本實用新型涉及換熱器技術領域，尤其是大尺寸耐壓低成本的油氣換熱器。

背景技術：

現(xiàn)階段板翅式換熱器在壓縮機行業(yè)中已有較為廣泛的運用，但一些外形較大的換熱器在使用過程中也出現(xiàn)了不足之處，在一些高壓的環(huán)境中，封頭和芯體的焊縫未滲透，焊縫強度不夠，不能承受較大壓力時導致焊縫撕裂，產(chǎn)品泄漏失效，這種現(xiàn)象在較大體積產(chǎn)品中較容易發(fā)生，容積越大這種現(xiàn)象越明顯，尺寸大對生產(chǎn)工藝要求也高，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本。

技術實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有技術中的缺點，提供一種新型耐壓大尺寸換熱器，其結構簡單，安裝方便，換熱器效果好，耐高壓，生產(chǎn)加工成本低。

一種新型耐壓大尺寸換熱器，包括第一芯體和第二芯體，第一芯體的兩端焊接第一封頭和第二封頭；第二芯體的兩端焊接第三封頭和第四封頭，第二封頭和第四封頭焊接于一體，第二封頭和第四封頭的焊接面均帶有V形槽，所述焊接面的背面均帶有加強板，第二封頭與第四封頭由連接孔相通；

本實用新型進一步地技術方案如下：

優(yōu)選地，第一芯體的兩端分別帶有若干對封條，封條上下兩側與隔板固連，各對封條中的兩個封條之間均布有加強筋，加強筋呈“工”形，加強筋的兩端與隔板固連于一體，兩個加強筋之間以及加強筋與封條之間帶有翅片；

優(yōu)選地，封條與第一封頭固連的側壁帶有凹槽。

本實用新型的有益效果在于：

1、將大尺寸的芯體拆分成兩個芯體單獨進行纖焊加工，兩個小尺寸芯體之間焊接的封頭相通，由此降低了大尺寸芯體的生產(chǎn)加工難度，降低了產(chǎn)品的制造成本；

2、兩個封頭焊接處設置V形槽，利于纖焊時焊縫能夠滲透，而且封頭的內(nèi)側設置加強板，防止由于V形槽的設置導致封頭在纖焊時出現(xiàn)焊裂；

3、封條上與封頭纖焊處的側壁帶有凹槽，利于纖焊時焊縫能夠滲透，增加焊縫強度，增加芯體的可靠性，降低泄漏的風險；同時封條與翅片相對一側帶有弧形凹槽，弧形凹槽的邊緣向外凸出，能夠對翅片進行限位，防止翅片與封頭纖焊于一體，同時也可使封條具有一定應力變形，防止隔板斷裂，內(nèi)通道泄漏；相對的兩個封條之間的加強筋將翅片均分成若干份，不但可以增加隔板的強度還可以防止翅片與隔板被脹裂，有效防止泄漏。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視結構示意圖。

圖3為圖1的B-B向剖視結構示意圖。

圖4本實用新型芯體的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1至圖4所示，本實用新型包括第一芯體5和第二芯體6，第一芯體5的兩端焊接第一封頭2和第二封頭3；第二芯體6的兩端焊接第三封頭1和第四封頭4，第二封頭3和第四封頭4焊接于一體，第二封頭3和第四封頭4的焊接面均帶有V形槽8，有利于纖焊時焊縫能夠滲透，提高纖焊質量，為防止V形槽8的設置在纖焊時封頭焊裂，所述焊接面的背面均帶有加強板7，增加了封頭的強度，第二封頭3與第四封頭4由連接孔9相通；優(yōu)選地，第一芯體5的兩端分別帶有若干對封條51，封條51上下兩側與隔板52固連，各對封條51中的兩個封條51之間均布有加強筋54，加強筋54呈“工”形，不但可以節(jié)省材料，還可以減小阻力，增大散熱面積，提高換熱器的散熱效率，加強筋54的兩端與隔板52固連于一體，兩個加強筋54之間以及加強筋54與封條51之間帶有翅片53，加強筋54將兩個封條51之間的翅片53均分成若干份，不但使翅片53更加穩(wěn)固，還可以增加隔板52的強度，防止翅片53與隔板52被高壓脹裂開，出現(xiàn)泄漏的風險；

優(yōu)選地，封條51與第一封頭2固連的側壁帶有凹槽55，在對封條51與封頭進行纖焊時，利與焊液的滲透，增加焊縫的強度，使焊縫處不易出現(xiàn)泄漏的缺陷，在焊縫承受較大壓力時焊縫也不易撕裂；封條51與翅片53相對的側壁邊緣對稱帶有V形凸尖56，V形凸尖56對翅片53上下同時進行限位，防止在纖焊時，翅片53的任何部位與隔板52和封條51的主體接觸，將翅片53與封頭纖焊于一體，影響翅片53的可靠性，進而保證翅片53的散熱效果。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。