本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種新型炭化料冷卻裝置。

背景技術(shù)：

炭化后的碳粉溫度高，在空氣中很容易被氧化，其溫度可達(dá)500~600℃，冷卻速度很慢，為保證連續(xù)化生產(chǎn)，目前負(fù)極材料生產(chǎn)廠(chǎng)家采用較多的是推板窯和網(wǎng)帶爐進(jìn)行炭化和冷卻，但是這兩種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，在運(yùn)行過(guò)程中須通保護(hù)性氣體，其運(yùn)行成本高，產(chǎn)量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低的炭化料冷卻裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種新型炭化料冷卻裝置，包括內(nèi)腔和外腔，所述內(nèi)腔設(shè)置攪拌槳、進(jìn)料口和出料口，所述攪拌槳外部連接變頻電機(jī)，所述內(nèi)腔頂部通過(guò)排氣管連接除塵過(guò)濾裝置，再與真空泵連接，真空泵上設(shè)置出風(fēng)口；所述外腔設(shè)置循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口，所述外腔內(nèi)設(shè)置引流槽。

進(jìn)一步地，所述攪拌槳的槳葉厚度為3~10mm。

在本實(shí)用新型中，當(dāng)循環(huán)水開(kāi)啟時(shí)，外腔充滿(mǎn)循環(huán)冷卻水，內(nèi)腔在真空泵抽吸作用下形成一種負(fù)壓從進(jìn)料口吸炭化料，攪拌槳在變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，使得內(nèi)腔里的炭化料充分得到攪拌并迅速冷卻，冷卻后的炭化料從出料口排出。除塵過(guò)濾裝置可過(guò)濾炭化料細(xì)小粉末，防止其吸入到真空泵，避免真空泵損壞，過(guò)濾的炭化料細(xì)小粉末可通過(guò)脈沖方式重新回到內(nèi)腔里進(jìn)行攪拌冷卻。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)操作方便；利用負(fù)壓吸料，可增加炭化料冷卻裝置工作量，同時(shí)減少現(xiàn)場(chǎng)人工操作；采用攪拌炭化料，可使冷卻時(shí)間縮短，冷卻效率提升，產(chǎn)量高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-攪拌槳、2-變頻電機(jī)、3-內(nèi)腔、4-外腔、5-出料口、6-循環(huán)水進(jìn)口、7-進(jìn)料口、8-排氣管、9-除塵過(guò)濾裝置、10-真空泵、11-出風(fēng)口、12-循環(huán)水出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1，一種新型炭化料冷卻裝置，包括內(nèi)腔3和外腔4，所述內(nèi)腔設(shè)置攪拌槳1、進(jìn)料口7和出料口5，攪拌槳外部連接變頻電機(jī)2，所述內(nèi)腔頂部通過(guò)排氣管8連接除塵過(guò)濾裝置9，再與真空泵10連接，真空泵上設(shè)置出風(fēng)口11；所述外腔設(shè)置循環(huán)水進(jìn)口6和循環(huán)水出口12。所述攪拌槳的槳葉厚度為3~10mm。

開(kāi)啟循環(huán)水，循環(huán)水通過(guò)引流槽充滿(mǎn)整個(gè)外腔4，開(kāi)啟真空泵10，使得內(nèi)腔3中空氣在真空泵10抽吸作用下通過(guò)出風(fēng)口11排出，內(nèi)腔3里形成一種負(fù)壓從進(jìn)料口7吸炭化料，開(kāi)啟變頻電機(jī)2，攪拌槳1在變頻電機(jī)2驅(qū)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，使得內(nèi)腔3里的炭化料充分得到攪拌并迅速冷卻，冷卻后的炭化料從出料口5排出。其中，除塵過(guò)濾裝置9可過(guò)濾炭化料細(xì)小粉末，防止吸入到真空泵10中，過(guò)濾的炭化料細(xì)小粉末可通過(guò)脈沖方式重新回到內(nèi)腔3里進(jìn)行攪拌冷卻。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，凡依本實(shí)用新型范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。