本實用新型涉及一種煙氣換熱器，特別是涉及一種鍋爐煙氣濕法脫硫后煙氣-煙氣換熱器。

背景技術(shù)：

電站鍋爐煙氣濕法脫硫工藝需要將鍋爐排煙（原煙氣）降到50度左右進入脫硫塔脫硫，脫硫后煙氣（凈煙氣）需要加熱到80度以上，通過煙囪排放。為節(jié)約能源，脫硫系統(tǒng)需要增設(shè)GGH換熱器回收原煙氣熱量以加熱凈煙氣，使其達到排放要求。

目前在濕式石灰石- 石膏法脫硫工程中普遍應(yīng)用的是回轉(zhuǎn)式GGH和普通管式GGH。但回轉(zhuǎn)式GGH對于小機組具有造價昂貴，能耗大，特別是漏風(fēng)率較高的缺點，而普通管式GGH傳熱效率低，在大機組中能耗較大。相比之下，熱管式具有傳熱效率高、無須外部能源、無泄露的特點，能夠很好地克服以上缺點。由于GGH換熱器工作溫度低，煙氣中的腐蝕氣體對換熱器腐蝕嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種漏風(fēng)率低、耐腐蝕能力強的煙氣換熱器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有將箱體內(nèi)腔分隔成上部的冷流腔和下部的熱流腔的分隔裝置，分隔裝置上連接有多根熱管，多根熱管的下段位于熱流腔內(nèi)，多根熱管的上段位于冷流腔內(nèi)，冷流腔的相對兩側(cè)分別設(shè)有冷流體入口和冷流體出口，熱流腔的相對兩側(cè)分別設(shè)有熱流體入口和熱流體出口，其結(jié)構(gòu)特點是所述熱管的外表面設(shè)有搪瓷層；所述分隔裝置包括固裝在箱體內(nèi)的隔板，所述隔板上開設(shè)有用于穿設(shè)熱管的穿裝孔，所述熱管上固裝有可與穿裝孔密封連接的密封套。

所述隔板為兩塊，兩塊隔板上下相對設(shè)置。

位于上側(cè)的隔板上開設(shè)的穿裝孔為下小上大的臺階孔。

位于下側(cè)的隔板上開設(shè)的穿裝孔為圓孔。

所述隔板和密封套均由橡膠制成。

所述搪瓷層的厚度為0.2-0.3mm。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型通過設(shè)置分隔裝置，形成對原煙氣和凈煙氣的有效密封，使原煙氣和凈煙氣互不竄漏，在熱管的外表面設(shè)置搪瓷層，搪瓷表面光滑，不易結(jié)垢和積灰，又耐磨損、抗腐蝕，大大延長使用壽命，降低檢修頻率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，煙氣換熱器包括箱體10，箱體內(nèi)設(shè)有將箱體內(nèi)腔分隔成上部的冷流腔和下部的熱流腔的分隔裝置，分隔裝置上連接有多根熱管15，多根熱管的下段位于熱流腔內(nèi)，多根熱管的上段位于冷流腔內(nèi)，冷流腔的相對兩側(cè)分別設(shè)有冷流體入口和冷流體出口，熱流腔的相對兩側(cè)分別設(shè)有熱流體入口和熱流體出口，熱管的整個外表面全部設(shè)有搪瓷層，搪瓷層的厚度為0.2-0.3mm，一般厚度0.3mm，搪瓷層很薄，與熱管本體緊密結(jié)合，降低對傳熱效果的影響。分隔裝置包括固裝在箱體內(nèi)的隔板，隔板為兩塊，兩塊隔板上下相對設(shè)置。每塊隔板上開設(shè)有用于穿設(shè)熱管的穿裝孔，熱管上固裝有可與穿裝孔密封連接的密封套。本實用新型中位于上側(cè)的隔板17上開設(shè)的穿裝孔為下小上大的臺階孔，相應(yīng)的密封套18的結(jié)構(gòu)為下小上大的臺階狀；位于下側(cè)的隔板16上開設(shè)的穿裝孔為圓孔，相應(yīng)的密封套19的結(jié)構(gòu)為圓柱狀。隔板和密封套均由橡膠制成，位于下側(cè)的隔板和密封套可使用膠水連接密封，位于上側(cè)的隔板設(shè)置呈臺階狀的穿裝孔，增大與密封套的連接面積，兩者稍微過盈連接，提高密封效果，降低漏風(fēng)機率。

本實用新型通過設(shè)置兩層隔板，形成對原煙氣和凈煙氣的有效密封，使原煙氣和凈煙氣互不竄漏，在熱管的外表面設(shè)置搪瓷層，搪瓷表面光滑，不易結(jié)垢和積灰，又耐磨損、抗腐蝕，大大延長使用壽命，降低檢修頻率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型。前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。但凡在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。