本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱油爐膨脹裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)熱油爐膨脹槽。

背景技術(shù)：

在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中，膨脹槽是整個(gè)系統(tǒng)成功運(yùn)行的一個(gè)運(yùn)行裝置，對(duì)膨脹槽的改進(jìn)有利于延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的壽命，同時(shí)也間接保護(hù)了加熱器、熱油泵及其它設(shè)備部件。傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油爐膨脹槽其儲(chǔ)備熱油的膨脹量是固定的，無(wú)法根據(jù)不同的工況調(diào)整容量的大?。慌蛎洸鄣闹窝b置為固定裝置，在安裝膨脹槽時(shí)不易對(duì)所需膨脹槽高度進(jìn)行調(diào)整；膨脹槽的儲(chǔ)油量大，且容易與空氣接觸，在高溫下一旦與空氣接觸很容易氧化，導(dǎo)致油品迅速變差、傳熱效率降低、換油成本和運(yùn)行成本顯著增加，因此對(duì)膨脹槽的降溫也是急需解決的問(wèn)題。

例如中國(guó)專利CN205279456U，該實(shí)用新型涉及一種高位槽降溫系統(tǒng)，包括高位槽，高位槽下方連接膨脹管，膨脹管通過(guò)管路連接油氣分離器，油氣分離器通過(guò)管路連接鍋爐，鍋爐通過(guò)管路連接加熱器，加熱器通過(guò)管路回連到油氣分離器，其中膨脹管為U形、折線形或蛇形。該實(shí)用新型中雖然改變了膨脹管的長(zhǎng)度，增大了散熱面積，但當(dāng)油溫過(guò)高時(shí)其散熱效果并不明顯，且散熱效率較慢，無(wú)法只能監(jiān)控膨脹槽中的油溫。例如中國(guó)專利CN204460729U，該實(shí)用新型公布了一種導(dǎo)熱油爐高位槽降溫裝置，包括高位槽，油氣分離器和碳鋼材質(zhì)的緩沖罐，所述緩沖罐側(cè)面底部設(shè)有膨脹槽，所述膨脹槽連接有膨脹管，所述膨脹管另一端連接高位槽，所述緩沖罐另一側(cè)的上部設(shè)有油氣分離器接口，所述緩沖罐頂部開孔設(shè)有脫氣管膨脹槽，所述脫氣管膨脹槽連接脫氣管并連至所述高位槽底部，所述緩沖罐底部還設(shè)有排凝管接口。該實(shí)用新型的降溫裝置其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且其散熱效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的膨脹槽的內(nèi)部固定件復(fù)雜，固定不牢固，支撐裝置固定、散熱效率低、膨脹槽容量小的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)熱油爐膨脹槽。

本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油爐膨脹槽，該結(jié)構(gòu)包括膨脹槽本體、溫度傳感器I、溢流管、膨脹管、支撐裝置、散熱裝置；所述溫度傳感器I安裝在膨脹槽本體內(nèi)部；所述溢流管設(shè)于膨脹槽本體的左側(cè)；所述膨脹管設(shè)于膨脹槽本體的右下方；所述膨脹槽本體設(shè)置于支撐裝置上方；所述散熱裝置安裝于膨脹槽本體外部；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：該結(jié)構(gòu)還包括防靜電裝置；所述防靜電裝置安裝于膨脹槽本體的右下方；所述膨脹本體包括左膨脹槽、加長(zhǎng)膨脹槽和右膨脹槽，從左往右依次連接，所述左膨脹槽、加長(zhǎng)膨脹槽和右膨脹槽之間兩兩采用固定件連接；所述固定件包括T型螺栓和卡口部件，該卡口部件為U型結(jié)構(gòu)，所述T型螺栓伸入卡口部件，且與卡口部件通過(guò)活動(dòng)固定；

所述T型螺栓包括滑槽、軟質(zhì)固定槳和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述軟質(zhì)固定槳分別對(duì)稱固定于T型螺栓豎直方向兩側(cè)，且均固定于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于T型螺栓滑槽內(nèi)上；所述滑槽為沿T型螺栓豎直方向，且設(shè)置于T型螺栓上的滑動(dòng)槽。

在一些實(shí)施方式中，所述防靜電裝置一端連接在膨脹槽本體的右下方，另一端接地。所述防靜電裝置可防止膨脹槽本體產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)。

在一些實(shí)施方式中，在一些實(shí)施方式中，所述左膨脹槽的右端面設(shè)有帶凸臺(tái)的法蘭面I。

在一些實(shí)施方式中，所述右膨脹槽的左端面設(shè)有帶凸臺(tái)的法蘭面II。

在一些實(shí)施方式中，所述左膨脹槽法蘭面I的凸臺(tái)和右膨脹槽法蘭面II的凸臺(tái)互相扣合，形成迷宮密封。

在一些實(shí)施方式中，所述迷宮密封外側(cè)設(shè)有密封墊。所述膨脹槽本體采用兩層密封保證了膨脹槽的密封性。

在一些實(shí)施方式中，所述加長(zhǎng)膨脹槽的左右兩端均設(shè)有帶凸臺(tái)的法蘭面。

在一些實(shí)施方式中，所述加長(zhǎng)膨脹槽的左法蘭面與右膨脹槽的法蘭面II一致。

在一些實(shí)施方式中，所述加長(zhǎng)膨脹槽的右法蘭面與左膨脹槽的法蘭面I一致。可以增加加長(zhǎng)膨脹槽的數(shù)量，從而增大整個(gè)膨脹槽的容量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過(guò)加長(zhǎng)膨脹槽的數(shù)量增加，可以增大整個(gè)膨脹槽的容量；

2、通過(guò)防靜電裝置進(jìn)行接地，可防止膨脹槽本體產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)。

3、固定件通過(guò)包括T型螺栓和卡口部件進(jìn)行固定，可以改變固定位置的固定緊固方式，固定形式靈活，方便，根據(jù)需要，選擇固定的深淺度，同時(shí)也方便取出。

附圖說(shuō)明

圖1是膨脹槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是膨脹槽法蘭面扣合示意圖；

圖3是膨脹槽的支撐裝置示意圖；

圖4是膨脹槽的降溫裝置示意圖；

圖5是膨脹槽的固定件結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記：

1-排氣管，2-排氣閥，3-固定件，4-加長(zhǎng)膨脹槽，5-右膨脹槽，6-密封墊圈，7-防靜電裝置，8-支撐平臺(tái)，9-上支架，10-支柱I，11-鋼板，12-套筒，13-下支架，14-液壓裝置，15-左膨脹槽，16-支柱II，17-支撐座，18-溢流管，19-溫度傳感器I，20-管道，21-降溫板，22-進(jìn)水管，23-風(fēng)機(jī)，24-控制裝置，25-溫度傳感器II，26-膨脹管，27-水泵，28-蓄水池，29-出水管，31-T型螺栓，32-卡口部件，311-軟質(zhì)固定槳，312-轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，313-滑槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)施方式披露了一種導(dǎo)熱油爐膨脹槽，如圖1、4所示：該結(jié)構(gòu)包括膨脹槽本體、溫度傳感器I19、溢流管18、膨脹管26、支撐裝置、散熱裝置和防靜電裝置7；所述溫度傳感器I19安裝在膨脹槽本體內(nèi)部；所述溢流管18設(shè)于膨脹槽本體的左側(cè)；所述膨脹管26設(shè)于膨脹槽本體的右下方；所述膨脹槽本體設(shè)置于支撐裝置上方；所述散熱裝置安裝于膨脹槽本體外部；所述防靜電裝置7一端連接在膨脹槽本體的右下方，另一端接地；如圖1所示：所述防靜電裝置7可防止膨脹槽本體產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)；所述膨脹本體包括左膨脹槽15、加長(zhǎng)膨脹槽4和右膨脹槽5，從左往右依次連接，所述左膨脹槽、加長(zhǎng)膨脹槽和右膨脹槽之間兩兩采用固定件3連接；如圖5所示：所述固定件3包括T型螺栓31和卡口部件32，該卡口部件32為U型結(jié)構(gòu)，所述T型螺栓31伸入卡口部件32正中間位置，且與卡口部件32通過(guò)活動(dòng)固定。如圖5所示：所述T型螺栓包括滑槽313、軟質(zhì)固定槳311和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)312，所述軟質(zhì)固定槳311(例如橡膠固定槳等柔性固定槳)分別對(duì)稱固定于T型螺栓31豎直方向兩側(cè)，且均固定于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)312中；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)312設(shè)置于T型螺栓31滑槽313內(nèi)上；所述滑槽313為沿T型螺栓31豎直方向，且設(shè)置于T型螺栓31上的滑動(dòng)槽。此種固定件3首先將其中的軟質(zhì)固定槳311分別對(duì)稱固定于T型螺栓31豎直方向兩側(cè)，且均固定于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)312中，并且通過(guò)活動(dòng)連接在T型螺栓31豎直方向上的滑槽313中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)312進(jìn)行控制轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制滑行深度，進(jìn)而控制固定深度。當(dāng)處于不固定狀態(tài)時(shí)，T型螺栓31兩側(cè)的軟質(zhì)固定槳311呈收攏狀態(tài)，依附于T型螺栓31豎直方向的位置，且轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)312固定于滑槽313中。當(dāng)處于需要固定的狀態(tài)時(shí)，將T型螺栓31伸入卡口部件32，到達(dá)需要固定的位置時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)312在滑槽313中的深度運(yùn)動(dòng)，到達(dá)指定位置，改變軟質(zhì)固定槳311在T型螺栓31上位置固定的局限，固定深度更深，控制更方便，運(yùn)動(dòng)更靈活，然后，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)312控制轉(zhuǎn)動(dòng)展開，直至與卡口部件32卡合固定，圖中虛線示意為展開形態(tài)。(也就是說(shuō)，每個(gè)軟質(zhì)固定槳展開的寬度與U型卡口部件的一半寬度相同)

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖1、2所示：所述左膨脹槽15的右端面設(shè)有帶凸臺(tái)的法蘭面I；所述右膨脹槽5的左端面設(shè)有帶凸臺(tái)的法蘭面II；所述左膨脹槽15法蘭面I的凸臺(tái)和右膨脹槽5法蘭面II的凸臺(tái)互相扣合，形成迷宮密封；所述迷宮密封外側(cè)設(shè)有密封墊6；所述密封墊6采用橡膠或硅膠密封墊；所述膨脹槽本體采用兩層密封保證了膨脹槽的密封性；所述加長(zhǎng)膨脹槽4的左右兩端均設(shè)有帶凸臺(tái)的法蘭面，所述左法蘭面III與右膨脹槽5法蘭面II一致，所述右法蘭面IV與左膨脹槽15的法蘭面I一致，可以增加加長(zhǎng)膨脹槽4的數(shù)量，從而增大整個(gè)膨脹槽的容量，無(wú)需更換膨脹槽本體，可以適用于不同導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中。

為解決膨脹槽支撐裝置高度固定的問(wèn)題，本實(shí)施方式披露了一種導(dǎo)熱油爐膨脹槽的支撐裝置。如圖3所示：所述支撐裝置包括支撐座17、支架、支撐平臺(tái)8和液壓裝置14；所述液壓裝置14設(shè)于支撐座17正中位置；優(yōu)選的，所述支撐座17的形狀為方形；所述支撐平臺(tái)8的形狀為方形，支撐平臺(tái)8的面積長(zhǎng)寬均小于支撐座17，可以保證支撐有更大的支撐力，承受支撐平臺(tái)5和膨脹槽本體滿油時(shí)的重力；所述支撐平臺(tái)5處于支撐座17的正上方，且相互平行；所述支架包括上支架9、套筒12、鋼板11、支柱I10、支柱II16和下支架13；所述上支架9均布于支撐平臺(tái)8下方周邊；所述支柱I10焊接于支撐平臺(tái)8的下平面正中位置；所述支柱II16設(shè)于套筒12的底部，支柱II16的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況增加；所述鋼板11為圓形鋼板，鋼板11為圓柱體，鋼板11的圓面積小于支撐平臺(tái)8的平面面積，鋼板11位于支撐平臺(tái)8的正下方；所述支柱I10一端焊接支撐平臺(tái)8，另一端焊接鋼板11的上平面；所述上支架9一端焊接支撐平臺(tái)8下平面，另一端焊接鋼板11圓柱面，設(shè)計(jì)鋼板8和支架的目的是為了形成框架結(jié)構(gòu)，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；所述套筒12包裹住液壓裝置14，套筒12的內(nèi)圓直徑略大于液壓裝置14外圓直徑(例如套筒12內(nèi)圓直徑超出液壓裝置14外圓直徑的2％-5％)，套筒12的高度大于液壓裝置14的最大行程，保證了在液壓裝置14的動(dòng)作行程中均得到套筒12的支撐；所述下支架13均布安裝于支撐座17的周邊位置；所述下支架13一端焊接支撐座17上平面，另一端焊接套筒12外圓面；所述下支架13的數(shù)量可根據(jù)所需進(jìn)行增加；所述套筒12的存在可以使液壓裝置14在升降時(shí)更加穩(wěn)定，避免出現(xiàn)晃動(dòng)，加固穩(wěn)定性。在現(xiàn)場(chǎng)施工中，將膨脹槽本體放置在所述支撐平臺(tái)8上平面的正中間，通過(guò)控制裝置設(shè)定所需高度，控制液壓裝置14的行程，滿足了不同導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中所需要的高度，適合多種工況條件，也方便工作人員的調(diào)試。

為解決膨脹槽油溫過(guò)高且散熱效率低的問(wèn)題，本實(shí)施方式披露了一種導(dǎo)熱油爐膨脹槽的散熱裝置。如圖4所示：所述散熱裝置包括：風(fēng)機(jī)23、水泵27、控制裝置、溫度傳感器II25、蓄水池28和循環(huán)裝置；所述散熱裝置安裝于膨脹槽本體的右下方；所述溫度傳感器II25設(shè)于溢流管；所述溫度傳感器I19和溫度傳感器II25將信號(hào)傳輸給控制裝置；所述控制裝置監(jiān)測(cè)兩個(gè)溫度傳感器可以保證溫度的準(zhǔn)確性；所述控制裝置連接風(fēng)機(jī)23和水泵27，所述水泵27與風(fēng)機(jī)23之間采用并聯(lián)方式。所述蓄水池28設(shè)于膨脹槽本體下方，在蓄水池28中加水，用于循環(huán)回路；所述循環(huán)裝置包括進(jìn)水管22、出水管29、回水管和降溫板21；所述降溫板21包括進(jìn)水口、出水口和管道20；所述降溫板21為空心圓筒形，包裹住膨脹槽本體外部；所述管道20分布在降溫板21內(nèi)，呈S形、U型或折線形，優(yōu)選的，管道20分布采用S行，可以將水的流經(jīng)途徑變得更長(zhǎng)，使水能帶走膨脹槽本體更多熱量；通過(guò)降溫板21中的管道20設(shè)計(jì)可增大了散熱面積，有更好的降溫效果；所述進(jìn)水口設(shè)于降溫板21的右上方，連接進(jìn)水管22；所述出水口設(shè)于降溫板21的右下方，連接出水管29；所述出水管29一端連接出水口，另一端連接蓄水池28；所述蓄水池28的另一端連接回水管；所述風(fēng)機(jī)23位于進(jìn)水管22管壁外側(cè)的任意位置處，通過(guò)風(fēng)機(jī)23可以使進(jìn)水管22中的水得到快速降溫，加入了風(fēng)機(jī)23提高了整個(gè)系統(tǒng)的散熱效率；所述水泵27設(shè)于回水管和進(jìn)水管22之間，水泵27的位置低于風(fēng)機(jī)23位置，可將水從蓄水池28中打入降溫板21的進(jìn)水口，成為一個(gè)循環(huán)。通過(guò)控制裝置24實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)膨脹槽本體和溢流管18中的溫度，控制裝置24中設(shè)定溫度值。當(dāng)膨脹槽本體的溫度升高，超過(guò)所設(shè)定的溫度值，則控制裝置24啟動(dòng)風(fēng)機(jī)23和水泵27，水泵27將蓄水池28中的水依次通過(guò)回水管和進(jìn)水管22，進(jìn)入降溫板21中，水通過(guò)降溫板21中的管道20；管道20中的水帶走熱量，回到蓄水池28中，再一次通過(guò)水泵27流經(jīng)回水管，進(jìn)入降溫板21。風(fēng)機(jī)23設(shè)置在進(jìn)水管外壁，通過(guò)風(fēng)機(jī)23，使進(jìn)水管22中的水得到快速的散熱降溫，提高整個(gè)系統(tǒng)的散熱效率。當(dāng)溫度傳感器I19監(jiān)測(cè)到膨脹槽本體中的油溫回落至設(shè)定溫度值以下，但溢流管18的溫度傳感器II25的監(jiān)測(cè)的油溫高于設(shè)定值時(shí)，散熱系統(tǒng)仍處于啟動(dòng)狀態(tài)，對(duì)熱油進(jìn)行降溫；當(dāng)溫度傳感器I19和溫度傳感器II25監(jiān)測(cè)的溫度均低于設(shè)定溫度值時(shí)，控制裝置24則將風(fēng)機(jī)23和水泵27管壁，此時(shí)散熱系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)，直至下一次膨脹槽本體中的油溫高于設(shè)定值，則再啟動(dòng)；通過(guò)控制裝置24的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)可以自動(dòng)對(duì)膨脹槽里的油溫進(jìn)行調(diào)控，減少人工成本。

上述說(shuō)明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。