本實(shí)用新型涉及窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種帶氣水雙重冷卻裝置的氣氛保護(hù)輥道窯。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的輥道窯爐其一般是在窯爐的急冷尾端直接打入冷風(fēng)，在急冷后端將其抽出，迫使產(chǎn)品急劇冷卻。但是氣氛保護(hù)輥道窯其相對(duì)于傳統(tǒng)窯爐，其存在以下不同：一是燒成品多為帶蓋箱式物品，蓄熱大，其需要的冷卻時(shí)間長；二是窯爐內(nèi)不可含有空氣，以免氧化產(chǎn)品；三是產(chǎn)品允許快速冷卻而不會(huì)有開裂。有鑒于此，對(duì)于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效率高、密封性能好且工作穩(wěn)定可靠的氣氛保護(hù)輥道窯冷卻結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效率高、密封性能好且工作穩(wěn)定可靠的帶氣水雙重冷卻裝置的氣氛保護(hù)輥道窯。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種帶氣水雙重冷卻裝置的氣氛保護(hù)輥道窯，其特征在于：所述輥道窯冷卻系統(tǒng)包括用于形成產(chǎn)品燒成區(qū)的內(nèi)膽、設(shè)置于所述內(nèi)膽中的輸送輥棒組、位于所述輸送輥棒組上的匣缽以及包覆在所述內(nèi)膽外圍的風(fēng)罩殼體，所述風(fēng)罩殼體與所述內(nèi)膽之間還通過設(shè)置有的導(dǎo)熱間隔層形成有成封閉區(qū)域的外膽，其中所述內(nèi)膽與外膽形成兩個(gè)獨(dú)立的封閉區(qū)域，所述內(nèi)膽內(nèi)還包括有分別布置在所述匣缽頂端和底端的多組用于與所述匣缽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行熱交換的冷卻水管，所述風(fēng)罩殼體其兩端分別設(shè)置有與所述外膽相連通的冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。

進(jìn)一步地，所述冷卻水管其外還套裝有增大換熱面積的翅片。

優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口沿著與所述匣缽輸送移動(dòng)方向反方向進(jìn)行布置，用于形成逆流對(duì)流換熱。

優(yōu)選地，所述冷卻水管采用活動(dòng)密封結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過采用風(fēng)冷與水冷相結(jié)合的熱交換冷卻方式，即先用水冷進(jìn)行主要冷卻，再采用風(fēng)冷進(jìn)行補(bǔ)充冷卻，采用該種冷卻結(jié)構(gòu)形式可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速充分冷卻，從而縮短冷卻段長度，提高經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)本方案中的內(nèi)膽和冷卻風(fēng)結(jié)構(gòu)采用全密封結(jié)構(gòu)，可防止窯爐內(nèi)外氣流相通，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-內(nèi)膽，2-導(dǎo)熱間隔層，3-外膽，4-匣缽，5-冷卻水管，6-翅片，7-輸送輥棒組，8-風(fēng)罩殼體，9-進(jìn)風(fēng)口，10-出風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見附圖1至2所示，本實(shí)施例所述的一種帶氣水雙重冷卻裝置的氣氛保護(hù)輥道窯，該輥道窯冷卻系統(tǒng)包括用于形成產(chǎn)品燒成區(qū)的內(nèi)膽1、設(shè)置在內(nèi)膽1中的輸送輥棒組7、位于輸送輥棒組7上的匣缽4以及包覆在內(nèi)膽1外圍的風(fēng)罩殼體8，風(fēng)罩殼體8與內(nèi)膽1之間還通過設(shè)置有的導(dǎo)熱間隔層2(優(yōu)選采用導(dǎo)熱材料制成的金屬導(dǎo)熱間隔層)形成有成封閉區(qū)域的外膽3，其中內(nèi)膽1與外膽3形成兩個(gè)獨(dú)立的封閉區(qū)域，內(nèi)膽1內(nèi)還包括有分別布置在匣缽4頂端和底端的多組用于與匣缽4內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行熱交換的冷卻水管5，風(fēng)罩殼體8其兩端分別設(shè)置有與外膽3相連通的冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)口9和出風(fēng)口10。為了進(jìn)一步的提高換熱效率，能夠快速有效的將內(nèi)膽1中的熱量帶走，上述進(jìn)風(fēng)口9和出風(fēng)口10沿著與匣缽4輸送移動(dòng)方向反方向進(jìn)行布置，用于形成逆流對(duì)流換熱。

此外，為了提高冷卻水管5的換熱效率，上述冷卻水管5其外還套裝有增大換熱面積的翅片6。

最后，為了在保證水冷卻管密封性的同時(shí)也可消除熱應(yīng)力，本方案中的上述冷卻水管5采用活動(dòng)密封結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行安裝。

工作時(shí)，位于內(nèi)膽1中的冷卻水管5中通入冷卻水，冷卻水在冷卻水管5中流動(dòng)并與匣缽4中的產(chǎn)品進(jìn)行熱交換，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行急速冷卻；與此同時(shí)，風(fēng)機(jī)將外部的冷空氣通過進(jìn)風(fēng)口9打入到外膽3中，內(nèi)膽1中的熱量通過導(dǎo)熱間隔層2向外膽3傳遞，與外膽3中的冷空氣進(jìn)行換熱，換熱后的冷空氣在風(fēng)機(jī)的作用下，從出風(fēng)口10排出。綜上所述，本方案利用金屬熱傳導(dǎo)效率高、采用逆流結(jié)構(gòu)、強(qiáng)制對(duì)流三個(gè)因素確保了風(fēng)冷系統(tǒng)的熱交換冷卻效率，將熱量及時(shí)帶走，形成二次冷卻，使得冷卻更加充分。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。