本實(shí)用新型涉及鏈輪傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種物料位置交替裝置。

背景技術(shù)：

以下對(duì)本實(shí)用新型的相關(guān)技術(shù)背景進(jìn)行說(shuō)明，但這些說(shuō)明并不一定構(gòu)成本實(shí)用新型的現(xiàn)有技術(shù)。

目前混流烘干機(jī)烘干物料多由三角或五角盒交錯(cuò)(叉)排列組成的塔式結(jié)構(gòu)，三角或五角盒側(cè)面開(kāi)通風(fēng)孔，熱風(fēng)從該通風(fēng)孔進(jìn)入烘干層角狀盒形成的通道內(nèi)，在塔內(nèi)呈S形軌跡運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)循環(huán)方向固定，物料進(jìn)入烘干層后穿過(guò)相鄰三角或五角盒形成的通道自上而下流動(dòng)，熱風(fēng)和物料進(jìn)行熱交換時(shí)，三角或五角盒通風(fēng)口盡頭較高溫度的熱風(fēng)總和此區(qū)域物料接觸，造成整體物料不同斷面產(chǎn)生較大溫度差異，使物料部分受熱過(guò)高部分受熱很少，影響烘干均勻性。物料經(jīng)過(guò)多層烘干層后這種受熱不均、局部過(guò)熱現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，影響烘干品質(zhì)。

申請(qǐng)?zhí)枮樯暾?qǐng)?zhí)?006200757991的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種物料換向裝置，包括平行設(shè)置的三塊側(cè)板，相鄰兩側(cè)板之間間隔分布有若干分料盒，分料盒將相鄰側(cè)板間的通道分隔成若干物料通道，分料盒由兩側(cè)向下傾斜且頂部相交的兩導(dǎo)向板組成，導(dǎo)向板兩端與側(cè)板垂直焊接固定，中間側(cè)板一側(cè)的物料通道中心位置與其另一側(cè)的分料盒的頂部位置相對(duì)應(yīng)，各物料通道下方連接有由直立設(shè)置的兩平行側(cè)邊和傾斜設(shè)置的底板組成的導(dǎo)料盒，底板上端與位于外側(cè)的側(cè)板相連，兩側(cè)邊與相應(yīng)物料通道的導(dǎo)向板相連接，底板從上向下向中間側(cè)板下方傾斜，中間側(cè)板兩側(cè)的導(dǎo)料盒依次交錯(cuò)排列。但是，這種物料換向裝置存在很多不足：

1)現(xiàn)有技術(shù)上方采用三角形分料盒下方采用導(dǎo)料盒，無(wú)二次分料結(jié)構(gòu)，物料流出下方導(dǎo)料盒后易混合失去原本物料換向目的；

2)現(xiàn)有技術(shù)采用三角形分料盒，分料盒本身占用一定空間使此區(qū)域內(nèi)物料受到阻擋，不能保證物料大面積無(wú)死角換位，分料不夠徹底；

3)由于長(zhǎng)時(shí)間直接與物料接觸，分料盒外表面易被磨穿；

4)三角形分料盒與垂直落下物料硬性接觸，物料破碎率較高；

5)分料盒與三塊側(cè)板陣列分布，抗變形能力弱且加工制造不易。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種物料位置交替裝置，包括：橫隔板、縱隔板、上折板、三角板和下折板；其中，

橫隔板與縱隔板垂直，至少兩塊橫隔板和至少兩塊縱隔板將物料換位區(qū)域分為若干長(zhǎng)方形物料通道；

上折板為設(shè)置在所述物料通道內(nèi)、并與橫隔板垂直的五邊形板，包括：三角形上折板、第一折彎板和第二折彎板；三角形上折板的頂點(diǎn)朝向下方；第一折彎板的左側(cè)邊與物料通道的一塊縱隔板連接，第一折彎板的右側(cè)邊與三角形上折板的上側(cè)邊的后段連接；第二折彎板的左側(cè)邊與三角形上折板的上側(cè)邊的前段連接，第二折彎板的右側(cè)邊與物料通道的另一塊縱隔板連接；

三角板的一個(gè)側(cè)邊與第一折彎板的前側(cè)邊連接，三角板的另一個(gè)側(cè)邊與第二折彎板的后側(cè)邊連接；

下折板設(shè)置在物料通道內(nèi)，包括：第三折彎板和第四折彎板；第三折彎板的左側(cè)邊與物料通道的一塊縱隔板連接，第三折彎板的右側(cè)邊與三角形上折板的前側(cè)邊連接；第四折彎板的左側(cè)邊與三角形上折板的后側(cè)邊連接，第四折彎板的右側(cè)邊與物料通道的另一塊縱隔板連接。

優(yōu)選地，下折板進(jìn)一步包括：分流板；

分流板的上側(cè)邊分別與第三折彎板的下側(cè)邊以及第四折彎板的下側(cè)邊連接。

優(yōu)選地，上折板與下折板之間、和/或上折板與三角板之間通過(guò)鉸鏈可拆卸地連接；或者，

上折板與所述下折板之間、和/或上折板與三角板之間固定地焊接在一起。

優(yōu)選地，第一折彎板和第二折彎板為矩形板；或者，

第一折彎板和第二折彎板為梯形板，并且第一折彎板的前側(cè)邊和第二折彎板的后側(cè)邊為梯形板的側(cè)板。

優(yōu)選地，三角板為一體化結(jié)構(gòu)，或者三角板由若干不規(guī)則形狀板拼接而成。

優(yōu)選地，第三折彎板和/或第四折彎板與縱隔板垂直。

優(yōu)選地，第一折彎板和/或第二折彎板與水平面之間的銳角夾角不小于45°。

優(yōu)選地，第三折彎板和/或第四折彎板與水平面之間的銳角夾角不小于45°。

優(yōu)選地，橫隔板與縱隔板之間拼焊在一起。

優(yōu)選地，橫隔板與所述縱隔板中的一個(gè)的邊緣上設(shè)置有第一連接凹槽、橫隔板與所述縱隔板中的另一個(gè)的邊緣上設(shè)置有第二連接凹槽，第一連接凹槽和第二連接凹槽卡扣在一起使得至少兩塊橫隔板和至少兩塊縱隔板之間形成井字格；或者，

橫隔板與縱隔板中的一個(gè)的邊緣上設(shè)置有第三連接凹槽，橫隔板與縱隔板中的另一個(gè)垂直插入第三連接凹槽內(nèi)，使得至少兩塊橫隔板和至少兩塊縱隔板之間形成井字格。

根據(jù)本實(shí)用新型的物料位置交替裝置，能夠解決物料換位換向問(wèn)題，使物料受熱均勻，提高烘干均勻度，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝、穩(wěn)定性好。

附圖說(shuō)明

通過(guò)以下參照附圖而提供的具體實(shí)施方式部分，本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，在附圖中：

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的物料位置交替裝置的立體圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的物料位置交替裝置的左視圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的物料位置交替裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。對(duì)示例性實(shí)施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或用法的限制。

參見(jiàn)圖1～3，本實(shí)用新型的物料位置交替裝置，包括：橫隔板10、縱隔板20、上折板30、三角板50和下折板40。橫隔板10與縱隔板20垂直，至少兩塊橫隔板10和至少兩塊縱隔板20將物料換位區(qū)域分為若干長(zhǎng)方形物料通道。橫隔板與縱隔板之間可以拼焊在一起，也可以可拆卸地固定在一起。在一些實(shí)施例中，橫隔板10與縱隔板20中的一個(gè)的邊緣上設(shè)置有第一連接凹槽(圖中未示出)、橫隔板與所述縱隔板中的另一個(gè)的邊緣上設(shè)置有第二連接凹槽(圖中未示出)，第一連接凹槽和第二連接凹槽卡扣在一起，使得至少兩塊橫隔板和至少兩塊縱隔板之間形成井字格。在另一些實(shí)施例中，橫隔板與縱隔板中的一個(gè)的邊緣上設(shè)置有第三連接凹槽(圖中未示出)，橫隔板與縱隔板中的另一個(gè)垂直插入第三連接凹槽內(nèi)，使得至少兩塊橫隔板和至少兩塊縱隔板之間形成井字格。本實(shí)用新型對(duì)橫隔板與縱隔板之間的連接方式不作具體限定，只要二者可以交叉設(shè)置形成長(zhǎng)方形物料通道即可。

上折板30設(shè)置在物料通道內(nèi)、并且與橫隔板10垂直。本實(shí)用新型的上折板30是五邊形板，包括：三角形上折板31、第一折彎板32和第二折彎板33。三角形上折板31的頂點(diǎn)朝向下方；第一折彎板32的左側(cè)邊與物料通道的一塊縱隔板連接，第一折彎板32的右側(cè)邊與三角形上折板31的上側(cè)邊的后段連接；第二折彎板33的左側(cè)邊與三角形上折板31的上側(cè)邊的前段連接，第二折彎板33的右側(cè)邊與物料通道的另一塊縱隔板連接。三角板50的一個(gè)側(cè)邊與第一折彎板的前側(cè)邊連接，三角板50的另一個(gè)側(cè)邊與第二折彎板的后側(cè)邊連接。

第一折彎板32和第二折彎板33可以是矩形板，例如第一折彎板32和第二折彎板33是由一個(gè)較大的矩形板沿著垂直于三角形上折板31上側(cè)邊的斷裂線斷裂形成的兩個(gè)矩形板，此時(shí)連接第一折彎板32和第二折彎板33的三角板50與橫隔板平行。當(dāng)然，該斷裂線也可以與三角形上折板31的上側(cè)邊形成銳角夾角，即第一折彎板和第二折彎板為梯形板，并且第一折彎板的前側(cè)邊和第二折彎板的后側(cè)邊為梯形板的側(cè)板，此時(shí)，連接第一折彎板32和第二折彎板33的三角板50與橫隔板平行形成一定的夾角。

第一折彎板32和第二折彎板33與水平面之間的夾角對(duì)分料效果具有一定影響。在實(shí)際使用時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置第一折彎板32和第二折彎板33與水平面之間的夾角。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一折彎板和/或第二折彎板與水平面之間的銳角夾角不小于45°，優(yōu)選地為48°。采用這種角度的上折板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，與物料接觸面積大，能夠?qū)崿F(xiàn)物料轉(zhuǎn)向無(wú)卡阻。

為了方便調(diào)節(jié)上折板的折彎板與水平面之間的夾角，上折板30與下折板40之間、和/或上折板30與三角板50之間可以通過(guò)鉸鏈可拆卸地連接。例如，可以使第一折彎板32和第二折彎板33通過(guò)合頁(yè)與三角形上折板31連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一折彎板32和第二折彎板33能夠改變折彎板與水平面之間的夾角。這種可拆卸的結(jié)構(gòu)也便于裝置的拆卸和運(yùn)輸。此外，當(dāng)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，僅需維修或更換其中的故障部件，維修成本地。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)實(shí)際需要選擇其他的連接方式，例如，上折板30與下折板40之間、和/或上折板30與三角板50之間固定地焊接在一起，通過(guò)焊接成一體化結(jié)構(gòu)，能進(jìn)一步提高裝置穩(wěn)定性，提高物料位置交替裝置在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的抗變形能力。

本實(shí)用新型中，三角板50可以是一體化結(jié)構(gòu)，也可以是右由若干個(gè)不規(guī)則形狀板拼接而成。

下折板40設(shè)置在物料通道內(nèi)，包括：第三折彎板41和第四折彎板42；第三折彎板41的左側(cè)邊與物料通道的一塊縱隔板連接，第三折彎板41的右側(cè)邊與三角形上折板31的前側(cè)邊連接；第四折彎板42的左側(cè)邊與三角形上折板31的后側(cè)邊連接，第四折彎板42的右側(cè)邊與物料通道的另一塊縱隔板連接。

工作時(shí)，物料從長(zhǎng)方形物料通道進(jìn)入后被分成兩部分。參見(jiàn)圖1，一部分沿著第一折彎板32、三角板50以及長(zhǎng)方形物料通道的后側(cè)橫隔板和右側(cè)縱隔板圍成的長(zhǎng)方形區(qū)域落入，物料流至下折板40時(shí)，物料沿第四折彎板42與三角形上折板31被轉(zhuǎn)換方向；另一部分沿著第二折彎板33、三角板50以及長(zhǎng)方形物料通道的前側(cè)橫隔板和左側(cè)縱隔板圍成的長(zhǎng)方形區(qū)域落入，物料流至下折板40時(shí)，物料沿第三折彎板41與三角形上折板31被轉(zhuǎn)換方向。物料經(jīng)過(guò)本發(fā)明的物料位置交替裝置后，原來(lái)位于物料通道上側(cè)的物料被轉(zhuǎn)移到物料通道下側(cè)，原來(lái)位于物料通道下側(cè)的物料被轉(zhuǎn)移到物料通道上側(cè)，被轉(zhuǎn)換方向后的物料繼續(xù)向下移動(dòng)并流出。本實(shí)用新型的裝置應(yīng)用于烘干系統(tǒng)中可實(shí)現(xiàn)物料位置交替或換位換向，完成受熱面與背熱面物料相互位置轉(zhuǎn)換，使物料受熱均勻，提高烘干均勻度。

第三折彎板和第四折彎板與水平面之間的夾角對(duì)分料效果具有一定影響。在實(shí)際使用時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置第三折彎板和第四折彎板與水平面之間的夾角。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第三折彎板和/或第四折彎板與水平面之間的銳角夾角不小于45°，優(yōu)選地為48°。采用這種角度的上折板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，與物料接觸面積大，能夠?qū)崿F(xiàn)物料轉(zhuǎn)向無(wú)卡阻。

第三折彎板和/或第四折彎板可以與縱隔板垂直。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，第三折彎板或第四折彎板也可以與縱隔板之間形成銳角夾角。在圖1示出的實(shí)施例中，第三折彎板和第四折彎板與縱隔板垂直。為了提高分料效果，也可以使圖1中第四折彎板的右端較左端向上傾斜、或者使圖1中的第三折彎板的左端較右端向上傾斜。物料與下折板接觸時(shí)，上述傾斜角度越大，上層物料的換向效果越好，但是若傾斜角度過(guò)大，會(huì)降低下層物料的換向效果。

本實(shí)用新型中，物料經(jīng)物料位置交替裝置后沿著不同方向流出。為了進(jìn)一步提高分料效果，防止換向后物料再度回到原來(lái)位置，下折板可以進(jìn)一步包括：分流板43。分流板43的上側(cè)邊分別與第三折彎板41的下側(cè)邊以及第四折彎板42的下側(cè)邊連接。物料在慣性和分流板43的二次分流作用下完全換向。此外，導(dǎo)流板還能起到導(dǎo)流和分隔換向后的物料的作用，避免換向后物料再度回到原來(lái)位置。

與現(xiàn)有技術(shù)采用三角形分料盒進(jìn)行分料相比，本實(shí)用新型具有以下好處：1)采用三角板進(jìn)行分料，不僅整體布置更嚴(yán)密緊湊、穩(wěn)定性更好，而且便于加工和安裝；2)三角板占用的空間遠(yuǎn)小于分料盒本身占用的空間，對(duì)物料阻擋作用小，能夠?qū)崿F(xiàn)物料大面積輸入大換向輸出；3)三角板分料沒(méi)有死角，分料徹底；4)能夠避免由于垂直落下物料與三角形分料盒硬性接觸而導(dǎo)致的物料破碎率較高的問(wèn)題；5)與三角形分料盒相比，三角板與物料的磨損更小，使用壽命更長(zhǎng)。

雖然參照示例性實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不局限于文中詳細(xì)描述和示出的具體實(shí)施方式，在不偏離權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)所述示例性實(shí)施方式做出各種改變。