本實用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種帶雙面管板的復(fù)合換熱的閉式冷卻塔以及使用了所述閉式冷卻塔的制冷機組。

背景技術(shù)：

目前市場上的閉式冷卻塔通常采用盤管式換熱器作為換熱部件。在盤管式換熱器的外表面用噴淋水進行冷卻，并利用循環(huán)的噴淋水蒸發(fā)帶走熱量。然而，這種盤管式換熱器的換熱管外表面一般為光滑表面，換熱效率低，同時，冷卻水蒸發(fā)換熱表面積小，盤管的間距需拉大來增加冷卻水與空氣的換熱時間，從而使整個換熱器體積龐大。另一方面，由于盤管的上下管之間無介質(zhì)引導(dǎo)冷卻水流動，當冷卻水自上而下降落時，在垂直風向的牽引下，冷卻水無序飄動易產(chǎn)生飛水，盤管上布水不均勻，易存干點，降低換熱能力并存在結(jié)垢風險。

申請人在先申請的公告號為CN 204787917U的實用新型專利中，公開了一種閉式冷卻塔，包括噴淋器、集液器、溶液泵、風機、以及換熱片；所述溶液泵管道連接所述噴淋器與集液器；所述換熱片位于所述噴淋器與集液器之間。所述換熱片包括片體和設(shè)置在所述片體其中一面上的換熱管，通過導(dǎo)熱粘合層使片體與所述換熱管充分接觸，使得換熱管能通過片體產(chǎn)生肋化效應(yīng)，增大有效換熱面積，同時片體能引流冷卻水形成連續(xù)的水流面，解決了冷卻水無序飛水的問題，但是，由于該換熱片的換熱盤管僅設(shè)置在所述片體的一面上，導(dǎo)致片體一面因換熱盤管與冷卻水直接接觸換熱而水溫偏高，另一面因冷卻水與換熱盤管間間隔了片體作間接換熱而水溫偏低，導(dǎo)致片體兩面的冷卻水的冷量沒有被充分利用，換熱效率偏低。同時，對于直徑較大的換熱盤管，其彎曲半徑較大導(dǎo)致管間距過大而使片體面積過大。另外，此種換熱片只有一個換熱盤管，只能冷卻一種流體工質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的第一個目的在于提供一種換熱效率高，體積小的閉式冷卻塔，進一步地，提供一種多流體工質(zhì)一起冷卻的閉式冷卻塔，本實用新型的第二個目的在于提供一種使用了所述閉式冷卻塔的制冷機組。

為了實現(xiàn)上述第一個目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案具體如下：

一種閉式冷卻塔，包括噴淋器、集液器、溶液泵、風機和至少一塊換熱片；所述換熱片包括片體；所述片體的兩面分別設(shè)有換熱盤管。

現(xiàn)有閉式冷卻塔的換熱片，由于其片體只有一個面設(shè)置有換熱盤管，使片體一面因換熱盤管與冷卻水直接接觸換熱而水溫偏高，另一面因冷卻水與換熱盤管間間隔了片體作間接換熱而水溫偏低，導(dǎo)致片體兩面的冷卻水的冷量沒有被充分利用，換熱效率偏低，從而導(dǎo)致了閉式冷卻塔換熱效率的偏低。而本實用新型的閉式冷卻塔，由于其換熱片的片體兩面均設(shè)有換熱盤管，從而避免了單面設(shè)置換熱盤管進行換熱時所出現(xiàn)的片體兩面水溫不一致，導(dǎo)致冷卻水的蒸發(fā)換熱利用不完全的現(xiàn)象，能夠更加全面高效地利用了片體兩面的冷卻水的蒸發(fā)吸熱，大大地提高了換熱效率。

而且，傳統(tǒng)的換熱片需要提高換熱效率時，一般通過擴大換熱盤管的管徑達到該目的，這樣容易出現(xiàn)因片體面積擴大而導(dǎo)致?lián)Q熱器的體積偏大，而本實用新型的閉式冷卻塔所使用的換熱片，片體兩面都設(shè)置換熱盤管，使片體的面積得到更高效利用，而無需擴大換熱盤管的管徑即可達到較高的換熱效率，有利于進一步縮小換熱器的體積，從而減少所制得的閉式冷卻塔的體積。

優(yōu)選地，所述溶液泵管道連接所述噴淋器與集液器；所述換熱片位于所述噴淋器與集液器之間。

優(yōu)選地，所述換熱盤管為蛇形盤管。

優(yōu)選地，所述蛇形盤管由若干個呈S形的子管依次首尾相接而成。每個所述子管包括3個直管段和2個彎管段；所述風機所吹出的冷卻風大致平行于所述蛇形盤管的直管段。

優(yōu)選地，所述片體上設(shè)有用于安裝所述換熱盤管的安裝槽。

更優(yōu)選地，所述換熱盤管與安裝槽之間的間隙中填充有導(dǎo)熱粘合層。所述導(dǎo)熱粘合層用于將所述換熱盤管與片體緊密結(jié)合，使片體能夠成為換熱盤管的肋片，增大換熱盤管的有效換熱面積。

進一步地，所述導(dǎo)熱粘合層為金屬填充物層或?qū)嵴衬z層。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱粘合層為金屬填充物層。這樣的結(jié)構(gòu)可采用浸泡液態(tài)金屬再冷卻的方式實現(xiàn)，使導(dǎo)熱粘合層能充分地填充至間隙中，而且金屬的導(dǎo)熱性能好，進一步提高片體的肋化作用。

更優(yōu)選地，所述金屬填充物層至少由鋅、錫、鋁或銅中的一種制作而成。這幾種金屬熔點低、價格便宜，用于液態(tài)金屬浸泡，具有極高性價比。

所述換熱盤管與安裝槽之間的間隙不超過10mm，這樣的結(jié)構(gòu)間隙小，當進行液態(tài)金屬浸泡時，由于液態(tài)金屬的黏性，液體金屬會發(fā)生毛細管作用，在滲透至片體與盤管接觸面的內(nèi)部后，能在接觸面內(nèi)形成一層均勻的薄填充層，不僅使片體與換熱盤管完全融接為一個整體，而且填充層很薄從而減少了片體與換熱盤管之間的接觸熱阻。

而所述導(dǎo)熱粘合層直接使用導(dǎo)熱粘膠層，則可使加工更為簡便。

優(yōu)選地，片體兩面的換熱盤管的彎曲方向相反。

或者，片體兩面的換熱盤管的彎曲方向相同。

優(yōu)選地，位于所述片體兩面的換熱盤管內(nèi)部循環(huán)的流體工質(zhì)的流向為同向或反向。

優(yōu)選地，所述片體上至少設(shè)有開孔、波紋、折彎、導(dǎo)水槽、燕尾槽或加強筋中的一種，或者不設(shè)有。

需要說明的是，所述片體每面的換熱盤管的數(shù)量大于或者等于1；所述片體兩面上的換熱盤管的數(shù)量可以相同，也可以不同。優(yōu)選所述兩面的換熱盤管的數(shù)量相同，且均為1。因為當每面換熱盤管的數(shù)量增加且不對稱時，所述兩面的換熱盤管的排布方式復(fù)雜，使得安裝槽和換熱盤管的加工工藝復(fù)雜，且會增加蒸發(fā)式冷凝器用的換熱片的體積。

需要說明的是，位于所述片體兩面的換熱盤管的材質(zhì)和管徑均可相同或不同。

需要說明的是，位于所述片體兩面的換熱盤管，其內(nèi)部循環(huán)的流體工質(zhì)可以是同種工質(zhì)，也可以是異種工質(zhì)。

為了實現(xiàn)上述第二個目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案具體如下：

一種制冷機組，包括用于形成制冷循環(huán)的壓縮機、水冷式冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器；所述水冷式冷凝器還與至少一個上述閉式冷卻塔構(gòu)成冷卻水循環(huán)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

1)片體的兩面均設(shè)有換熱盤管，全面高效利用了片體兩面的冷卻水蒸發(fā)吸熱，大大地提高了換熱效率。

2)片體的兩面均設(shè)有換熱盤管，高效地利用了片體的空間，有利于減少換熱器的體積。

3)導(dǎo)熱粘合層使片體與換熱盤管充分接觸，使得換熱盤管能通過片體產(chǎn)生肋化效應(yīng)，增大有效換熱面積。

4)片體能引流冷卻水形成連續(xù)的水流面，增大冷卻水蒸發(fā)表面積。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本實用新型閉式冷卻塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型閉式冷卻塔所使用的換熱片的第一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2沿A-A線的剖視圖；

圖4為圖3所示換熱片的片體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型閉式冷卻塔所使用的換熱片的第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5沿B-B線的剖視圖；

圖7為圖6所示換熱片的片體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為具有圖2所示換熱片的閉式冷卻塔應(yīng)用于制冷機組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如下：

如圖1所示，本實用新型的閉式冷卻塔，其包括風機11、溶液泵14、噴淋器12、集液器13以及至少一片的換熱片15；所述換熱片15垂直分布于噴淋器12與集液器13之間，噴淋器12與集液器13兩者之間由溶液泵14管道連接；風機11位于所述換熱片15的一側(cè)。在本實施例中，優(yōu)選所述換熱片15的數(shù)量為1。

實施例一

圖2至4所示的是應(yīng)用在本實用新型所述閉式冷卻塔17中的換熱片的第一種結(jié)構(gòu)，其包括片體2、分別設(shè)置在所述片體2兩面的換熱盤管1.1和1.2、以及用于安裝所述換熱盤管1.1和1.2的安裝槽2.1和2.2；所述換熱管1.1的進口連接到進口集管9上，出口連接到出口集管10上.所述換熱管1.2的進口連接到進口集管7上，出口連接到出口集管8上；所述安裝槽(2.1和2.2)與換熱盤管(1.1和1.2)之間的間隙中還填充有導(dǎo)熱粘合層3。

所述換熱盤管1.1和1.2是由換熱管1通過彎管機或其他與彎管機功能類似的設(shè)備彎曲而成，所述換熱盤管1.1和1.2均為蛇形盤管；所述蛇形盤管由若干個呈S形的子管依次首尾相接而成。每個所述子管包括3個直管段和2個彎管段；所述風機11所吹出的冷卻風大致平行于所述蛇形盤管的直管段。

所述換熱盤管1.1和1.2可以為碳鋼管、不銹鋼管、銅管或鋁管等。

在本實施例中，所述換熱盤管1.1與換熱盤管1.2的彎曲方向相反，如圖2所示，由于換熱盤管1.1和換熱盤管1.2分別在片體2的兩面，且換熱盤管1.1與換熱盤管1.2的進口以及換熱盤管1.1和換熱盤管1.2的出口均分別位于所述片體2的不同側(cè)，換熱盤管1.1的彎管段會與安裝槽2.2干涉，故在干涉處換熱盤管1.1需壓制彎曲避開換熱盤管1.2的安裝槽2.2。

所述安裝槽2.1和2.2是用沖床或滾壓機等其它加工設(shè)備在片體2上壓制出來的，并且所述安裝槽2.1和2.2分別與所述換熱盤管1.1和1.2相匹配；所述片體2除了被沖壓出安裝槽2.1和2.2之外，亦可以壓制出其它紋路，如開孔、波紋、折彎、導(dǎo)水槽、燕尾槽或加強筋等，用于導(dǎo)水、防飛水、加強、強化換熱等作用，并且所述片體2可以為碳鋼板、不銹鋼板、鋁片、或銅片等。

通過工裝夾具或者直接采用部分焊接的方式把換熱盤管1.1和換熱盤管1.2分別對應(yīng)固定在安裝槽2.1和2.2內(nèi)，并使安裝槽2.1與換熱盤管1.1以及安裝槽2.2與換熱盤管1.2之間的間隙均不超過10mm。

然后使本實用新型所述的換熱片15整體進行高溫液體金屬浸泡處理，或者使多片所述的換熱片15整體進行高溫液體金屬浸泡處理。由于安裝槽與換熱盤管的間隙距離小以及液體金屬液的黏性，液體金屬液通過毛細管作用滲透到安裝槽與換熱盤管間的間隙中，并在所述間隙內(nèi)形成一層均勻的、薄削的金屬填充物層以作為導(dǎo)熱粘合層3，使所述片體2與換熱盤管完全熔接為一個整體，所述金屬填充物層至少由鋅、錫、鋁或銅中的一種制作而成，而且由于金屬填充物層的導(dǎo)熱系數(shù)高，并且金屬填充物層又薄，從而減少了片體2與換熱盤管之間的接觸熱阻。浸泡后再經(jīng)鈍化池進行降溫使金屬填充物固體化，同時在表面形成鈍化層從而避免金屬填充物層的氧化。

另外，所述導(dǎo)熱粘合層3還可以直接使用導(dǎo)熱粘膠層，這就可簡化本實用新型所述換熱片15的加工工藝，進一步降低生產(chǎn)成本。

實施例二

圖5至圖7所示的是應(yīng)用在本實用新型所述閉式冷卻塔17中的換熱片的第二種結(jié)構(gòu)，其與圖2至圖4所示的換熱片15第一種結(jié)構(gòu)的唯一區(qū)別在于：在本結(jié)構(gòu)中，所述換熱盤管4.1與換熱盤管4.2的彎曲方向相同，如圖5所示，換熱盤管4.1和換熱盤管4.2分別在片體5的兩面，并且換熱盤管4.1與換熱盤管4.2的進口以及換熱盤管4.1與換熱盤管4.2的出口四者均在所述片體5的同一側(cè)，并且采用大彎管段配合小彎管段的方式，因此在換熱盤管4.1與換熱盤管4.2兩者的彎管段不會出現(xiàn)干涉，所以換熱盤管4.1和4.2均能完全與片體5接觸配合,從而有利于進一步縮減所形成的換熱器體積。

本實用新型還公開了一種制冷機組，所述制冷機組包括用于形成制冷循環(huán)的壓縮機16、水冷式冷凝器20、節(jié)流裝置18和蒸發(fā)器19；所述水冷式冷凝器20還與至少一個上述任何一種結(jié)構(gòu)的閉式冷卻塔17構(gòu)成冷卻水循環(huán)。本實用新型的制冷機組的其中一種結(jié)構(gòu)如圖8所示。

本實用新型的制冷機組的工作原理具體如下：

制冷時，制冷劑經(jīng)壓縮機16壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時由管道進入水冷式冷凝器20，被水冷式冷凝器20中的冷凍液吸收熱量后，高溫高壓狀態(tài)的氣體被冷卻成低溫高壓液體，經(jīng)節(jié)流裝置18形成低溫低壓液體并進入蒸發(fā)器19中，在蒸發(fā)器19中制冷劑液體蒸發(fā)汽化并被壓縮機16吸走，從而完成制冷循環(huán)模式。

水冷式冷凝器20中的冷凍液吸收制冷劑的熱量之后溫度升高，然后流入本實用新型的閉式冷卻塔17中，經(jīng)過本實用新型的閉式冷卻塔17溫度降低后重新再注入所述水冷式冷凝器20中，以更好地吸收制冷劑的熱量，大大地提高了所述水冷式冷凝器20的工作效率，最終達到提高制冷機組的制冷效率的目的。

需要說明的是，當所述蒸發(fā)器19為風冷式蒸發(fā)器時，所述制冷機組為空調(diào)機組；而當所述蒸發(fā)器19為水冷式蒸發(fā)器時，所述制冷機組為冷水機組。

上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。