本實(shí)用新型涉及爐灶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效熱利用并且快速制熱的爐灶。

背景技術(shù)：

在爐灶技術(shù)領(lǐng)域中，如何提高燃料的燃燒效率是普遍關(guān)注的問題，在目前的爐灶結(jié)構(gòu)中，通常是包括爐身，爐身內(nèi)設(shè)置爐芯，燃料放置在爐芯內(nèi)燃燒，在爐身的上端設(shè)置出火口，在出火口的外圍設(shè)置爐臺(tái)，炊具放置在爐臺(tái)上，在燃料燃燒時(shí)，爐芯內(nèi)形成的炙熱氣體上升與炊具接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)炊具的加熱。

目前，為了提高爐灶的燃燒效率，通常是針對(duì)爐芯和出火口的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，這樣的方式，雖然能夠提高燃料的燃燒效率，但是隨著研究的深入，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，其依然存在著不足，原因在于，雖然通過燃料燃燒效率的提高，能夠更加充分的利用燃料，使燃料在燃燒過程中產(chǎn)生更多的熱量，但是在實(shí)際使用中，燃料產(chǎn)生的熱量卻并不能夠完全被用來加熱炊具，導(dǎo)致炊具制熱較慢，所以，如何提高爐灶對(duì)炊具的加熱效率，提高炊具的制熱速度，成為了亟需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有爐灶存在的上述不足，提供一種高效熱利用并且能夠快速制熱的爐灶。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種高效熱利用并且快速制熱的爐灶，包括底座和設(shè)置在所述底座上的爐身，所述爐身內(nèi)設(shè)置有用于燃料燃燒的爐芯，所述爐身上還設(shè)置有支撐部件，所述支撐部件為上下敞開的空心筒狀結(jié)構(gòu)，所述支撐部件的下端與所述爐身之間為封閉連接，所述支撐部件用于支撐鍋體，所述支撐部件與所述鍋體的底部或者側(cè)壁相配合，所述支撐部件上設(shè)置有排煙口。

本申請(qǐng)的爐灶，鍋體的底部與支撐部件相配合，爐芯內(nèi)的燃料燃燒后形成炙熱煙氣，煙氣進(jìn)入鍋體底部與支撐部件之間的空間內(nèi)，與鍋體充分接觸后再從排煙口排出，較傳統(tǒng)爐灶而言，避免了煙氣從鍋體側(cè)壁消散到爐灶的外部空間中，如此，提高了煙氣與鍋體之間的熱交換率，也就提高了煙氣加熱鍋體的速度，也提高了熱利用率。

優(yōu)選的，所述鍋體與所述支撐部件之間為封閉配合。進(jìn)一步的避免炙熱煙氣沿鍋體側(cè)壁消散到爐灶外部空間。

優(yōu)選的，所述支撐部件包括筒狀的殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的耐火層。通過設(shè)置耐火層，在進(jìn)一步的避免爐灶內(nèi)熱量散失的同時(shí)，也避免支撐部件外壁過熱燙傷用戶。

優(yōu)選的，所述鍋體設(shè)置在所述耐火層上。耐火層具有良好強(qiáng)度，使得鍋體的支撐安全可靠。

優(yōu)選的，所述爐身上還設(shè)置有擋火圈，所述擋火圈為上下敞開的空心筒狀結(jié)構(gòu)，所述擋火圈環(huán)繞與所述爐芯上端的外圍，并與所述支撐部件的內(nèi)壁隔開設(shè)置，所述擋火圈的上端與所述鍋體之間存在有間隙。

通過設(shè)置擋火圈，由爐芯內(nèi)釋放出的炙熱煙氣，與鍋體底部接觸后，需要翻過擋火圈的上緣才能夠進(jìn)入排煙口，進(jìn)一步的提高炙熱煙氣與鍋體接觸的充分程度，進(jìn)而進(jìn)一步的提高了鍋體與炙熱煙氣之間的熱交換效率，進(jìn)一步的提高了鍋體被加熱的速度，也進(jìn)一步提高了爐灶的熱利用率。

優(yōu)選的，所述鍋體為向下凸起的球冠狀。

優(yōu)選的，所述鍋體的底部位于所述爐芯的上方。使得煙氣由下至上沿著鍋體底部流動(dòng)，進(jìn)一步方便鍋體與炙熱煙氣之間的熱交換。

優(yōu)選的，所述爐芯上端還設(shè)置有燃燒器。通過設(shè)置燃燒器，提高燃料的燃燒效率，進(jìn)而提高煙氣的溫度，如此，進(jìn)一步提高鍋體被加熱的速度。

優(yōu)選的，所述爐芯上設(shè)置有加料槽，所述加料槽穿過所述爐身，伸出到所述爐身外部，并在端口上設(shè)置有封蓋。

優(yōu)選的，所述爐芯底部還設(shè)置有出灰口和用于封閉所述出灰口個(gè)灰板。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本申請(qǐng)的爐灶，鍋體的底部與支撐部件相配合，爐芯內(nèi)的燃料燃燒后形成炙熱煙氣，煙氣進(jìn)入鍋體底部與支撐部件之間的空間內(nèi)，與鍋體充分接觸后再從排煙口排出，較傳統(tǒng)爐灶而言，避免了煙氣從鍋體側(cè)壁消散到爐灶的外部空間中，如此，提高了煙氣與鍋體之間的熱交換率，也就提高了煙氣加熱鍋體的速度，也提高了熱利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型爐灶的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中標(biāo)記：1-底座，2-爐身，3-爐芯，4-支撐部件，5-鍋體，6-排煙口，7-殼體，8-耐火層，9-擋火圈，10-燃燒器，11-加料槽，12-封蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1，如圖1所示：

一種高效熱利用并且快速制熱的爐灶，包括底座1和設(shè)置在所述底座1上的爐身2，所述爐身2內(nèi)設(shè)置有用于燃料燃燒的爐芯3，所述爐身2上還設(shè)置有支撐部件4，所述支撐部件4為上下敞開的空心筒狀結(jié)構(gòu)，所述支撐部件4的下端與所述爐身2之間為封閉連接，所述支撐部件4用于支撐鍋體5，所述支撐部件4與所述鍋體5的底部或者側(cè)壁相配合，所述支撐部件4上設(shè)置有排煙口6。

本申請(qǐng)的爐灶，鍋體5的底部與支撐部件4相配合，爐芯3內(nèi)的燃料燃燒后形成炙熱煙氣，煙氣進(jìn)入鍋體5底部與支撐部件4之間的空間內(nèi)，與鍋體5充分接觸后再從排煙口6排出，較傳統(tǒng)爐灶而言，避免了煙氣從鍋體5側(cè)壁消散到爐灶的外部空間中，如此，提高了煙氣與鍋體5之間的熱交換率，也就提高了煙氣加熱鍋體5的速度，也提高了熱利用率。

作為其中一種實(shí)施方式，所述鍋體5與所述支撐部件4之間為封閉配合。進(jìn)一步的避免炙熱煙氣沿鍋體5側(cè)壁消散到爐灶外部空間。

作為其中一種實(shí)施方式，所述支撐部件4包括筒狀的殼體7和設(shè)置在殼體7內(nèi)的耐火層8。通過設(shè)置耐火層8，在進(jìn)一步的避免爐灶內(nèi)熱量散失的同時(shí)，也避免支撐部件4外壁過熱燙傷用戶。

作為其中一種實(shí)施方式，所述鍋體5設(shè)置在所述耐火層8上。耐火層8具有良好強(qiáng)度，使得鍋體5的支撐安全可靠。

作為其中一種實(shí)施方式，所述爐身2上還設(shè)置有擋火圈9，所述擋火圈9為上下敞開的空心筒狀結(jié)構(gòu)，所述擋火圈9環(huán)繞與所述爐芯3上端的外圍，并與所述支撐部件4的內(nèi)壁隔開設(shè)置，所述擋火圈9的上端與所述鍋體5之間存在有間隙。

通過設(shè)置擋火圈9，由爐芯3內(nèi)釋放出的炙熱煙氣，與鍋體5底部接觸后，需要翻過擋火圈9的上緣才能夠進(jìn)入排煙口6，進(jìn)一步的提高炙熱煙氣與鍋體5接觸的充分程度，進(jìn)而進(jìn)一步的提高了鍋體5與炙熱煙氣之間的熱交換效率，進(jìn)一步的提高了鍋體5被加熱的速度，也進(jìn)一步提高了爐灶的熱利用率。

作為其中一種實(shí)施方式，所述鍋體5為向下凸起的球冠狀。

作為其中一種實(shí)施方式，所述鍋體5的底部位于所述爐芯3的上方。使得煙氣由下至上沿著鍋體5底部流動(dòng)，進(jìn)一步方便鍋體5與炙熱煙氣之間的熱交換。

作為其中一種實(shí)施方式，所述爐芯3上端還設(shè)置有燃燒器10。通過設(shè)置燃燒器10，提高燃料的燃燒效率，進(jìn)而提高煙氣的溫度，如此，進(jìn)一步提高鍋體5被加熱的速度。

作為其中一種實(shí)施方式，所述爐芯3上設(shè)置有加料槽11，所述加料槽11穿過所述爐身2，伸出到所述爐身2外部，并在端口上設(shè)置有封蓋12。

作為其中一種實(shí)施方式，所述爐芯3底部還設(shè)置有出灰口和用于封閉所述出灰口個(gè)灰板。

凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。