實用新型的進一步設(shè)計在于：

雙燃燒室采用分體的A燃燒室和B燃燒室結(jié)構(gòu)，兩個燃燒室內(nèi)部均配置有多級風(fēng)管，風(fēng)管分別經(jīng)進風(fēng)控制閥與風(fēng)機相連，可同時供風(fēng)，也可單獨供風(fēng)，因此可單獨燃燒也可同時燃燒。雙燃燒室均設(shè)有排煙孔、清灰匣，并分別經(jīng)控制閥門與氣體混合裝置外圈的煙氣通道連通。

控制閥門采用可在A、B燃燒室之間轉(zhuǎn)換的AB轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)。

氣體混合裝置的前端內(nèi)環(huán)的空氣通道采用網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。

氣體混合裝置的內(nèi)壁上設(shè)有防高溫氧化保護層，外壁上設(shè)有水套。

熱源燃燒器采用雙螺桿進料裝置，進入槽型爐箅內(nèi)進行燃燒形成火床。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便、成本低、節(jié)能環(huán)保的特點?？沙浞掷觅Y源豐富的秸稈，實現(xiàn)秸稈打捆半氣化燃燒供暖。

2、本實用新型采用雙燃燒室結(jié)構(gòu)設(shè)計，可實現(xiàn)兩室切換燃燒，一燃燒室裝秸稈清灰時，切換至另燃燒室，實現(xiàn)了不停爐連續(xù)供暖。

3、本實用新型的氣體混合裝置設(shè)計合理巧妙，內(nèi)外套筒結(jié)構(gòu)送氣并在端部混合，解決秸稈裂解產(chǎn)生的氫氣、一氧化碳、甲烷等可燃?xì)馀c空氣進行充分混合，提高燃燒效率。

4、本實用新型具有環(huán)保效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟利益。因此該發(fā)明技術(shù)具有廣闊的市場前景，利國利民。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為氣體混合裝置原理圖。

圖3為熱源燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為槽型爐箅的示意圖。

圖中：1-A燃燒室；2-B燃燒室；3-AB轉(zhuǎn)換器；4-風(fēng)機；5-氣體混合裝置；6-熱源燃燒器；7-清灰匣；8-清灰口；9-爐體；10-排煙口；11-進風(fēng)；12-可燃混合氣；13-四周進煙氣；14-電機；15-進風(fēng)；16-火床；17-上螺旋推桿；18-下螺旋推桿；19-料斗。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實用新型的秸稈打捆半氣化燃燒鍋爐，包括A、B燃燒室、A、B轉(zhuǎn)換器，風(fēng)機4、氣體混合裝置5、熱源燃燒器6、清灰匣7、清灰口8、爐體9、排煙口10。燃燒室及爐體等高溫部分設(shè)有水套，水套與供暖系統(tǒng)連通。

圖2所示，氣體混合裝置四周外環(huán)進煙氣，該煙氣來源于A、B燃燒室。中部內(nèi)環(huán)進空氣，來源風(fēng)機4。煙氣3與空氣4混合形成可燃混合煙氣12。

圖3所示，雙螺旋送料裝置包括電機14、進風(fēng)管15、上螺推桿17、下螺旋推桿18、料斗19和槽型爐箅，槽型爐箅的內(nèi)腔形成槽型的火床16，上、下螺推桿平行布置且中部連通，下螺旋推桿18的出料端對應(yīng)火床16位置。使用熱源燃料為秸稈顆粒成型燃料，料斗13為鍋爐體外盛料裝置，利用電機14和螺旋推桿17將原料推入槽型爐箅處，進行燃燒，形成火床，將進入煙氣混合氣點燃，進行充分燃燒。形成的熱源進入鍋爐換熱體進行充分換熱，形成穩(wěn)定熱源供體。進風(fēng)口15將燃料在火床上形成穩(wěn)定火源，實現(xiàn)打捆秸稈的清潔燃燒，鍋爐供暖。

本實用新型關(guān)鍵采用雙室結(jié)構(gòu)，可分體燃燒也可單體燃燒使用，A室燃料燃盡后，將B室燃料點燃，進行供暖，然后將A室灰分清除干凈，裝滿燃料。A、B室可進行交換裝料燃燒。

氣體混合裝置是將秸稈燃燒室產(chǎn)生煙氣進入氣體混合裝置與外界空氣充分混合，該氣體混合裝置是外層進入煙氣，內(nèi)層進入空氣，多孔空氣噴氣出口與煙氣出口的氣體充分混合，充分混合煙氣直接進入熱源燃燒器，將秸稈可燃?xì)恻c燃進行充分燃燒。解決秸稈裂解產(chǎn)生的氫氣、一氧化碳、甲烷等可燃?xì)馀c空氣進行充分混合，提供穩(wěn)定可燃?xì)獾幕旌涎b置。

本實用新型的具體操作步驟如下：

將A燃燒室裝滿秸稈捆，并且在清灰匣7處點燃秸稈，將風(fēng)機4開小檔，即可開始半氣化燃燒。同時將熱源燃燒器6啟動，即可形成穩(wěn)定燃燒。這時可打開秸稈燃燒室B，將B室裝滿打捆秸稈，待A室秸稈燃盡，啟動B室燃燒。A燃燒室清灰再將裝滿秸稈捆，利用A、B室轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換煙氣出氣孔，阻止返煙返火。A、B燃燒室是秸稈打捆交替上料燃燒室，提供半氣化燃燒可燃?xì)?。A、B燃燒室產(chǎn)生可燃?xì)怏w進入煙氣混合裝置5，該煙氣混合氣與風(fēng)機4提供空氣充分混合，混合的煙氣進入熱源燃燒器6的上方，熱源燃燒器6產(chǎn)生明火將煙氣混合氣點燃，進行充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量用于供暖。

該熱源燃燒器采用雙螺桿送料裝置進料，燃料進入槽型多孔爐箅槽內(nèi)進行半氣化充分燃燒。該熱源與秸稈氣體混合氣進行充分燃燒，燃燒的熱源進入經(jīng)充分換熱進行供暖。通過該項技術(shù)方案達到秸稈打捆半氣化燃燒，實現(xiàn)低成本供暖需求。