本實用新型涉及一種燃氣熱水器殼體部件，具體涉及一種熱水器底殼總成。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中燃氣熱水器底殼底板由于需要進、出水閥等穿過，通常單獨沖孔后再與底殼焊接。但是在焊接時不易保證底殼底板與底殼的垂直度，廢品率高；而且進、出水閥等穿過底殼底板后還需要通過螺釘?shù)冗M行固定，安裝費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種制造成本低、安裝便捷的熱水器底殼總成。

本方案中的熱水器底殼總成，包括底殼和底殼底板，所述底殼底板上設(shè)有卡槽，所述卡槽包括過渡卡口和固定槽，過渡卡口和固定槽相連通，所述過渡卡口的寬度大于固定槽；底殼底板兩側(cè)有彎折邊，所述彎折邊的板面上設(shè)有定位口；底殼兩側(cè)彎折有封邊，封邊靠近與底殼底板連接的一端固定連接有插片，插片的位置與定位口相對應(yīng)，所述插片穿過定位口后彎折至與彎折邊的板面相貼合進行卡緊。

進一步，所述每個封邊上有一個與底殼底板相平行的插片，所述插片與封邊為一體結(jié)構(gòu)；所述定位口的長度與插片的寬度相適應(yīng)，定位口的寬度與插片的厚度相適應(yīng)。

進一步，所述每個封邊上有兩個插片，所述插片與封邊為一體結(jié)構(gòu)；所述定位口的寬度與插片的寬度相適應(yīng)，定位口的長度與兩個插片間距相適應(yīng)。

進一步，所述固定槽的槽底形狀為圓弧形。

進一步，所述固定槽的槽底形狀的為U形。

本實用新型的優(yōu)點是：通過插片與定位口的配合，可將底殼底板預(yù)固定在底殼下端，防止焊接時由于固定不穩(wěn)導(dǎo)致底殼底板與底殼不垂直；直接用與封邊一體結(jié)構(gòu)的插片固定底殼底板，方便快捷，減少了另行選取其他零件進行預(yù)固定的麻煩。底殼底板上的卡槽可直接將進、出水閥等固定，減少了安裝工人的工作量；同時由于不用再加工異型孔，減少了模具的成本。而且過渡卡口的寬度大于固定槽，便于進、出水閥等部件從過渡卡口卡入固定槽內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型熱水器底殼總成第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型熱水器底殼總成第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型熱水器底殼總成第三種實施例中底殼底板的一種示意圖；

圖4為本實用新型熱水器底殼總成第三種實施例中底殼底板的另一種示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

實施例1

根據(jù)圖1所示，一種熱水器底殼總成，包括底殼1和底殼底板7，底殼底板7上開卡槽10，卡槽10包括過渡卡口5和固定槽6，過渡卡口5和固定槽6相連通，過渡卡口5的寬度大于固定槽6；底殼底板7兩側(cè)有彎折邊8，彎折邊8的板面上設(shè)有定位口9；底殼1兩側(cè)彎折有封邊2，封邊2靠近與底殼底板7連接的一端為插片3，插片3為封邊2上的切口4剪切沖壓工藝所得，每個封邊2上有一個與底殼底板7相平行的插片3，插片3與封邊2為一體結(jié)構(gòu)；定位口9的長度與插片3的寬度相適應(yīng)，定位口9的寬度與插片3的厚度相適應(yīng)，插片3穿過定位口9后彎折至與彎折邊8的板面相貼合進行卡緊。為了配適圓形水管連接件，固定槽6的槽底形狀為圓弧形。

實施例2

根據(jù)圖2所示，其中每個封邊2上有兩個插片3，插片3與封邊2為一體結(jié)構(gòu)；定位口9的寬度與插片3的寬度相適應(yīng)，定位口9的長度與兩個插片3間距相適應(yīng)，插片3穿過定位口9后彎折至與彎折邊8的板面相貼合進行卡緊。其余與實施例1相同。

實施例3

此外，為了配適方形水管連接件，固定槽6的槽底形狀的為U形，如圖3和圖4所示。其余與實施例1或?qū)嵤├?相同。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。