本實用新型涉及一種高質(zhì)量油茶籽烘干裝置。

背景技術(shù)：

油茶壓榨過程中，在壓榨前需要對油茶籽水分進行烘干，傳統(tǒng)油茶籽水分烘干是采用木炭烘干，上下料全部由人工完成，需要大量人力物力，并且不環(huán)保；目前一些茶油生產(chǎn)企業(yè)對傳統(tǒng)油茶籽烘干工藝進行了改進，采用蒸汽烘干，達到環(huán)保要求，但是也存在很多不足，一是上下料完全靠人工，自動化程度不高；不能連續(xù)烘干，是烘干效率低，烘干后排出的熱量不但造成能量浪費，也對大氣環(huán)境有一定的污染，在烘干油茶籽時有很多設備由于平鋪不均勻，導致油茶籽在烘干過程中受熱不均勻使烘烤后的油茶籽干燥度不同，影響油脂的榨取。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高質(zhì)量油茶籽烘干裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本實用新型提供的一種高質(zhì)量油茶籽烘干裝置，包括烘干箱；烘干箱安裝在支架上，烘干箱上端設置有進料斗，烘干箱下端設置有出 料口，所述烘干箱內(nèi)交叉安裝有左傳送帶和有傳送帶，所述左傳送帶和有傳送帶之間交叉安裝有左擋板，有傳送帶和左傳送帶之間安裝有右擋板，所述烘干箱上端安裝有螺旋進料器，螺旋進料器上端安裝有進料口，所述螺旋進料器在烘干箱內(nèi)設置有出料口，所述出料口前端與烘干箱內(nèi)最上端的左傳送帶的間距小于油茶籽的大小，所述出料口后端與烘干箱內(nèi)最上端的左傳送帶的間距為油茶籽的4/3。

所述烘干箱的一側(cè)上端設置有出風口，下端設置有進風口，所述出風口通過循環(huán)管道與熱風機的進風口連接，所述熱風機的出風口與烘干箱上的進風口連接。

所述循環(huán)管道上還安裝有除濕器和循環(huán)風機。

所述進料斗設置在左傳送帶的起始端上方。

所述有傳送帶的起始端距左傳送帶的末端60cm。

所述出料口設置在有傳送帶的末端下方。

本實用新型的有益效果在于：通過螺旋進料器和出口擋板使傳送帶上的油茶籽均勻鋪開，提高了整體烘干質(zhì)量。通過加熱裝置對傳送帶上的油菜籽進行烘干，在傳輸帶不停的運轉(zhuǎn)下，使茶籽連續(xù)烘干，減少上料人員的工作量，使企業(yè)生產(chǎn)效率提高，通過對烘干箱排出的熱氣循環(huán)加熱，減少了熱風機加熱空氣消耗的能量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-烘干箱，2-支架，3-進料斗，4-左傳送帶，5-左擋板，6-出料口，7-有傳送帶，8-右擋板，9-進風口，10-熱風機，11-循環(huán)管道，12-除濕器，13-循環(huán)風機，14-出風口，15-螺旋進料器，16-出料口后 端，17-出料口前端。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

一種高質(zhì)量油茶籽烘干裝置，包括烘干箱1；烘干箱1安裝在支架2上，烘干箱1上端設置有進料斗3，烘干箱1下端設置有出料口6，所述烘干箱1內(nèi)交叉安裝有左傳送帶4和有傳送帶7，所述左傳送帶4和有傳送帶7之間交叉安裝有左擋板5，有傳送帶7和左傳送帶4之間安裝有右擋板8，所述烘干箱1上端安裝有螺旋進料器15，螺旋進料器15上端安裝有進料口3，所述螺旋進料器15在1內(nèi)設置有出料口，所述出料口前端17與烘干箱1內(nèi)最上端的左傳送帶4的間距小于油茶籽的大小，所述出料口后端16與烘干箱1內(nèi)最上端的左傳送帶4的間距為茶籽的4/3。

所述烘干箱1的一側(cè)上端設置有出風口14，下端設置有進風口9，所述出風口14通過循環(huán)管道11與熱風機10的進風口連接，所述熱風機10的出風口與烘干箱1上的進風口9連接。

所述循環(huán)管道11上還安裝有除濕器12和循環(huán)風機14。

所述進料斗3設置在左傳送帶4的起始端上方。

所述有傳送帶7的起始端距左傳送帶4的末端60cm。

所述出料口6設置在有傳送帶7的末端下方。