本實用新型涉及中央空調(diào)冷卻系統(tǒng)清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及冷卻系統(tǒng)自動在線清洗裝置上的發(fā)球機。

背景技術(shù)：

中央空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器中因補充水的水質(zhì)、與空氣接觸進行熱交換、蒸發(fā)濃縮等因素，造成水質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)生和積累大量水垢、污垢和微生物，在冷凝器的換熱管表面產(chǎn)生污垢，產(chǎn)生污垢熱阻，使得冷凝器的傳熱效率降低，并且影響設(shè)備的使用壽命。

冷凝器自動在線清洗裝置將清潔球發(fā)入冷凝器中，清潔球依靠水壓差擦洗掉換熱管內(nèi)壁的污垢，在冷卻水出口端通過收球器回收清潔球至發(fā)球機形成一個清洗循環(huán)，通過微電腦控制程序設(shè)置清洗頻率和次數(shù)，達到自動在線清洗功能；保持冷凝器內(nèi)壁潔凈和換熱效率。

然而，現(xiàn)有的冷凝器自動在線清洗裝置的發(fā)球機存在以下方面的不足：

(1)現(xiàn)有的發(fā)球機的收球腔與發(fā)球腔之間采用手動閥板相隔離；冷凝器自動在線清洗裝置在工作前，操作人員需要先手動閉合手動閥板，使得收球腔與發(fā)球腔相隔離，然后啟動壓泵工作；冷凝器自動在線清洗裝置清洗完冷凝器后，操作人員需要手動打開手動閥板使得收球腔內(nèi)的清洗球進入發(fā)球腔內(nèi)，以待冷凝器自動在線清洗裝置下次清洗冷凝器。發(fā)球機采用手動閥板，使用很不方便，降低了工作效率。

(2)現(xiàn)有的發(fā)球機僅僅在腔體與動力水泵抽水管口之間用濾網(wǎng)隔開，腔體內(nèi)的清潔球不能太多；清潔球太多的話，壓泵在抽水時，清潔球就容易堵住動力水泵抽水管口，那樣動力水泵就抽不出水，清洗后的清潔球就不能抽回到發(fā)球機中。

(3)現(xiàn)有的發(fā)球機沒有考慮到系統(tǒng)的排氣要求，沒有設(shè)置排氣裝置，冷凝器中的空氣易進入清洗裝置的發(fā)球機后無法排出，造成清洗裝置形成氣蝕等現(xiàn)象；或者需要在停機情況下，用手動排氣閥排除系統(tǒng)中的空氣，使用很不方便。

(4)現(xiàn)有的落地式發(fā)球機的底座采用三角支架式支撐發(fā)球機的主體，三角支架式底座制作簡單，但是發(fā)球機的主體較重較高，三角支架式底座需要較粗的鋼筋材質(zhì)才能承受發(fā)球機主體的重力，否則容易變形，因此增加了底座的材料成本；且三角支架式底座支撐面積小，所以不夠平穩(wěn)；此外，發(fā)球機在搬運過程中，三角支架式底座的支腳容易傷到人。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出了一種用于冷卻系統(tǒng)自動在線清洗裝置上的發(fā)球機，(1)該發(fā)球機采用一種靠水力推動的閥板替代傳統(tǒng)的手動閥板將收球腔與發(fā)球腔相隔離，解決了現(xiàn)有發(fā)球機的閥板操作不方便，發(fā)球機工作效率低的問題。(2)該發(fā)球機的腔體內(nèi)裝有圓筒狀濾網(wǎng)將清潔球與動力水泵抽水管口隔離，這樣壓泵在抽水時，水會從圓筒狀濾網(wǎng)的各個方向流動，不會因為清潔球過多而堵住動力水泵抽水管口。(3)該發(fā)球機可通過自動排氣閥將腔體內(nèi)的氣體自動排出，解決了現(xiàn)有發(fā)球機易受氣體腐蝕或排氣不方便的問題。(4)該發(fā)球機采用錐臺型底座，解決了現(xiàn)有發(fā)球機底座材料成本高、受力能力差、不平穩(wěn)、易傷人的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下：

一種用于冷卻系統(tǒng)自動在線清洗裝置上的發(fā)球機，包括收/發(fā)球腔體、發(fā)球管口、捕球管口、動力水泵抽水管口、動力水泵進水管口、閥板。收/發(fā)球腔體分為收球腔、發(fā)球腔；收球腔位于發(fā)球腔的上面；捕球管口、動力水泵抽水管口分別與收球腔相貫通；發(fā)球管口、動力水泵進水管口分別與發(fā)球腔相貫通。收球腔與發(fā)球腔之間通過所述閥板相隔離。閥板包含閥板座、閥板蓋、連接柱、固定片。閥板座的底面的中部設(shè)有與閥板蓋相適配的閥板蓋槽位；閥板蓋槽位的底面設(shè)有用于通過清潔球的清潔球通口。閥板座的底面并且設(shè)有連接柱槽位；連接柱槽位與閥板蓋槽位相貫通。閥板蓋的一端設(shè)有第一連接柱通孔。固定片有兩個，每個固定片的形狀相同。固定片的豎切面呈L型；固定片的小面的中部設(shè)有第二連接柱通孔。連接柱的兩端分別插入兩個固定片的第二連接柱通孔內(nèi)；每個固定片分別安裝在連接柱槽位的兩端，將連接柱固定在連接柱槽位內(nèi)。連接柱槽位靠近動力水泵進水管口；并且連接柱槽位的中心線與動力水泵進水管口的中心線相垂直。閥板蓋用于遮蓋清潔球通口，閥板蓋以連接柱為轉(zhuǎn)軸在閥板座上至少90度擺動。

進一步地，閥板蓋的厚度比閥板座的厚度小。閥板蓋包含遮擋部、安裝部。遮擋部呈圓餅狀；安裝部呈立方型；安裝部位于遮擋部的側(cè)面，安裝部與遮擋部一體成型；第一連接柱通孔的中心線垂直于閥板蓋的中心線。第一連接柱通孔位于安裝部上。

進一步地，閥板蓋槽位包含遮擋部槽位、安裝部槽位。遮擋部槽位與遮擋部相適配；安裝部槽位與安裝部相適配。連接柱槽位與閥板蓋槽位的中心線相垂直。連接柱槽位位于安裝部槽位的端部；連接柱槽位的長度大于遮擋部槽位的直徑；連接柱槽位的長度略大于連接柱的長度；連接柱槽位的兩側(cè)分別設(shè)有連接柱插孔。連接柱通過第一連接柱通孔，并且連接柱的兩端分別插入連接柱插孔內(nèi)。

進一步地，還包括濾網(wǎng)。收/發(fā)球腔體呈密閉的圓筒狀。濾網(wǎng)呈圓筒狀；濾網(wǎng)的高度與收球腔的高度相同；濾網(wǎng)的橫截面的直徑小于所述收/發(fā)球腔體的橫截面的直徑；濾網(wǎng)置于收球腔內(nèi)。動力水泵抽水管口與濾網(wǎng)之間有間隙。濾網(wǎng)上設(shè)有收球口；所述捕球管口伸向收球腔內(nèi)并與所述收球口相接。

進一步地，還包括自動排氣閥。自動排氣閥位于收/發(fā)球腔體的頂面上。

進一步地，還包括視鏡。視鏡安裝在收/發(fā)球腔體側(cè)面的底端。

進一步地，發(fā)球管口、捕球管口、動力水泵抽水管口、動力水泵進水管口分別位于收/發(fā)球腔體的側(cè)面；發(fā)球管口、捕球管口、動力水泵抽水管口、動力水泵進水管口的中心線分別與所述收/發(fā)球腔體的中心線相垂直。發(fā)球管口位于捕球管口的下方；發(fā)球管口與捕球管口相互平行。動力水泵抽水管口位于收/發(fā)球腔體側(cè)面的上端。視鏡、動力水泵抽水管口的中心線分別與收/發(fā)球腔體的中心線相垂直。視鏡、動力水泵抽水管口分別位于收/發(fā)球腔體側(cè)面的兩個相對的方向。動力水泵進水管口位于發(fā)球管口相對的方向。

進一步地，還包括腔體底座。收/發(fā)球腔體位于腔體底座的上面。

進一步地，腔體底座為錐臺型。腔體底座的底面面積大于頂面的面積，腔體底座的四個側(cè)面向下延伸呈弧狀。

本實用新型的有益效果：

(1)該發(fā)球機采用一種靠水力推動的閥板將收球腔與發(fā)球腔相隔離，發(fā)球機工作時，閥板依靠動力水泵進水管口進水的推力閉合，并且閥板依靠收球腔與發(fā)球腔之間的水壓差保持閉合；發(fā)球機停止工作后，閥板依靠重力自動打開；使得發(fā)球機操作方便，工作效率高。

(2)該發(fā)球機的腔體內(nèi)裝有圓筒狀濾網(wǎng)將清潔球與動力水泵抽水管口隔離，這樣壓泵在抽水時，水會從圓筒狀濾網(wǎng)的各個方向流動，發(fā)球機會填裝更多的清洗球，不會因為清潔球過多而堵住動力水泵抽水管口。

(3)該發(fā)球機可通過自動排氣閥將腔體內(nèi)的氣體自動排出，無需手動，排氣方便，避免了發(fā)球機受到氣體的腐蝕。

(4)該發(fā)球機采用錐臺型底座，由若干鐵片制成，材料成本低、受力強、平穩(wěn)性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的第一視角的剖視圖。

圖3是圖1的第二視角的剖視圖。

圖4為圖1中閥板20的裝配示意圖。

其中，圖1至圖4的附圖標記為：發(fā)球機1、收/發(fā)球腔體11、自動排氣閥12、視鏡13、發(fā)球管口14、捕球管口15、動力水泵抽水管口16、動力水泵進水管口17、腔體底座18、濾網(wǎng)19、閥板20，收球腔111、發(fā)球腔112，閥板座201、閥板蓋202、連接柱203、固定片204，閥板蓋槽位2011、連接柱槽位2012，遮擋部2021、安裝部2022，第二連接柱通孔2041、第一螺紋通孔2042，遮擋部槽位20111、安裝部槽位20112，第二螺紋通孔20121，第一連接柱通孔20221，清潔球通口201111。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種用于冷卻系統(tǒng)自動在線清洗裝置上的發(fā)球機1包含收/發(fā)球腔體11、自動排氣閥12、視鏡13、發(fā)球管口14、捕球管口15、動力水泵抽水管口16、動力水泵進水管口17、腔體底座18、濾網(wǎng)19、閥板20。

收/發(fā)球腔體11為密閉的圓筒狀。視鏡13、發(fā)球管口14、捕球管口15、動力水泵抽水管口16、動力水泵進水管口17分別位于收/發(fā)球腔體11的側(cè)面。視鏡13、發(fā)球管口14、捕球管口15、動力水泵抽水管口16、動力水泵進水管口17的中心線分別與收/發(fā)球腔體11的中心線相垂直。具體地，自動排氣閥12位于收/發(fā)球腔體11的頂面靠近邊沿的位置。發(fā)球管口14、捕球管口15為形狀相同的圓筒狀；發(fā)球管口14、捕球管口15上分別帶有閥門；發(fā)球管口14位于捕球管口15的下方；發(fā)球管口14與捕球管口15相互平行。視鏡13安裝在收/發(fā)球腔體11側(cè)面的底端；動力水泵抽水管口16位于收/發(fā)球腔體11側(cè)面的上端。視鏡13、動力水泵抽水管口16的中心線分別與收/發(fā)球腔體11的中心線相垂直。視鏡13、動力水泵抽水管口16分別位于收/發(fā)球腔體11側(cè)面的兩個相對的方向。動力水泵進水管口17位于發(fā)球管口14相對的方向；動力水泵進水管口17的高度比發(fā)球管口14的高度高，比捕球管口15的高度低。收/發(fā)球腔體11安裝在腔體底座18的上面。發(fā)球管口14、捕球管口15上分別設(shè)有法蘭，法蘭分別用于與發(fā)球管、捕球管相連接。

腔體底座18為錐臺型，由若干鐵片制成。較佳地，腔體底座18的底面和頂面均為正方形。腔體底座18的底面面積大于頂面的面積，腔體底座18的四個側(cè)面向下延伸呈弧狀。腔體底座18的內(nèi)部中空，腔體底座18的頂面的中部設(shè)有與收/發(fā)球腔體11相適配的腔體安裝孔。收/發(fā)球腔體11與腔體底座18的頂面相接處采用焊接。腔體底座18的底面的四個邊分別與視鏡13、發(fā)球管口14、動力水泵抽水管口16、動力水泵進水管口17的中心線相垂直。腔體底座18的底面的邊長約為收/發(fā)球腔體11橫截面直徑的二分之三倍。在另一個實施例中，腔體底座18為圓臺型。

如圖2-圖3所示，收/發(fā)球腔體11分為收球腔111、發(fā)球腔112。捕球管口15、動力水泵抽水管口16分別與收球腔111相貫通；發(fā)球管口14、動力水泵進水管口17分別與發(fā)球腔112相貫通。收球腔111位于發(fā)球腔112的上方；收球腔111與發(fā)球腔112之間通過閥板20相隔離。閥板20呈圓餅狀；閥板20的橫截面的直徑小于收/發(fā)球腔體11的橫截面的直徑。濾網(wǎng)19呈圓筒狀；濾網(wǎng)19的網(wǎng)口比清潔球??；濾網(wǎng)19的高度與收球腔111的高度相同。濾網(wǎng)19的橫截面的直徑小于收/發(fā)球腔體的橫截面的直徑；濾網(wǎng)19置于收球腔111內(nèi)；濾網(wǎng)19的中心線與收球腔111的中心線相重合，使得濾網(wǎng)19與收球腔111之間產(chǎn)生間隔、不接觸。動力水泵抽水管口與濾網(wǎng)19之間有間隙。濾網(wǎng)19上設(shè)有收球口，收球口為圓形，收球開口的直徑等于捕球管口的外直徑；捕球管口伸向收球腔111并與收球口相接。

如圖4所示，閥板20包含閥板座201、閥板蓋202、連接柱203、固定片204。優(yōu)選地，閥板座201、閥板蓋202采用工程塑料材質(zhì)制成，以減輕閥板座201、閥板蓋202的重量。

閥板座201的底面的中部設(shè)有與閥板蓋202相適配的閥板蓋槽位2011；閥板蓋槽位2011的底面設(shè)有用于通過清潔球的清潔球通口201111。清潔球通口201111呈圓形。閥板座201的底面并且設(shè)有連接柱槽位2012；連接柱槽位2012與閥板蓋槽位20112相貫通。閥板蓋202的一端設(shè)有第一連接柱通孔20221。連接柱203穿過第一連接柱通孔20221。固定片204有兩個，每個固定片204的形狀相同。固定片204的豎切面呈L型；固定片204的小面的中部設(shè)有第二連接柱通孔2041。連接柱203的兩端分別插入兩個固定片204的第二連接柱通孔2041內(nèi)；每個固定片204安裝在連接柱槽位2012的兩端，將連接柱203固定在連接柱槽位2012內(nèi)。連接柱槽位2012靠近動力水泵進水管口17；并且連接柱槽位2012的中心線與動力水泵進水管口17的中心線相垂直，使得動力水泵進水管口17的進水方向與閥板蓋202的擺動方向在一條水線上，以增加動力水泵進水管口17沖水時對閥板蓋202的沖力。閥板蓋202用于遮蓋清潔球通口201111，閥板蓋202以連接柱203為轉(zhuǎn)軸在閥板座201上至少90度擺動。

具體地，閥板蓋202的厚度比閥板座201的厚度小。閥板蓋202包含遮擋部2021、安裝部2022。遮擋部2021呈圓餅狀。安裝部2022呈立方型。安裝部2022位于遮擋部2021的側(cè)面，安裝部2022與遮擋部2021一體成型。第一連接柱通孔20221的中心線垂直于閥板蓋202的中心線。第一連接柱通孔20221位于安裝部2022上。

連接柱203呈圓柱型。固定片204的大面上設(shè)有第一螺紋通孔2042；第一螺紋通孔2042靠近大面上與下面相對的一端。

閥板座201呈圓餅狀。閥板蓋槽位2011包含遮擋部槽位20111、安裝部槽位20112。遮擋部槽位20111與遮擋部2021相適配；安裝部槽位20112與安裝部2022相適配。

連接柱槽位2012與閥板蓋槽位2011的中心線相垂直。連接柱槽位2012位于安裝部槽位20112的端部。連接柱槽位2012的長度大于遮擋部槽位20111的直徑。連接柱槽位2012的長度略大于連接柱203的長度?？拷B接柱槽位2012的兩端分別設(shè)有與第一螺紋通孔2042相適配的第二螺紋通孔20121。第二螺紋通孔20121與第一螺紋通孔2042相適配。每個固定片204通過螺絲安裝在連接柱槽位2012的兩端。第二連接柱通孔2041呈與連接柱203相適配的圓形。

本實用新型的工作原理：

動力水泵進水管口17通過水管與壓泵相連接；壓泵啟動后，動力水泵進水管口17向發(fā)球腔112注水，收/發(fā)球腔體11內(nèi)的清潔球從發(fā)球管口14噴出，進入冷凝器，清潔球?qū)淠鞯墓艿肋M行清洗。捕球裝置在冷凝器的另一端對清潔球進行收集，動力水泵抽水管口16通過水管與壓泵的另一端相連接，壓泵通過動力水泵抽水管口16進行抽水，在水壓的作用下，捕球管口15重新回到收/發(fā)球腔體11內(nèi)中。濾網(wǎng)19攔截回收來的清潔球，濾網(wǎng)19將清潔球與動力水泵抽水管口16相隔離。在動力水泵抽水管口16的抽力下，較多的清潔球可能會集中在靠近動力水泵抽水管口16的一側(cè)。濾網(wǎng)19圓筒狀設(shè)計可以使得水從濾網(wǎng)19的四周流向動力水泵抽水管口16；并且，動力水泵抽水管口16與濾網(wǎng)19之間有間隔，所以不會影響動力水泵抽水管口16向外抽水。發(fā)球機1在工作時，動力水泵進水管口17先進水，水流推動閥板蓋202，閥板蓋202以連接柱203為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，堵住清潔球通口201111，使得發(fā)球腔112與收球腔111不相通。發(fā)球機1在工作時，發(fā)球腔112的水壓大于收球腔111的水壓，在水壓的作用下，閥板20保持閉合。當壓泵停止工作后，發(fā)球腔112的水壓小于收球腔111的水壓；此時，閥板20打開，收球腔111內(nèi)的清潔球落入發(fā)球腔112內(nèi)，待下一次發(fā)球清洗冷凝器。視鏡13上設(shè)置法蘭與收/發(fā)球腔體11密閉相連接，視鏡13包含圓形的透明玻璃，透明玻璃通過法蘭安裝在收/發(fā)球腔體的側(cè)面上，通過視鏡13觀察收/發(fā)球腔體11內(nèi)發(fā)球和捕球的狀態(tài)。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的基本構(gòu)思的前提下直接導出或聯(lián)想到的其它改進和變化均應認為包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。