本實用新型涉及一種鍋爐，特別涉及一種雙對稱反煙節(jié)能鍋爐。

背景技術(shù)：

高耗能、高排放、高污染的生產(chǎn)方式是不可持續(xù)的，節(jié)能減排是改變生產(chǎn)方式的有效途徑。而目前，大多數(shù)鍋爐都是將高溫煙塵通過煙筒直接排入大氣的，致使高溫煙塵中富含的大量熱能白白排放出去，造成能源的嚴重浪費；再者，大量煙塵排放入大氣，會造成嚴重的空氣污染，不利于環(huán)境保護。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種反煙式排煙、排煙路徑長、熱效率高的雙對稱反煙節(jié)能鍋爐。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是，這種雙對稱反煙節(jié)能鍋爐，包括爐門、主爐口、副爐口、爐條盤、進水管、出水管、煙筒，主爐膛后接副爐膛，副爐膛后接煙箱水套，主爐膛與副爐膛之間設(shè)隔板水套一，其上設(shè)通煙口，通煙口上設(shè)活動擋板，在主爐膛中左右對稱設(shè)置左煙道水套一、右煙道水套一，與爐體水套構(gòu)成左反煙道一、右反煙道一，副爐膛與煙箱水套之間設(shè)隔板水套二，在副爐膛中左右對稱設(shè)置左煙道水套二、右煙道水套二，與爐體水套構(gòu)成左反煙道二、右反煙道二，左反煙道一與左反煙道二在底部連通，左反煙道二與煙箱水套的煙室在底部連通，右反煙道一與右反煙道二在底部連通，右反煙道二與煙箱水套的煙室在底部連通，上述水套均與爐體水套連通且相互連通。

由于采取了上述技術(shù)方案，故本實用新型具有以下優(yōu)點：一是以主爐膛和副爐膛為中心線設(shè)置了左右對稱的兩條反煙道，爐膛中的高溫煙火經(jīng)兩條反煙道然后至煙箱煙室，最后從煙筒排出，排煙路徑長，高溫煙火中的余熱被多重水套吸收，充分利用了熱能，節(jié)約了能源。二是兩條反煙道排煙，抽力強，火勢旺，不堵煙。三是煙火中的大量煙塵下返過程中會自然沉落于爐底，不致于排放入大氣，利于環(huán)境保護。四是結(jié)構(gòu)簡單，科學合理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型前側(cè)外觀立體示意圖；

圖2為本實用新型揭開頂板水套的俯視平面示意圖；

圖3為本實用新型俯視立體示意圖；

圖4為本實用新型去除爐條盤的仰視立體示意圖；

圖5為本實用新型剖面立體示意圖；

具體實施方式

實施例1，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，這種雙對稱反煙節(jié)能鍋爐，包括爐門1、主爐口2、副爐口3、爐條盤4、進水管5、出水管6、煙筒7，主爐膛8后接副爐膛9，副爐膛9后接煙箱水套10，主爐膛8與副爐膛9之間設(shè)隔板水套一11，其上設(shè)通煙口13，通煙口13上設(shè)活動擋板14，在主爐膛8中左右對稱設(shè)置左煙道水套一15、右煙道水套一16，與爐體水套12構(gòu)成左反煙道一17、右反煙道一18，副爐膛9與煙箱水套10之間設(shè)隔板水套二19，在副爐膛9中左右對稱設(shè)置左煙道水套二20、右煙道水套二21，與爐體水套12構(gòu)成左反煙道二22、右反煙道二23，左反煙道一17與左反煙道二22在底部連通，左反煙道二22與煙箱水套10的煙室在底部連通，右反煙道一18與右反煙道二23在底部連通，右反煙道二23與煙箱水套的煙室10在底部連通，上述水套均與爐體水套12連通且相互連通。

實施例2，如實施例1所述的雙對稱反煙節(jié)能鍋爐，左反煙道一17、左反煙道二22和煙箱水套10的煙室構(gòu)成的底部左通煙道上開設(shè)兩個左清灰門24，右反煙道一18、右反煙道二23和煙箱水套10的煙室構(gòu)成的底部右通煙道上開設(shè)兩個右清灰門25。

實施例3，如實施例1或2所述的雙對稱反煙節(jié)能鍋爐，爐門1下設(shè)清灰口26，煙箱水套10上面設(shè)水箱29，煙筒7設(shè)于水箱29中，煙箱水套10與水箱29連通，煙筒7的出口處設(shè)水槽27，水槽27上設(shè)排水管28。