本實(shí)用新型屬于工業(yè)干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種流化床風(fēng)溫再利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在大豆深加工領(lǐng)域，流化床干燥器及谷物烘干塔是必備的加工設(shè)備。流化床干燥器的工作原理為，散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，經(jīng)過濾后的潔凈空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流化態(tài)，達(dá)到氣固的充分熱質(zhì)交換，物料干燥后由排料口排出，廢氣則由頂部排出經(jīng)除塵器回收固體粉料后排空。流化床干燥器的這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其具有較佳的干燥效果及干燥效率，但是由于產(chǎn)生的廢氣中含有較多的熱能，直接排空而造成較大的能量浪費(fèi)，目前未有有效合理的廢熱回收方案，導(dǎo)致設(shè)備能耗大，運(yùn)行成本高。

而在大豆加工前，通常利用谷物烘干塔對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)烘干處理，現(xiàn)有的谷物烘干塔所消耗的熱風(fēng)多采用蒸汽加熱產(chǎn)生，需要消耗的較大的熱量。

現(xiàn)有技術(shù)中，并未將流化床排出的廢棄熱氣有效的利用到烘干塔，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供設(shè)計一種流化床風(fēng)溫再利用系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題，是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供設(shè)計一種流化床風(fēng)溫再利用系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種流化床風(fēng)溫再利用系統(tǒng)，它包括流化床干燥器和烘干塔，其特征在于：流化床干燥器的出風(fēng)口連接有排風(fēng)管道，所述排風(fēng)管道連接有三條分支管道，分別為第一分支管道、第二分支管道以及第三分支管道，所述的排風(fēng)管道上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)和溫度傳感器；

所述的第一分支管道上設(shè)置有第一電磁閥，且第一分支管道通過除塵器與大氣相通；

所述的第二分支管道上設(shè)置有第二電磁閥，且第二分支管道與烘干塔的預(yù)熱段的熱風(fēng)輸入端相連；

所述的第三分支管道上設(shè)置有第三電磁閥，且第三分支管道通過加熱器與烘干塔的預(yù)熱段的熱風(fēng)輸入端相連，所述的加熱器通過電磁繼電器連接到供電電源；

烘干塔的預(yù)熱段的尾氣輸出端通過排氣管道與大氣相通，所述的排氣管道上依次設(shè)置有除塵器和引流風(fēng)機(jī)；

所述的溫度傳感器連接有微控制器，所述的微控制器還連接第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥以及電磁繼電器。

優(yōu)選地，所述的微控制器為單片機(jī)控制器。

優(yōu)選地，所述的除塵器為旋風(fēng)除塵器。

本實(shí)用新型的有益效果在于，通過設(shè)置三條分支管道，并通過微控制器控制相應(yīng)的電磁閥，以實(shí)現(xiàn)對相應(yīng)分支管道通斷的控制；

如果烘干塔不工作或者不需要流化床干燥器所排出的廢棄熱氣，則控制第一電磁閥開啟，關(guān)閉第二電磁閥和第三電磁閥，廢棄熱氣經(jīng)除塵器后直接排到大氣；

如果烘干塔需要廢棄熱氣，且流化床干燥器排出的熱氣溫度滿足烘干塔的需求，則微控制器控制第二電磁閥開啟，關(guān)閉第一電磁閥和第三電磁閥；

如果流化床干燥器排出的熱氣溫度無法滿足烘干塔要求的溫度，則微控制器控制第三電磁閥開啟，關(guān)閉第一電磁閥和第二電磁閥，并且微控制器控制電磁繼電器導(dǎo)通，使得加熱器得電工作，加熱器將流進(jìn)第三分支管道內(nèi)的廢棄熱氣加熱升溫后引流至烘干塔的預(yù)熱段內(nèi)。此外，本實(shí)用新型設(shè)計原理可靠，結(jié)構(gòu)簡單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種流化床風(fēng)溫再利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的一種流化床風(fēng)溫再利用系統(tǒng)的電氣原理圖。

其中，1-流化床干燥器，2-烘干塔，3-排風(fēng)管道，4-鼓風(fēng)機(jī)，5-溫度傳感器，6-第一電磁閥，7-第二電磁閥，8-第三電磁閥，9-除塵器，10-熱風(fēng)輸入端，11-加熱器，12-電磁繼電器，13-供電電源，14-尾氣輸出端，15-排氣管道，16-引流風(fēng)機(jī)，17-微控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋，而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施方式。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型提供的一種流化床風(fēng)溫再利用系統(tǒng)，它包括流化床干燥器1和烘干塔2，流化床干燥器1的出風(fēng)口連接有排風(fēng)管道3，所述排風(fēng)管道3連接有三條分支管道，分別為第一分支管道、第二分支管道以及第三分支管道，所述的排風(fēng)管道3上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)4和溫度傳感器5；

所述的第一分支管道上設(shè)置有第一電磁閥6，且第一分支管道通過除塵器9與大氣相通；

所述的第二分支管道上設(shè)置有第二電磁閥7，且第二分支管道與烘干塔2的預(yù)熱段的熱風(fēng)輸入端10相連；

所述的第三分支管道上設(shè)置有第三電磁閥8，且第三分支管道通過加熱器11與烘干塔2的預(yù)熱段的熱風(fēng)輸入端10相連，所述的加熱器11通過電磁繼電器12連接到供電電源13；

烘干塔2的預(yù)熱段的尾氣輸出端14通過排氣管道15與大氣相通，所述的排氣管道15上依次設(shè)置有除塵器9和引流風(fēng)機(jī)16；

所述的溫度傳感器5連接有微控制器17，所述的微控制器17還連接第一電磁閥6、第二電磁閥7、第三電磁閥8以及電磁繼電器12。

本實(shí)施例中，所述的微控制器為單片機(jī)控制器。

所述的除塵器為旋風(fēng)除塵器。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的沒有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本實(shí)用新型原理前提下所作的若干改進(jìn)和潤飾，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。