本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)及其后殼體組件。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，空調(diào)室內(nèi)機(jī)中用于檢測(cè)室內(nèi)溫度的溫度傳感器有的大部分裸露在機(jī)殼中，這樣在安規(guī)試驗(yàn)中，手指容易觸碰到溫度傳感器，無(wú)法達(dá)到安規(guī)要求；有的廠家則設(shè)置專門的感溫套、塑料件或卡套等結(jié)構(gòu)，來(lái)保護(hù)溫度傳感器，裝配時(shí)先把這些結(jié)構(gòu)與溫度傳感器裝配在一起，再將其組合裝配到空調(diào)室內(nèi)機(jī)中，導(dǎo)致裝配效率降低，且增加了產(chǎn)品的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種用于空調(diào)室內(nèi)機(jī)的后殼體組件。

本實(shí)用新型第二個(gè)目的在于提供一種包括上述后殼體組件的空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

有鑒于此，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種后殼體組件，用于空調(diào)室內(nèi)機(jī)，所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)設(shè)有用于檢測(cè)室內(nèi)溫度的溫度傳感器，所述后殼體組件包括：外箱底板，所述外箱底板上設(shè)有第一防護(hù)罩；和蒸發(fā)器支架，與所述外箱底板相連，所述蒸發(fā)器支架上設(shè)有第二防護(hù)罩，所述第二防護(hù)罩與所述第一防護(hù)罩圍設(shè)出防護(hù)空間，所述溫度傳感器設(shè)置在所述防護(hù)空間內(nèi)。

本實(shí)用新型提供第一方面的實(shí)施例的后殼體組件，通過在外箱底板和蒸發(fā)器支架上分別設(shè)置第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩，且溫度傳感器設(shè)置在第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩圍設(shè)出的防護(hù)空間內(nèi)，從而使得溫度傳感器在空間360°的范圍內(nèi)受到了保護(hù)，因而安規(guī)試驗(yàn)中手指無(wú)法觸碰，達(dá)到了安規(guī)要求；此外，裝配時(shí)，直接將溫度傳感器放置于第一防護(hù)罩與第二防護(hù)罩之間即可，一步到位，因而裝配效率高，且節(jié)約成本。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的后殼體組件還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述溫度傳感器包括感溫部和線體，所述第一防護(hù)罩上設(shè)有用于固定所述感溫部的第一固定部。

第一防護(hù)罩上設(shè)有用于固定感溫部的第一固定部，則第一固定部對(duì)溫度傳感器起到了有效的固定作用，能夠避免溫度傳感器在防護(hù)空間內(nèi)與第一防護(hù)罩或第二防護(hù)罩等結(jié)構(gòu)碰撞導(dǎo)致受損或靈敏度降低等情況發(fā)生，從而提高了溫度傳感器的使用壽命和使用可靠性。具體的裝配過程中，先將溫度傳感器放置于外箱底板上的第一防護(hù)罩內(nèi)，并使第一固定部固定感溫部，然后將蒸發(fā)器支架裝配到外箱底板上，則蒸發(fā)器支架上的第二防護(hù)罩恰好與外箱底板上的第一防護(hù)罩相對(duì)接，并圍設(shè)出防護(hù)空間，對(duì)溫度傳感器起到360°的全方位保護(hù)；且裝配的過程中，無(wú)需再對(duì)第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩之間進(jìn)行額外固定，只需要二者將溫度傳感器罩起來(lái)，即可保證安規(guī)試驗(yàn)中手指無(wú)法觸碰溫度傳感器，十分方便。

在上述任一技術(shù)方案中，所述第一固定部包括至少一個(gè)限位筋，所述限位筋與所述第一防護(hù)罩之間圍設(shè)出環(huán)形安裝槽，所述感溫部穿過所述安裝槽，并卡裝在所述限位筋與所述防護(hù)罩之間。

限位筋與第一防護(hù)罩之間圍設(shè)出環(huán)形安裝槽，感溫部卡裝在環(huán)形安裝槽內(nèi)，則限位筋對(duì)溫度傳感器起到了初定位和預(yù)固定的作用，且限制了溫度傳感器在防護(hù)空間內(nèi)沿溫度傳感器長(zhǎng)度方向的運(yùn)動(dòng)，又避免了對(duì)感溫部施加過大的作用力導(dǎo)致感溫部受損或靈敏度降低等情況發(fā)生，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，第一固定部也可以是其他結(jié)構(gòu)，比如箍扣、卡鉤、卡環(huán)、彈性筋條等方式對(duì)感溫部進(jìn)行固定，由于這些技術(shù)方案均能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的，且均沒有脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述限位筋的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述限位筋相間隔設(shè)置在所述第一防護(hù)罩上。

多個(gè)限位筋相間隔地設(shè)置在第一防護(hù)罩上，能夠?qū)Ω袦夭康牟煌课贿M(jìn)行有效固定，從而進(jìn)一步提高了溫度傳感器的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了溫度傳感器的使用可靠性。優(yōu)選地，限位筋的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)限位筋對(duì)稱分布在感溫部的上部和下部。

在上述任一技術(shù)方案中，所述限位筋的厚度不小于4mm。

由于安規(guī)試驗(yàn)中，要求手指與溫度傳感器的距離不小于4mm，故而當(dāng)限位筋的厚度不小于4mm時(shí)，即可滿足該要求，進(jìn)而保證安規(guī)試驗(yàn)的正常進(jìn)行。

在上述任一技術(shù)方案中，所述第一防護(hù)罩上還設(shè)有用于固定所述線體的第二固定部。

第二固定部的設(shè)置，對(duì)溫度傳感器的線體起到了有效的固定作用，避免了溫度傳感器的線體錯(cuò)亂或堆疊等情況發(fā)生，從而進(jìn)一步提高了溫度傳感器的使用可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，所述第二固定部包括至少一個(gè)彈性卡鉤，所述彈性卡鉤將所述線體壓在所述第一防護(hù)罩內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述彈性卡鉤的一端與所述第一防護(hù)罩相連，所述彈性卡鉤的另一端為自由端，所述自由端向背離所述第一防護(hù)罩的方向彎折。

通過彈性卡鉤來(lái)固定線體，既保證了對(duì)線體的有效固定，并限制了溫度傳感器在防護(hù)空間內(nèi)沿溫度傳感器的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，且裝配靈活便捷；使彈性卡鉤的自由端向背離第一防護(hù)罩的方向彎折，則彈性卡鉤的自由端處形成了導(dǎo)向斜面，能夠?qū)€體的安裝起到導(dǎo)向作用，進(jìn)一步提高裝配效率。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，第二固定部也可以是其他結(jié)構(gòu)，比如限位筋、箍扣、卡環(huán)、彈性筋條等方式對(duì)線體進(jìn)行固定，由于這些技術(shù)方案均能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的，且均沒有脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述彈性卡鉤的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述彈性卡鉤位于所述線體的兩側(cè)。

多個(gè)彈性卡鉤，能夠?qū)€體的不同部位進(jìn)行有效固定，從而進(jìn)一步提高了溫度傳感器的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了溫度傳感器的使用可靠性；多個(gè)彈性卡鉤位于線體的兩側(cè)，能夠有效避免線體從彈性卡鉤與第一防護(hù)罩之間脫出的情況發(fā)生，從而進(jìn)一步提高對(duì)線體固定的可靠性，進(jìn)一步提高了溫度傳感器的使用可靠性。優(yōu)選地，彈性卡鉤的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)彈性卡鉤分別位于線體的兩側(cè)，且一個(gè)位于線體與感溫部的連接處，另一個(gè)位于線體的中下部。

在上述任一技術(shù)方案中，所述第一防護(hù)罩的橫截面整體呈弧形，所述第二防護(hù)罩的橫截面整體呈弧形。

第一防護(hù)罩的橫截面整體呈弧形，即第一防護(hù)罩彎曲形成弧形的凹槽，這樣溫度傳感器放置在弧形凹槽內(nèi)，能夠與弧形凹槽的槽壁相貼合，進(jìn)而限制了溫度傳感器在防護(hù)空間內(nèi)的徑向運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)溫度傳感器起到了進(jìn)一步的限位作用，進(jìn)一步提高了溫度傳感器的穩(wěn)定性；第二防護(hù)罩的橫截面整體也呈弧形，則第二防護(hù)罩與第一防護(hù)罩圍設(shè)出的防護(hù)空間的形狀大致呈圓形，整體與溫度傳感器的形狀相適配，這樣既保證了溫度傳感器的穩(wěn)定性，同時(shí)也避免了兩個(gè)防護(hù)罩壓迫傳感器導(dǎo)致傳感器受損的情況發(fā)生。

進(jìn)一步地，兩個(gè)防護(hù)罩上均開有條形孔，這樣既減輕了重量，節(jié)約了原料，又便于觀察溫度傳感器，以對(duì)溫度傳感器進(jìn)行檢修或更換。

在上述任一技術(shù)方案中，所述第一防護(hù)罩與所述外箱底板為一體式結(jié)構(gòu)；和/或，所述第二防護(hù)罩與所述蒸發(fā)器支架為一體式結(jié)構(gòu)。

第一防護(hù)罩與外箱底板為一體式結(jié)構(gòu)，一方面提高了第一防護(hù)罩與外箱底板之間的連接強(qiáng)度，降低了第一防護(hù)罩發(fā)生斷裂或脫落的概率，從而提高了產(chǎn)品的使用可靠性，另一方面第一防護(hù)罩與外箱底板可通過一體成型制成，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本。

第二防護(hù)罩與蒸發(fā)器支架為一體式結(jié)構(gòu)，一方面提高了第二防護(hù)罩與蒸發(fā)器支架之間的連接強(qiáng)度，降低了第二防護(hù)罩發(fā)生斷裂或脫落的概率，從而提高了產(chǎn)品的使用可靠性，另一方面第二防護(hù)罩與蒸發(fā)器支架可通過一體成型制成，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本。

在上述任一技術(shù)方案中，所述外箱底板的下部設(shè)有電控盒，所述第一防護(hù)罩設(shè)置在所述外箱底板的下部，并位于所述電控盒的上方；和/或，所述外箱底板的中部設(shè)有吸風(fēng)口，所述第一防護(hù)罩臨近所述吸風(fēng)口。

由于電控盒位于外箱底板的下部，因而將第一防護(hù)罩設(shè)置在外箱底板的下部，且位于電控盒的上方時(shí)，使得溫度傳感器與電控盒內(nèi)的電控板的距離較為接近，這樣能夠縮短線體的長(zhǎng)度，便于走線且節(jié)約成本；外箱底板的中部設(shè)有吸風(fēng)口，便于室內(nèi)機(jī)的均勻吸風(fēng)，將第一防護(hù)罩設(shè)置在臨近吸風(fēng)口處，便于溫度傳感器準(zhǔn)確檢測(cè)室內(nèi)溫度；優(yōu)選地，第一防護(hù)罩設(shè)置在外箱底板中部靠下的位置處，這樣既便于走線，節(jié)約成本，又便于溫度傳感器準(zhǔn)確檢測(cè)室內(nèi)溫度。

在上述任一技術(shù)方案中，所述外箱底板上設(shè)有多個(gè)第一卡鉤，所述蒸發(fā)器支架上設(shè)有與所述多個(gè)第一卡鉤相配合的多個(gè)第一卡槽，所述蒸發(fā)器支架卡裝在所述外箱底板上，并通過多個(gè)第一連接件與所述外箱底板固定連接。

先通過第一卡鉤和第一卡槽的配合，使得蒸發(fā)器支架與外箱底板卡接配合，降低了蒸發(fā)器支架與外箱底板的裝配難度，并對(duì)二者之間的裝配過程起到了定位作用，提高了后殼體組件的裝配效率；再通過第一連接件(如螺釘)來(lái)固定外箱底板和蒸發(fā)器支架，使得蒸發(fā)器支架與外箱底板牢牢固定在一起，從而提高了二者的連接可靠性，進(jìn)而提高了空調(diào)室內(nèi)機(jī)的使用可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，所述外箱底板的橫截面整體呈半圓形，所述外箱底板的左右兩端連接有加強(qiáng)條，所述蒸發(fā)器支架通過多個(gè)第二連接件與所述加強(qiáng)條固定連接。

外箱底板的橫截面整體呈半圓形，則空調(diào)室內(nèi)機(jī)整體呈圓柱狀，較為美觀；進(jìn)一步地，蒸發(fā)器支架的橫截面整體也呈圓弧形，以與外箱底板緊密相連，并圍設(shè)出防護(hù)空間；在外箱底板的左右兩端連接加強(qiáng)條，有效提高了外箱底板的強(qiáng)度，降低了外箱底板發(fā)生變形的概率；且蒸發(fā)器支架通過多個(gè)第二連接件(如螺釘)與加強(qiáng)條固定連接，進(jìn)一步提高了蒸發(fā)器支架的牢靠性，進(jìn)而進(jìn)一步提高了空調(diào)室內(nèi)機(jī)的使用可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，所述外箱底板上設(shè)有插滑部，所述后殼體組件還包括與所述插滑部配合連接的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)包圍所述第一防護(hù)罩。

在上述任一技術(shù)方案中，所述插滑部包括滑槽和第二卡鉤，所述過濾網(wǎng)包括具有彈性的過濾網(wǎng)本體和手持部，所述過濾網(wǎng)本體的邊沿能夠插入所述滑槽內(nèi)，并與所述第二卡鉤相卡接。

過濾網(wǎng)包圍第一防護(hù)罩，則過濾網(wǎng)位于防護(hù)空間的外圍，能夠?qū)囟葌鞲衅髌鸬竭M(jìn)一步的防護(hù)作用，即過濾網(wǎng)形成第一道防護(hù)屏障，第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩圍設(shè)出的防護(hù)空間形成第二到防護(hù)屏障，從而進(jìn)一步提高了對(duì)溫度傳感器的防護(hù)可靠性，進(jìn)一步保證了安規(guī)試驗(yàn)中手指無(wú)法觸碰到溫度傳感器；插滑部的設(shè)置，降低了過濾網(wǎng)的安裝難度，提高了后殼體組件的裝配效率。

具體地，過濾網(wǎng)包括過濾網(wǎng)本體和手持部，先手持過濾網(wǎng)的手持部，沿著外箱底板上的滑槽入口，將過濾網(wǎng)本體的邊沿插入滑槽內(nèi)，并滑動(dòng)至所需位置，然后將第二卡鉤鉤接在過濾網(wǎng)本體上，實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾網(wǎng)與外箱底板之間的固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配便捷；使過濾網(wǎng)本體具有彈性，既便于過濾網(wǎng)的安裝，又便于將其彎折成各種形狀，以適應(yīng)不同形狀的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍；至于插滑部的數(shù)量，優(yōu)選為多個(gè)。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括：如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的后殼體組件；前殼體組件，與所述后殼體組件相連接，并與所述后殼體組件圍設(shè)出容納腔；底盤，設(shè)置在所述后殼體組件和所述前殼體組件的下方，并與所述后殼體組件和所述前殼體組件的底部固定連接；蒸發(fā)器，設(shè)置在所述容納腔內(nèi)，并固定在所述后殼體組件的蒸發(fā)器支架上；和溫度傳感器，設(shè)置在所述后殼體組件的防護(hù)空間內(nèi)，用于檢測(cè)室內(nèi)溫度。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的后殼體組件，因而具有上述任一實(shí)施例所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的空調(diào)室內(nèi)機(jī)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述任一技術(shù)方案中，所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫截面整體呈圓形，所述蒸發(fā)器為圓弧形蒸發(fā)器。

空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫截面整體呈圓形，即空調(diào)室內(nèi)機(jī)整體呈圓柱狀，較為美觀，且送風(fēng)范圍大；蒸發(fā)器為圓弧形蒸發(fā)器，這樣與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的形狀相匹配，有利于增大換熱面積，進(jìn)而提高空調(diào)室內(nèi)機(jī)的工作性能。

在上述任一技術(shù)方案中，所述蒸發(fā)器支架的下部連接有接水盤。

接水盤的設(shè)置，便于收集蒸發(fā)器上形成的冷凝水，避免冷凝水直接滴落導(dǎo)致電控板或其他部件受影響或?qū)е氯菁{腔內(nèi)積水等情況發(fā)生。

在上述任一技術(shù)方案中，所述后殼體組件的外箱底板的底部設(shè)有第一定位凸起，所述底盤上設(shè)有與所述第一定位凸起相配合的第一定位孔，所述外箱底板插接在所述底盤上，并通過第三連接件與所述底盤固定連接。

先通過第一定位凸起和第一定位孔的配合，使得外箱底板插接在底盤上，對(duì)外箱底板與底盤之間的裝配過程起到了有效的定位作用，從而降低了二者之間的裝配難度，提高了裝配效率；再通過第三連接件(如螺釘)來(lái)固定外箱底板和底盤，使得外箱底板和底盤牢牢固定在一起，從而提高了二者的連接可靠性，進(jìn)而提高了空調(diào)室內(nèi)機(jī)的使用可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，所述外箱底板的左右兩端連接有加強(qiáng)條，所述加強(qiáng)條上設(shè)有多個(gè)卡孔，所述前殼體組件的邊沿上設(shè)有與所述多個(gè)卡孔相配合的多個(gè)第三卡鉤，所述前殼體組件卡裝在所述加強(qiáng)條上，并通過多個(gè)第四連接件與所述外箱底板固定連接。

加強(qiáng)條的設(shè)置，有效提高了外箱底板的強(qiáng)度，降低了外箱底板發(fā)生變形的概率；先通過第三卡鉤和卡孔的配合，使得前殼體組件的左右兩端與加強(qiáng)條卡接配合，實(shí)現(xiàn)了前殼體組件與后殼體組件的左右兩端的初定位和初固定，然后再通過第四連接件(如螺釘)使前殼體組件的左右兩端與后殼體組件固定連接在一起，保證了前殼體組件與后殼體組件的連接可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，所述外箱底板的上端連接有連接板，所述連接板上設(shè)有第二定位孔，所述前殼體組件上設(shè)有與所述第二定位孔相配合的第二定位凸起，所述前殼體組件插接在所述連接板上，并通過第五連接件與所述外箱底板固定連接。

先通過第二定位凸起和第二定位孔的配合，使得前殼體組件的上端與連接板卡接配合，實(shí)現(xiàn)了前殼體組件與后殼體組件的上端的初定位和初固定，然后再通過第五連接件(如螺釘)使前殼體組件的上端與后殼體組件固定在一起，進(jìn)一步保證了前殼體組件與后殼體組件的連接可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，所述外箱底板的下部設(shè)有電控盒，所述電控盒內(nèi)設(shè)有電控板，所述電控板設(shè)有插接接頭，所述溫度傳感器的線體的末端與所述插接接頭相插接。

外箱底板的下部設(shè)有電控盒，相應(yīng)地，溫度傳感器也設(shè)置在外箱底板靠下的部位處，并位于電控盒的上方，這樣溫度傳感器的線體的末端可直接插接在其下方的插接接頭上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠。

在上述任一技術(shù)方案中，所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)為落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)，當(dāng)然并不局限于落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

本實(shí)用新型第三方面的實(shí)施例提供了一種空調(diào)器，包括如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

本實(shí)用新型第三方面的實(shí)施例提供的空調(diào)器，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，因而具有上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所述具有的一切有益效果，在此不再贅述。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的外箱底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第一防護(hù)罩與溫度傳感器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的蒸發(fā)器支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的外箱底板、蒸發(fā)器支架和溫度傳感器的裝配結(jié)構(gòu)的主視示意圖；

圖7是圖6中C-C向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中D部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖6所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖10是圖9中E部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖9中F部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖9中G部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖12中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10外箱底板，11第一防護(hù)罩，111限位筋，112彈性卡鉤，12電控盒，13過濾網(wǎng)，14第一定位凸起，15螺釘柱，20蒸發(fā)器支架，21第二防護(hù)罩，30溫度傳感器，31感溫部，32線體，40加強(qiáng)條，41卡孔，50連接板，51第二定位孔。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖12描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的后殼體組件、空調(diào)室內(nèi)機(jī)及空調(diào)器。

如圖1至圖12所示，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種后殼體組件，用于空調(diào)室內(nèi)機(jī)，空調(diào)室內(nèi)機(jī)設(shè)有用于檢測(cè)室內(nèi)溫度的溫度傳感器30，后殼體組件包括：外箱底板10和蒸發(fā)器支架20。

具體地，外箱底板10上設(shè)有第一防護(hù)罩11，如圖1和圖2所示；蒸發(fā)器支架20與外箱底板10相連，蒸發(fā)器支架20上設(shè)有第二防護(hù)罩21，如圖4和圖5所示，第二防護(hù)罩21與第一防護(hù)罩11圍設(shè)出防護(hù)空間；如圖6和圖7所示，溫度傳感器30設(shè)置在防護(hù)空間內(nèi)，用于檢測(cè)室內(nèi)溫度。

本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，通過在外箱底板10和蒸發(fā)器支架20上分別設(shè)置第一防護(hù)罩11和第二防護(hù)罩21，且溫度傳感器30設(shè)置在第一防護(hù)罩11和第二防護(hù)罩21圍設(shè)出的防護(hù)空間內(nèi)，從而使得溫度傳感器30在空間360°的范圍內(nèi)受到了保護(hù)，因而安規(guī)試驗(yàn)中手指無(wú)法觸碰，達(dá)到了安規(guī)要求；此外，裝配時(shí)，直接將溫度傳感器30放置于第一防護(hù)罩11與第二防護(hù)罩21之間即可，一步到位，因而裝配效率高，且節(jié)約成本。

進(jìn)一步地，如圖3所示，溫度傳感器30包括感溫部31和線體32，第一防護(hù)罩11上設(shè)有用于固定感溫部31的第一固定部。

其中，如圖2和圖3所示，第一固定部包括至少一個(gè)限位筋111，限位筋111與第一防護(hù)罩11之間圍設(shè)出環(huán)形安裝槽，感溫部31穿過安裝槽，并卡裝在限位筋111與防護(hù)罩之間。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，限位筋111的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)限位筋111相間隔設(shè)置在第一防護(hù)罩11上。

優(yōu)選地，限位筋111的厚度不小于4mm。

上述實(shí)施例中，第一防護(hù)罩11上設(shè)有用于固定感溫部31的第一固定部，則第一固定部對(duì)溫度傳感器30起到了有效的固定作用，能夠避免溫度傳感器30在防護(hù)空間內(nèi)與第一防護(hù)罩11或第二防護(hù)罩21等結(jié)構(gòu)碰撞導(dǎo)致受損或靈敏度降低等情況發(fā)生，從而提高了溫度傳感器30的使用壽命和使用可靠性。具體的裝配過程中，先將溫度傳感器30放置于外箱底板10上的第一防護(hù)罩11內(nèi)，并使第一固定部固定感溫部31，然后將蒸發(fā)器支架20裝配到外箱底板10上，則蒸發(fā)器支架20上的第二防護(hù)罩21恰好與外箱底板10上的第一防護(hù)罩11相對(duì)接，并圍設(shè)出防護(hù)空間，對(duì)溫度傳感器30起到360°的全方位保護(hù)；且裝配的過程中，無(wú)需再對(duì)第一防護(hù)罩11和第二防護(hù)罩21之間進(jìn)行額外固定，只需要二者將溫度傳感器30罩起來(lái)，即可保證安規(guī)試驗(yàn)中手指無(wú)法觸碰溫度傳感器30，十分方便。

限位筋111與第一防護(hù)罩11之間圍設(shè)出環(huán)形安裝槽，感溫部31卡裝在環(huán)形安裝槽內(nèi)，則限位筋111對(duì)溫度傳感器30起到了初定位和預(yù)固定的作用，且限制了溫度傳感器30在防護(hù)空間內(nèi)沿溫度傳感器30長(zhǎng)度方向的運(yùn)動(dòng)，即限制了溫度傳感器30在防護(hù)空間內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，又避免了對(duì)感溫部31施加過大的作用力導(dǎo)致感溫部31受損或靈敏度降低等情況發(fā)生，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，第一固定部也可以是其他結(jié)構(gòu)，比如箍扣、卡鉤、卡環(huán)、彈性筋條等方式對(duì)感溫部31進(jìn)行固定，由于這些技術(shù)方案均能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的，且均沒有脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

多個(gè)限位筋111相間隔地設(shè)置在第一防護(hù)罩11上，能夠?qū)Ω袦夭?1的不同部位進(jìn)行有效固定，從而進(jìn)一步提高了溫度傳感器30的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了溫度傳感器30的使用可靠性。優(yōu)選地，限位筋111的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)限位筋111對(duì)稱分布在感溫部31的上部和下部。

由于安規(guī)試驗(yàn)中，要求手指與溫度傳感器30的距離不小于4mm，故而當(dāng)限位筋111的厚度不小于4mm時(shí)，即可滿足該要求，進(jìn)而保證安規(guī)試驗(yàn)的正常進(jìn)行。

進(jìn)一步地，第一防護(hù)罩11上還設(shè)有用于固定線體32的第二固定部。

其中，如圖2和圖3所示，第二固定部包括至少一個(gè)彈性卡鉤112，彈性卡鉤112將線體32壓在第一防護(hù)罩11內(nèi)。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，彈性卡鉤112的一端與第一防護(hù)罩11相連，彈性卡鉤112的另一端為自由端，自由端向背離第一防護(hù)罩11的方向彎折。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，彈性卡鉤112的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)彈性卡鉤112位于線體32的兩側(cè)。

上述實(shí)施例中，第二固定部的設(shè)置，對(duì)溫度傳感器30的線體32起到了有效的固定作用，避免了溫度傳感器30的線體32錯(cuò)亂或堆疊等情況發(fā)生，從而進(jìn)一步提高了溫度傳感器30的使用可靠性。

通過彈性卡鉤112來(lái)固定線體32，既保證了對(duì)線體32的有效固定，并限制了溫度傳感器30在防護(hù)空間內(nèi)沿溫度傳感器30的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，且裝配靈活便捷；使彈性卡鉤112的自由端向背離第一防護(hù)罩11的方向彎折，則彈性卡鉤112的自由端處形成了導(dǎo)向斜面，能夠?qū)€體32的安裝起到導(dǎo)向作用，進(jìn)一步提高裝配效率。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，第二固定部也可以是其他結(jié)構(gòu)，比如限位筋111、箍扣、卡環(huán)、彈性筋條等方式對(duì)線體32進(jìn)行固定，由于這些技術(shù)方案均能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的，且均沒有脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想和宗旨，因而均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

多個(gè)彈性卡鉤112，能夠?qū)€體32的不同部位進(jìn)行有效固定，從而進(jìn)一步提高了溫度傳感器30的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了溫度傳感器30的使用可靠性；多個(gè)彈性卡鉤112位于線體32的兩側(cè)，能夠有效避免線體32從彈性卡鉤112與第一防護(hù)罩11之間脫出的情況發(fā)生，從而進(jìn)一步提高對(duì)線體32固定的可靠性，進(jìn)一步提高了溫度傳感器30的使用可靠性。

優(yōu)選地，彈性卡鉤112的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)彈性卡鉤112分別位于線體32的兩側(cè)，且一個(gè)位于線體32與感溫部31的連接處，另一個(gè)位于線體32的中下部。

在上述任一實(shí)施例中，如圖3和圖7所示，第一防護(hù)罩11的橫截面整體呈弧形，第二防護(hù)罩21的橫截面整體呈弧形。

第一防護(hù)罩11的橫截面整體呈弧形，即第一防護(hù)罩11彎曲形成弧形的凹槽，這樣溫度傳感器30放置在弧形凹槽內(nèi)，能夠與弧形凹槽的槽壁相貼合，進(jìn)而限制了溫度傳感器30在防護(hù)空間內(nèi)的徑向運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)溫度傳感器30起到了進(jìn)一步的限位作用，進(jìn)一步提高了溫度傳感器30的穩(wěn)定性；第二防護(hù)罩21的橫截面整體也呈弧形，則第二防護(hù)罩21與第一防護(hù)罩11圍設(shè)出的防護(hù)空間的形狀大致呈圓形，整體與溫度傳感器30的形狀相適配，這樣既保證了溫度傳感器30的穩(wěn)定性，同時(shí)也避免了兩個(gè)防護(hù)罩壓迫傳感器導(dǎo)致傳感器受損的情況發(fā)生。

進(jìn)一步地，如圖2、圖3和圖5所示，兩個(gè)防護(hù)罩上均開有條形孔，這樣既減輕了重量，節(jié)約了原料，又便于觀察溫度傳感器30，以對(duì)溫度傳感器30進(jìn)行檢修或更換。

在上述任一實(shí)施例中，第一防護(hù)罩11與外箱底板10為一體式結(jié)構(gòu)。

第一防護(hù)罩11與外箱底板10為一體式結(jié)構(gòu)，一方面提高了第一防護(hù)罩11與外箱底板10之間的連接強(qiáng)度，降低了第一防護(hù)罩11發(fā)生斷裂或脫落的概率，從而提高了產(chǎn)品的使用可靠性，另一方面第一防護(hù)罩11與外箱底板10可通過一體成型制成，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本。

在上述任一實(shí)施例中，第二防護(hù)罩21與蒸發(fā)器支架20為一體式結(jié)構(gòu)。

第二防護(hù)罩21與蒸發(fā)器支架20為一體式結(jié)構(gòu)，一方面提高了第二防護(hù)罩21與蒸發(fā)器支架20之間的連接強(qiáng)度，降低了第二防護(hù)罩21發(fā)生斷裂或脫落的概率，從而提高了產(chǎn)品的使用可靠性，另一方面第二防護(hù)罩21與蒸發(fā)器支架20可通過一體成型制成，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1、圖6和圖9所示，外箱底板10的下部設(shè)有電控盒12，第一防護(hù)罩11設(shè)置在外箱底板10的下部，并位于電控盒12的上方。

進(jìn)一步地，外箱底板10的中部設(shè)有吸風(fēng)口，第一防護(hù)罩11臨近吸風(fēng)口，即第一防護(hù)罩11設(shè)置在外箱底板10中部靠下的位置處，如圖1、圖6和圖9所示。

上述實(shí)施例中，由于電控盒12位于外箱底板10的下部，因而將第一防護(hù)罩11設(shè)置在外箱底板10的下部，且位于電控盒12的上方時(shí)，使得溫度傳感器30與電控盒12內(nèi)的電控板的距離較為接近，這樣能夠縮短線體32的長(zhǎng)度，便于走線且節(jié)約成本；外箱底板10的中部設(shè)有吸風(fēng)口，便于室內(nèi)機(jī)的均勻吸風(fēng)，將第一防護(hù)罩11設(shè)置在臨近吸風(fēng)口處，便于溫度傳感器30準(zhǔn)確檢測(cè)室內(nèi)溫度。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，外箱底板10上設(shè)有多個(gè)第一卡鉤，蒸發(fā)器支架20上設(shè)有與多個(gè)第一卡鉤相配合的多個(gè)第一卡槽，蒸發(fā)器支架20卡裝在外箱底板10上，并通過多個(gè)第一連接件與外箱底板10固定連接。

上述實(shí)施例中，先通過第一卡鉤和第一卡槽的配合，使得蒸發(fā)器支架20與外箱底板10卡接配合，降低了蒸發(fā)器支架20與外箱底板10的裝配難度，并對(duì)二者之間的裝配過程起到了定位作用，提高了后殼體組件的裝配效率；再通過第一連接件(如螺釘)來(lái)固定外箱底板10和蒸發(fā)器支架20，使得蒸發(fā)器支架20與外箱底板10牢牢固定在一起，從而提高了二者的連接可靠性，進(jìn)而提高了空調(diào)室內(nèi)機(jī)的使用可靠性。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖7和圖9所示，外箱底板10的橫截面整體呈半圓形，外箱底板10的左右兩端連接有加強(qiáng)條40，蒸發(fā)器支架20通過多個(gè)第二連接件與加強(qiáng)條40固定連接。

上述實(shí)施例中，外箱底板10的橫截面整體呈半圓形，則空調(diào)室內(nèi)機(jī)整體呈圓柱狀，較為美觀；進(jìn)一步地，蒸發(fā)器支架20的橫截面整體也呈圓弧形，以與外箱底板10緊密相連，并圍設(shè)出防護(hù)空間；在外箱底板10的左右兩端連接加強(qiáng)條40，有效提高了外箱底板10的強(qiáng)度，降低了外箱底板10發(fā)生變形的概率；且蒸發(fā)器支架20通過多個(gè)第二連接件(如螺釘)與加強(qiáng)條40固定連接，進(jìn)一步提高了蒸發(fā)器支架20的牢靠性，進(jìn)而進(jìn)一步提高了空調(diào)室內(nèi)機(jī)的使用可靠性。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，外箱底板10上設(shè)有插滑部，后殼體組件還包括與插滑部配合連接的過濾網(wǎng)13，過濾網(wǎng)13包圍第一防護(hù)罩11，如圖1、圖6和圖9所示。

具體地，插滑部包括滑槽和第二卡鉤，過濾網(wǎng)13包括具有彈性的過濾網(wǎng)本體和手持部，過濾網(wǎng)本體的邊沿能夠插入滑槽內(nèi)，并與第二卡鉤相卡接。

上述實(shí)施例中，過濾網(wǎng)13包圍第一防護(hù)罩11，則過濾網(wǎng)13位于防護(hù)空間的外圍，能夠?qū)囟葌鞲衅?0起到進(jìn)一步的防護(hù)作用，即過濾網(wǎng)13形成第一道防護(hù)屏障，第一防護(hù)罩11和第二防護(hù)罩21圍設(shè)出的防護(hù)空間形成第二到防護(hù)屏障，從而進(jìn)一步提高了對(duì)溫度傳感器30的防護(hù)可靠性，進(jìn)一步保證了安規(guī)試驗(yàn)中手指無(wú)法觸碰到溫度傳感器30；插滑部的設(shè)置，降低了過濾網(wǎng)13的安裝難度，提高了后殼體組件的裝配效率。

具體地，過濾網(wǎng)13包括過濾網(wǎng)本體和手持部，先手持過濾網(wǎng)13的手持部，沿著外箱底板10上的滑槽入口，將過濾網(wǎng)本體的邊沿插入滑槽內(nèi)，并滑動(dòng)至所需位置，然后將第二卡鉤鉤接在過濾網(wǎng)本體上，實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾網(wǎng)13與外箱底板10之間的固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配便捷；使過濾網(wǎng)本體具有彈性，既便于過濾網(wǎng)13的安裝，又便于將其彎折成各種形狀，以適應(yīng)不同形狀的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍；至于插滑部的數(shù)量，優(yōu)選為多個(gè)。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括：如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的后殼體組件；前殼體組件(圖中未示出)，與后殼體組件相連接，并與后殼體組件圍設(shè)出容納腔；底盤(圖中未示出)，設(shè)置在后殼體組件和前殼體組件的下方，并與后殼體組件和前殼體組件的底部固定連接；蒸發(fā)器(圖中未示出)，設(shè)置在容納腔內(nèi)，并固定在后殼體組件的蒸發(fā)器支架20上；和溫度傳感器30，設(shè)置在后殼體組件的防護(hù)空間內(nèi)，用于檢測(cè)室內(nèi)溫度。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的后殼體組件，因而具有上述任一實(shí)施例所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫截面整體呈圓形，蒸發(fā)器為圓弧形蒸發(fā)器。

空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫截面整體呈圓形，即空調(diào)室內(nèi)機(jī)整體呈圓柱狀，較為美觀，且送風(fēng)范圍大；蒸發(fā)器為圓弧形蒸發(fā)器，這樣與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的形狀相匹配，有利于增大換熱面積，進(jìn)而提高空調(diào)室內(nèi)機(jī)的工作性能。

在上述任一實(shí)施例中，蒸發(fā)器支架20的下部連接有接水盤(圖中未示出)。

接水盤的設(shè)置，便于收集蒸發(fā)器上形成的冷凝水，避免冷凝水直接滴落導(dǎo)致電控板或其他部件受影響或?qū)е氯菁{腔內(nèi)積水等情況發(fā)生。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，后殼體組件的外箱底板10的底部設(shè)有第一定位凸起14，如圖1、圖6、圖9和圖10所示，底盤上設(shè)有與第一定位凸起14相配合的第一定位孔，外箱底板10插接在底盤上，并通過第三連接件與底盤固定連接。

上述實(shí)施例中，先通過第一定位凸起14和第一定位孔的配合，使得外箱底板10插接在底盤上，對(duì)外箱底板10與底盤之間的裝配過程起到了有效的定位作用，從而降低了二者之間的裝配難度，提高了裝配效率；再通過第三連接件(如螺釘)來(lái)固定外箱底板10和底盤，使得外箱底板10和底盤牢牢固定在一起，從而提高了二者的連接可靠性，進(jìn)而提高了空調(diào)室內(nèi)機(jī)的使用可靠性。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，外箱底板10的左右兩端連接有加強(qiáng)條40，如圖9和圖12所示，加強(qiáng)條40上設(shè)有多個(gè)卡孔41，前殼體組件的邊沿上設(shè)有與多個(gè)卡孔41相配合的多個(gè)第三卡鉤，前殼體組件卡裝在加強(qiáng)條40上，并通過多個(gè)第四連接件與外箱底板10固定連接。

進(jìn)一步地，外箱底板10的上端連接有連接板50，如圖9和圖11所示，連接板50上設(shè)有第二定位孔51，前殼體組件上設(shè)有與第二定位孔51相配合的第二定位凸起，前殼體組件插接在連接板50上，并通過第五連接件與外箱底板10固定連接。

上述實(shí)施例中，加強(qiáng)條40的設(shè)置，有效提高了外箱底板10的強(qiáng)度，降低了外箱底板10發(fā)生變形的概率；先通過第三卡鉤和卡孔41的配合，使得前殼體組件的左右兩端與加強(qiáng)條40卡接配合，實(shí)現(xiàn)了前殼體組件與后殼體組件的左右兩端的初定位和初固定，然后再通過第四連接件(如螺釘)使前殼體組件的左右兩端與后殼體組件固定連接在一起，保證了前殼體組件與后殼體組件的連接可靠性。

先通過第二定位凸起和第二定位孔51的配合，使得前殼體組件的上端與連接板50卡接配合，實(shí)現(xiàn)了前殼體組件與后殼體組件的上端的初定位和初固定，然后再通過第五連接件(如螺釘)使前殼體組件的上端與后殼體組件固定在一起，進(jìn)一步保證了前殼體組件與后殼體組件的連接可靠性。具體地，在外箱底板10上端設(shè)有螺釘柱15，螺釘柱15貫穿連接板50，與前殼體組件螺釘連接。

在上述任一實(shí)施例中，如圖1、圖6和圖9所示，外箱底板10的下部設(shè)有電控盒12，電控盒12內(nèi)設(shè)有電控板，電控板設(shè)有插接接頭，溫度傳感器30的線體32的末端與插接接頭相插接。

外箱底板10的下部設(shè)有電控盒12，相應(yīng)地，溫度傳感器30也設(shè)置在外箱底板10靠下的部位處，并位于電控盒12的上方，這樣溫度傳感器30的線體32的末端可直接插接在其下方的插接接頭上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠。

在上述任一實(shí)施例中，空調(diào)室內(nèi)機(jī)為落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)，當(dāng)然并不局限于落地式空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

本實(shí)用新型第三方面的實(shí)施例提供的空調(diào)器，包括如第二方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

本實(shí)用新型第三方面的實(shí)施例提供的空調(diào)器，因包括第二方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，因而具有上述實(shí)施例中任一項(xiàng)具有的一切有益效果，在此不再贅述。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，通過在外箱底板和蒸發(fā)器支架上分別設(shè)置第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩，且溫度傳感器設(shè)置在第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩圍設(shè)出的防護(hù)空間內(nèi)，從而使得溫度傳感器在空間360°的范圍內(nèi)受到了保護(hù)，因而安規(guī)試驗(yàn)中手指無(wú)法觸碰，達(dá)到了安規(guī)要求；此外，裝配時(shí)，直接將溫度傳感器放置于第一防護(hù)罩與第二防護(hù)罩之間即可，一步到位，因而裝配效率高，且節(jié)約成本。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。