本實(shí)用新型屬于工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立管殼式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，是流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要。

常用的立管殼式蒸發(fā)器由殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)換熱室內(nèi)的換熱管組成，通常在殼體的頂端和低端分別設(shè)置第一流體出口和高溫流體入口，在其側(cè)壁設(shè)置第一流體出口和低溫流體入口，換熱室內(nèi)設(shè)置換熱管，高溫流體和低溫流體在換熱室內(nèi)進(jìn)行熱交換以達(dá)到換熱的目的。換熱管在換熱室內(nèi)的排布方式影響冷氣體的流動(dòng)阻力，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)靠近冷流體入口處的換熱管容易被腐蝕，進(jìn)而影響蒸發(fā)器的維護(hù)費(fèi)用和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種立管殼式蒸發(fā)器，通過(guò)改變換熱管的排布方式來(lái)減小冷氣體的入口流動(dòng)阻力，以提高換熱效率，同時(shí)，在不改變現(xiàn)有蒸發(fā)器整體的結(jié)構(gòu)的情況下改善換熱管在冷流體入口處的腐蝕問(wèn)題，以減少蒸發(fā)器的維修費(fèi)用、延長(zhǎng)其使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種立管殼式蒸發(fā)器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有換熱室，所述殼體底部設(shè)有混合氣體入口、其頂端設(shè)有混合氣體出口、其同側(cè)側(cè)壁上設(shè)有尾氣入口和尾氣出口，所述換熱室內(nèi)設(shè)有換熱管，高溫混合氣體自所述混合氣體入口進(jìn)入換熱管后從混合氣體出口排出，低溫尾氣自所述尾氣入口進(jìn)入換熱室后從尾氣出口排出，低溫尾氣和高溫混合氣體在換熱室內(nèi)進(jìn)行熱交換，其特征在于：所述換熱管為若干根，若干根所述換熱管在所述換熱室內(nèi)呈同心圓徑向分布。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括若干根所述換熱管在所述換熱室內(nèi)呈同心圓徑向均勻分布。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述尾氣入口設(shè)置在尾氣出口的上方。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述換熱室內(nèi)設(shè)有用于支撐換熱管管身的支撐板，若干根所述換熱管的管身均穿過(guò)支撐板后的兩端固定在殼體的殼頂和殼低。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述混合氣體出口設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述尾氣出口設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的立管殼式蒸發(fā)器，若干根換熱管整體以同心圓徑向均勻排布的方式安裝在換熱室內(nèi)，相較于傳統(tǒng)的以三角形的排布安裝方式能夠減小冷氣體的入口流動(dòng)阻力，以提高蒸發(fā)器的整體換熱效率；同時(shí)這一排布方式的改進(jìn)在不改變現(xiàn)有蒸發(fā)器整體的結(jié)構(gòu)的情況下可以改善換熱管在冷流體入口處的腐蝕問(wèn)題，以減少蒸發(fā)器的維修費(fèi)用、延長(zhǎng)其使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例換熱管的安裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：2-殼體，4-換熱室，6-混合氣體入口，8-混合氣體出口，10-尾氣入口，12-尾氣出口，14-換熱管，16-支撐板，18-第一引風(fēng)機(jī)，20-第二引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1、2所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種立管殼式蒸發(fā)器，包括殼體2，所述殼體2內(nèi)設(shè)有換熱室4，所述殼體2底部設(shè)有混合氣體入口6、其頂端設(shè)有混合氣體出口8、其同側(cè)側(cè)壁上設(shè)有尾氣入口10和尾氣出口12，所述換熱室4內(nèi)設(shè)有換熱管14，高溫混合氣體自所述混合氣體入口6進(jìn)入換熱管14后從混合氣體出口8排出，低溫尾氣自所述尾氣入口10進(jìn)入換熱室4后從尾氣出口12排出，低溫尾氣和高溫混合氣體在換熱室內(nèi)進(jìn)行熱交換，本實(shí)用新型的換熱管14為若干根，若干根所述換熱管14在所述換熱室4內(nèi)呈同心圓徑向分布，尤其是若干根換熱管14在換熱室內(nèi)呈同心圓徑向均勻分布，若干根換熱管14整體以同心圓徑向均勻排布的方式安裝在換熱室內(nèi)，相較于傳統(tǒng)的以三角形的排布安裝方式能夠減小冷氣體的入口流動(dòng)阻力，以提高蒸發(fā)器的整體換熱效率；同時(shí)這一排布方式的改進(jìn)在不改變現(xiàn)有蒸發(fā)器整體結(jié)構(gòu)的情況下可以改善換熱管14在冷流體入口處的腐蝕問(wèn)題，以減少蒸發(fā)器的維修費(fèi)用、延長(zhǎng)其使用壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾氣入口10設(shè)置在尾氣出口12的上方，冷流體自上而下流動(dòng)，而熱流體自下而上流動(dòng)，利于提高蒸發(fā)器的換熱效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱室2內(nèi)設(shè)有用于支撐換熱管14管身的支撐板16，若干根所述換熱管14的管身均穿過(guò)支撐板16后的兩端固定在殼體2的殼頂和殼低。換熱管14立式放置，管身長(zhǎng)而重，通過(guò)設(shè)置支撐板16來(lái)支撐換熱管14的管身利于延長(zhǎng)換熱管14的使用壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述混合氣體出口8設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)18，所述尾氣出口12設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)20。第一引風(fēng)機(jī)18導(dǎo)引混合氣體從混合氣體出口8中導(dǎo)出，第二引風(fēng)機(jī)20導(dǎo)引尾氣從尾氣出口12中導(dǎo)出，加快流體的流速，利于提高蒸發(fā)器的換熱效率。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。