本實用新型屬于導熱油爐膨脹裝置領(lǐng)域,尤其具體涉及一種導熱油爐膨脹槽。
背景技術(shù):
在導熱油加熱系統(tǒng)中,膨脹槽是整個系統(tǒng)成功運行的一個運行裝置,對膨脹槽的改進有利于延長導熱油的壽命,同時也間接保護了加熱器、熱油泵及其它設(shè)備部件。傳統(tǒng)的導熱油爐膨脹槽其儲備熱油的膨脹量是固定的,無法根據(jù)不同的工況調(diào)整容量的大??;膨脹槽的支撐裝置為固定裝置,在安裝膨脹槽時不易對所需膨脹槽高度進行調(diào)整;膨脹槽的儲油量大,且容易與空氣接觸,在高溫下一旦與空氣接觸很容易氧化,導致油品迅速變差、傳熱效率降低、換油成本和運行成本顯著增加,因此對膨脹槽的降溫也是急需解決的問題。
例如中國專利CN205279456U,該實用新型涉及一種高位槽降溫系統(tǒng),包括高位槽,高位槽下方連接膨脹管,膨脹管通過管路連接油氣分離器,油氣分離器通過管路連接鍋爐,鍋爐通過管路連接加熱器,加熱器通過管路回連到油氣分離器,其中膨脹管為U形、折線形或蛇形。該發(fā)明中雖然改變了膨脹管的長度,增大了散熱面積,但當油溫過高時其散熱效果并不明顯,且散熱效率較慢,無法只能監(jiān)控膨脹槽中的油溫。例如中國專利CN205403158U公開了一種導熱油膨脹裝置,包括膨脹槽,膨脹槽的上部側(cè)壁連接有膨脹槽溢流口,膨脹槽溢流口與溢流管相連,膨脹槽的底部連接有膨脹管,膨脹槽的頂部連接有注油口和膨脹槽放空管,膨脹槽放空管上安裝有膨脹槽放空閥,膨脹槽的一側(cè)設(shè)有封閉的液封罐,膨脹槽的底部通過液相連通管與液封罐的底部相通,液封罐的頂部連接有與大氣相通的液封罐放空管,液封罐的上部設(shè)有液封罐溢流口,液封罐溢流口與溢流管相連。液封罐中設(shè)有冷卻盤管,膨脹槽的頂部連接有惰性氣體保護管和氣相連通管,氣相連通管的另一端插入液封罐的內(nèi)腔下部。該發(fā)明的膨脹槽結(jié)構(gòu)的容量為固定,無法更改。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的膨脹槽的支撐裝置固定、散熱效率低、膨脹槽容量小的問題,本實用新型提供了一種導熱油爐膨脹槽。
本實用新型提供了一種導熱油爐膨脹槽,該結(jié)構(gòu)包括膨脹槽本體、溫度傳感器I、溢流管、膨脹管、支撐裝置、散熱裝置;所述溫度傳感器I安裝在膨脹槽本體內(nèi)部;所述溢流管設(shè)于膨脹槽本體的左側(cè);所述膨脹管設(shè)于膨脹槽本體的右下方;所述膨脹槽本體設(shè)置于支撐裝置上方;所述散熱裝置安裝于膨脹槽本體外部;其特征在于:所述散熱裝置包括:風機、水泵、控制裝置、溫度傳感器II、蓄水池和循環(huán)裝置;所述散熱裝置安裝于膨脹槽本體的右下方;所述溫度傳感器II設(shè)于溢流管;所述溫度傳感器I和溫度傳感器II將信號傳輸給控制裝置;所述風機設(shè)于水泵與膨脹槽本體之間;所述循環(huán)裝置包裹膨脹槽本體外部;所述蓄水池設(shè)于膨脹槽本體下方;所述水泵設(shè)于蓄水池右側(cè)。
進一步的,所述循環(huán)裝置包括進水管、出水管、回水管和降溫板;所述降溫板右上方連接進水管,降溫板右下方連接出水管;所述回水管與蓄水池相連。
進一步的,所述降溫板包括進水口、出水口和管道;所述進水口與進水管相連;所述出水口與出水管相連。
進一步的,所述降溫板為空心圓筒形。
進一步的,所述降溫板的內(nèi)圓直徑大于膨脹槽本體外部直徑。
進一步的,所述管道分布在降溫板內(nèi),呈S形、U型或折線形。
進一步的,所述風機位于進水管管壁外側(cè)的任意位置處。
進一步的,所述水泵設(shè)于回水管和進水管之間,水泵的位置低于風機位置。
進一步的,所述控制裝置連接風機和水泵。
進一步的,所述水泵與風機之間采用并聯(lián)方式。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
①通過降溫板中的管道設(shè)計增大了散熱面積,提高了整個系統(tǒng)的散熱效率;
②通過控制裝置的實時監(jiān)測膨脹槽張的油溫,可以自動對膨脹槽里的油溫進行調(diào)控,減少人工成本。
附圖說明
圖1是膨脹槽結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是膨脹槽法蘭面扣合示意圖;
圖3是膨脹槽的支撐裝置示意圖;
圖4是膨脹槽的降溫裝置示意圖。
結(jié)合附圖在其上標記以下附圖標記:
1-排氣管,2-排氣閥,3-鎖緊螺母,4-加長膨脹槽,5-右膨脹槽,6-密封墊圈,7-防靜電裝置,8-支撐平臺,9-上支架,10-支柱I,11-鋼板,12-套筒,13-下支架,14-液壓裝置,15-左膨脹槽,16-支柱II,17-支撐座,18-溢流管,19-溫度傳感器I,20-管道,21-降溫板,22-進水管,23-風機,24-控制裝置,25-溫度傳感器II,26-膨脹管,27-水泵,28-蓄水池,29-出水管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
本實施方式披露了一種導熱油爐膨脹槽,該結(jié)構(gòu)包括膨脹槽本體、溫度傳感器I 19、溢流管18、膨脹管26、支撐裝置、散熱裝置和防靜電裝置7;所述溫度傳感器I 19安裝在膨脹槽本體內(nèi)部;所述溢流管18設(shè)于膨脹槽本體的左側(cè);所述膨脹管26設(shè)于膨脹槽本體的右下方;所述膨脹槽本體設(shè)置于支撐裝置上方;所述散熱裝置安裝于膨脹槽本體外部;所述防靜電裝置7一端連接在膨脹槽本體的右下方,另一端接地;所述防靜電裝置7可防止膨脹槽本體產(chǎn)生靜電引起火災;所述膨脹本體包括左膨脹槽15、加長膨脹槽4和右膨脹槽5,從左往右依次連接,采用固定件連接。所述固定件采用鎖緊螺母;所述左膨脹槽15的右端面設(shè)有帶凸臺的法蘭面;所述右膨脹槽5的左端面設(shè)有帶凸臺的法蘭面;所述左膨脹槽15法蘭面的凸臺和右膨脹槽5法蘭面的凸臺互相扣合,形成迷宮密封;所述迷宮密封外側(cè)設(shè)有密封墊6;所述密封墊6采用橡膠或硅膠密封墊;所述膨脹槽本體采用兩層密封保證了膨脹槽的密封性;所述加長膨脹槽4的左右兩端均設(shè)有帶凸臺的法蘭面,所述左法蘭面與右膨脹槽5法蘭面一致,所述右法蘭面與左膨脹槽15的法蘭面一致,可以增加加長膨脹槽4的數(shù)量,從而增大整個膨脹槽的容量,無需更換膨脹槽本體,可以適用于不同導熱油爐系統(tǒng)中。
為解決膨脹槽支撐裝置高度固定的問題,本實施方式披露了一種導熱油爐膨脹槽的支撐裝置。所述支撐裝置包括支撐座17、支架、支撐平臺8和液壓裝置14;所述液壓裝置14設(shè)于支撐座17正中位置;優(yōu)選的,所述支撐座17的形狀為方形;所述支撐平臺8的形狀為方形,支撐平臺8的面積長寬均小于支撐座17,可以保證支撐有更大的支撐力,承受支撐平臺5和膨脹槽本體滿油時的重力;所述支撐平臺5處于支撐座17的正上方,且相互平行;所述支架包括上支架9、套筒12、鋼板11、支柱I10、支柱II16和下支架13;所述上支架9均布于支撐平臺8下方周邊;所述支柱I 10焊接于支撐平臺8的下平面正中位置;所述支柱II 16設(shè)于套筒12的底部,支柱II 16的數(shù)量可根據(jù)實際情況增加;所述鋼板11為圓形鋼板,鋼板11為圓柱體,鋼板11的圓面積小于支撐平臺8的平面面積,鋼板11位于支撐平臺8的正下方;所述支柱I 10一端焊接支撐平臺8,另一端焊接鋼板11的上平面;所述上支架9一端焊接支撐平臺8下平面,另一端焊接鋼板11圓柱面,設(shè)計鋼板8和支架的目的是為了形成框架結(jié)構(gòu),增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;所述套筒12包裹住液壓裝置14,套筒12的內(nèi)圓直徑略大于液壓裝置14外圓直徑(例如套筒12內(nèi)圓直徑超出液壓裝置14外圓直徑的2%-5%),套筒12的高度大于液壓裝置14的最大行程,保證了在液壓裝置14的動作行程中均得到套筒12的支撐;所述下支架13均布安裝于支撐座17的周邊位置;所述下支架13一端焊接支撐座17上平面,另一端焊接套筒12外圓面;所述下支架13的數(shù)量可根據(jù)所需進行增加;所述套筒12的存在可以使液壓裝置14在升降時更加穩(wěn)定,避免出現(xiàn)晃動,加固穩(wěn)定性。在現(xiàn)場施工中,將膨脹槽本體放置在所述支撐平臺8上平面的正中間,通過控制裝置設(shè)定所需高度,控制液壓裝置14的行程,滿足了不同導熱油爐系統(tǒng)中所需要的高度,適合多種工況條件,也方便工作人員的調(diào)試。
為解決膨脹槽油溫過高且散熱效率低的問題,本實施方式披露了一種導熱油爐膨脹槽的散熱裝置。所述散熱裝置包括:風機23、水泵27、控制裝置、溫度傳感器II25、蓄水池28和循環(huán)裝置;所述散熱裝置安裝于膨脹槽本體的右下方;所述溫度傳感器II25設(shè)于溢流管;所述溫度傳感器I 19和溫度傳感器II25將信號傳輸給控制裝置;所述控制裝置監(jiān)測兩個溫度傳感器可以保證溫度的準確性;所述控制裝置連接風機23和水泵27,所述水泵27與風機23之間采用并聯(lián)方式。所述蓄水池28設(shè)于膨脹槽本體下方,在蓄水池28中加水,用于循環(huán)回路;所述循環(huán)裝置包括進水管22、出水管29、回水管和降溫板21;所述降溫板21包括進水口、出水口和管道20;所述降溫板21為空心圓筒形,包裹住膨脹槽本體外部;所述管道20分布在降溫板21內(nèi),呈S形、U型或折線形,優(yōu)選的,管道20分布采用S行,可以將水的流經(jīng)途徑變得更長,使水能帶走膨脹槽本體更多熱量;通過降溫板21中的管道20設(shè)計可增大了散熱面積,有更好的降溫效果;所述進水口設(shè)于降溫板21的右上方,連接進水管22;所述出水口設(shè)于降溫板21的右下方,連接出水管29;所述出水管29一端連接出水口,另一端連接蓄水池28;所述蓄水池28的另一端連接回水管;所述風機23位于進水管22管壁外側(cè)的任意位置處,通過風機23可以使進水管22中的水得到快速降溫,加入了風機23提高了整個系統(tǒng)的散熱效率;所述水泵27設(shè)于回水管和進水管22之間,水泵27的位置低于風機23位置,可將水從蓄水池28中打入降溫板21的進水口,成為一個循環(huán)。通過控制裝置24實時監(jiān)測膨脹槽本體和溢流管18中的溫度,控制裝置24中設(shè)定溫度值。當膨脹槽本體的溫度升高,超過所設(shè)定的溫度值,則控制裝置24啟動風機23和水泵27,水泵27將蓄水池28中的水依次通過回水管和進水管22,進入降溫板21中,水通過降溫板21中的管道20;管道20中的水帶走熱量,回到蓄水池28中,再一次通過水泵27流經(jīng)回水管,進入降溫板21。風機23設(shè)置在進水管外壁,通過風機23,使進水管22中的水得到快速的散熱降溫,提高整個系統(tǒng)的散熱效率。當溫度傳感器I19監(jiān)測到膨脹槽本體中的油溫回落至設(shè)定溫度值以下,但溢流管18的溫度傳感器II25的監(jiān)測的油溫高于設(shè)定值時,散熱系統(tǒng)仍處于啟動狀態(tài),對熱油進行降溫;當溫度傳感器I19和溫度傳感器II25監(jiān)測的溫度均低于設(shè)定溫度值時,控制裝置24則將風機23和水泵27管壁,此時散熱系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài),直至下一次膨脹槽本體中的油溫高于設(shè)定值,則再啟動;通過控制裝置24的實時監(jiān)測可以自動對膨脹槽里的油溫進行調(diào)控,減少人工成本。
上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例,如前所述,應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式,不應看作是對其他實施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍,則都應在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。