本實(shí)用新型涉及一種高效低能耗環(huán)保高溫氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐，屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在冶金、化工、建材等工業(yè)化生產(chǎn)中，經(jīng)常需要?dú)怏w與固體進(jìn)行反應(yīng)，現(xiàn)有的氣固反應(yīng)爐主要有回轉(zhuǎn)窯、多膛爐、沸騰焙燒爐等多種形式。其中回轉(zhuǎn)窯由于氣固接觸差，通常采用重油、煤氣作為燃料，反應(yīng)氣氛難以控制，氣相雜質(zhì)多，反應(yīng)效果差，能耗高，污染大，系統(tǒng)龐大；另外，傳統(tǒng)的多膛爐采用旋轉(zhuǎn)耙撥動(dòng)物料，氣固接觸仍較差，需要大量熱風(fēng)，熱效率差，反應(yīng)效率低，系統(tǒng)復(fù)雜，投資大；此外，傳統(tǒng)的沸騰焙燒爐需要從底部的大量風(fēng)帽中通入大量氣體將物料懸浮起來(lái)，氣固接觸充分，熱量來(lái)源為物料與氣相反應(yīng)生成的熱，氣體利用率低，粉塵量大，不適合于處理低發(fā)熱值的物料，不適合于比重大的粗顆粒物料處理，物料需要細(xì)磨，設(shè)備體積高度龐大。特別是對(duì)含有粉狀物料的氣固反應(yīng)，傳統(tǒng)氣固反應(yīng)爐中粉狀物料不僅氣固接觸困難，而且容易隨高溫?zé)煔獯党鰻t腔而造成氣固反應(yīng)不完全，導(dǎo)致物料利用率低、直收率和效率低；此外，含粉狀物料的固體物料在氣固反應(yīng)爐中排出的煙氣粉塵量大、溫度高，增加了后部收塵和煙氣處理的難度，從而導(dǎo)致氣固反應(yīng)能耗損失大、粉塵排放超標(biāo)或粉塵治理成本增加。因此，高溫氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐如何在不增加能耗的基礎(chǔ)上，有效提高含粉狀物料的固體物料與反應(yīng)氣體的充分接觸和反應(yīng)速度、利用率、直收率，降低煙氣中粉塵含量和煙氣溫度，從而減少后部收塵和煙氣處理的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題及不足，本實(shí)用新型提供一種高效低能耗環(huán)保高溫氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐。該高效低能耗環(huán)保高溫氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氣固反應(yīng)充分、適合于不同反應(yīng)氣氛要求、能耗低、直收率高的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種高效低能耗環(huán)保高溫氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐，包括進(jìn)料裝置1、臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐2、供風(fēng)裝置、微波發(fā)生裝置、沸騰室4、收塵器5和煙氣處理裝置6，所述臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐2包括爐體21、爐腔22、設(shè)置于爐體21首段的進(jìn)料口23及尾段的出料口24、分布于爐體21側(cè)上部并與爐腔22連通的風(fēng)帽25、設(shè)置于爐體21并對(duì)爐腔22加熱的磁控管26、設(shè)置于爐腔22的攪動(dòng)軸28及其葉片29、設(shè)置于爐體21外部并與攪動(dòng)軸28連接的驅(qū)動(dòng)裝置2a，所述爐腔22內(nèi)壁下部設(shè)置有吸波陶瓷底座27，所述爐體21橫向設(shè)置，所述進(jìn)料裝置1與進(jìn)料口23連通，所述風(fēng)帽25與供風(fēng)裝置連接，所述沸騰室4為直筒狀無(wú)熱源反應(yīng)器，所述沸騰室4設(shè)置于臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐2上部且底部與爐腔22連通，沸騰室4頂部與收塵器5連通，所述收塵器5和煙氣處理裝置6連通，所述磁控管26與微波發(fā)生裝置連接。

所述供風(fēng)裝置包括氣包，氣體預(yù)熱器，管道及壓力、溫度和流量檢測(cè)器，以及閥門；所述氣體預(yù)熱器為設(shè)置于沸騰室4之側(cè)壁的熱交換器或獨(dú)立加熱氣體預(yù)熱器，所述風(fēng)帽25通過(guò)閥門，管道依次與氣體預(yù)熱器，管道及壓力、溫度和流量檢測(cè)器，氣包連通。

所述氣包所供氣體為還原、氧化或惰性氣體。

所述沸騰室4為圓錐形、圓筒形或方筒形，沸騰室4側(cè)壁設(shè)有保溫層。

所述爐腔22呈U形、橢圓形或圓形，所述風(fēng)帽25自爐體21的一側(cè)或兩側(cè)伸入爐腔22。

所述風(fēng)帽25為自爐體21側(cè)部水平伸入爐腔22側(cè)上部的多個(gè)“T”形結(jié)構(gòu)管道，所述“T”形結(jié)構(gòu)管道兩端封閉且管道下部和/或側(cè)下部的管壁設(shè)有多個(gè)噴口。

所述吸波陶瓷底座27底部和/或側(cè)部設(shè)置有至少兩個(gè)測(cè)溫傳感器，所述沸騰室4側(cè)壁設(shè)置有測(cè)溫傳感器，所述測(cè)溫傳感器與微波發(fā)生裝置信號(hào)連接。

所述爐體21爐壁采用金屬板拼接而成，所述爐體21爐壁與攪動(dòng)軸28連接處采用石墨線密封并由金屬壓蓋進(jìn)行封波。

所述進(jìn)料裝置1為螺旋輸送機(jī)或噴吹式送料機(jī)，所述出料口24設(shè)置于爐體21尾段的底部或端部，所述出料口24與螺旋出料機(jī)7連通。

所述爐腔22設(shè)置有透波陶瓷頂蓋2b，所述透波陶瓷頂蓋2b上部和/或吸波陶瓷底座27下部設(shè)置有磁控管26。

所述吸波陶瓷底座27為倒拱形結(jié)構(gòu)。

所述磁控管26為多排和多組分別設(shè)置于爐體21。

所述微波發(fā)生裝置包括微波電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，所述磁控管26與微波電源系統(tǒng)電連接，所述測(cè)溫傳感器與控制系統(tǒng)信號(hào)連接。

所述“T”型結(jié)構(gòu)管道的噴口為管壁上直徑1～5mm的通孔。

所述“T”形結(jié)構(gòu)管道為自爐體21兩側(cè)交叉水平伸入爐腔22側(cè)上部。

所述“T”形結(jié)構(gòu)管道自爐體21首端向尾端方向左側(cè)設(shè)置3個(gè)且右側(cè)設(shè)置2個(gè)。

所述收塵器5為旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器和電收塵中的一種或多種組合。

所述煙氣處理裝置6包括煙氣凈化塔61和煙囪62。

所述螺旋出料機(jī)7豎直設(shè)置并與耐高溫料槽8連通，所述耐高溫料槽8和/或螺旋出料機(jī)7附設(shè)有冷卻裝置。

本實(shí)用新型工作原理和工作過(guò)程：

本實(shí)用新型通過(guò)在臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐的尾段上部連接直筒狀無(wú)熱源的沸騰室，粉狀物料由于鼓風(fēng)的作用而被吹入到沸騰室中，在不需要另外供應(yīng)能源的情況下，利用煙氣余熱與粉狀物料的自然沸騰懸浮狀態(tài)，粉狀物料與高溫?zé)煔獬浞纸佑|，以及由臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐腔壁反射而進(jìn)入沸騰室的微波，加熱懸浮于其中的粉狀物料，從而實(shí)現(xiàn)固體物料的低能耗、快速高效而充分的反應(yīng)；另外，由于沸騰室的存在，相比傳統(tǒng)的直接煙氣后處理，煙氣阻力增大，能夠增加臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐爐腔內(nèi)氣固反應(yīng)的壓力，從而促進(jìn)反應(yīng)發(fā)生，提高氣固反應(yīng)的速度；此外，由于粉狀物料被吹入沸騰室后氣流流速降低，粉狀物料中粗顆粒反應(yīng)完后落回到焙燒爐底部回收，細(xì)顆粒從頂部進(jìn)入到收塵系統(tǒng)而回收，不僅提高了物料的利用率和直收率，而且大大降低煙氣的粉塵量；其次，粉狀物料隨煙氣進(jìn)入沸騰室中反應(yīng)，隨著沸騰室內(nèi)物料的反應(yīng)，能夠有效降低煙氣的溫度，從而降低后部收塵和煙氣處理的難度，減少粉塵排放量或粉塵排放治理成本；重要的是，物料和吸波陶瓷底座同時(shí)吸收微波能量，避免了傳統(tǒng)換熱環(huán)節(jié)，能量利用率高，而且爐腔內(nèi)溫度更加均勻；而由于爐體的反射，部分微波能夠進(jìn)入沸騰室加熱懸浮著的粉狀物料，從而進(jìn)一步促進(jìn)氣固反應(yīng)，提供氣固反應(yīng)效率和氣固反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量；由于微波能直接轉(zhuǎn)化為物料反應(yīng)所需的熱能，反應(yīng)氣體純凈，反應(yīng)效率較高，得到的反應(yīng)氣相更加純凈，從而易于分離和處理，適合于各種反應(yīng)氣氛要求，如氧化、還原、惰性等，適用面廣。進(jìn)一步，將沸騰室的腔室直接與臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐的爐腔連通，能夠減小氣流及粉塵物料進(jìn)入沸騰室的阻力，有利于粉塵物料在沸騰室中的強(qiáng)化反應(yīng)，也有利于粗顆粒物料氣固反應(yīng)完成后自動(dòng)回落到氣固反應(yīng)爐底部而回收，降低了沸騰室中固體產(chǎn)物的回收難度和沸騰室機(jī)構(gòu)。更進(jìn)一步，供風(fēng)裝置的氣體預(yù)熱器為設(shè)置于沸騰室之爐體的熱交換器，既能夠利用沸騰室的余熱預(yù)熱反應(yīng)氣體，從而節(jié)約能源，另外也能夠降低沸騰室中煙氣的溫度，有利于降低后續(xù)煙氣處理的難度。進(jìn)一步，爐腔設(shè)置有透波陶瓷頂蓋，透波陶瓷頂蓋上部和/或吸波陶瓷底座下部設(shè)置有磁控管，不僅能夠進(jìn)一步提高微波加熱的效率和爐內(nèi)溫度的均勻性，而且也能針對(duì)不同的用途在不同位置設(shè)置或開(kāi)啟不同的磁控管，從而擴(kuò)大反應(yīng)爐的應(yīng)用范圍。綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氣固反應(yīng)充分、適合于不同反應(yīng)氣氛要求、能耗低、直收率高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）沸騰室中由于物料實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化，因此沒(méi)有運(yùn)動(dòng)的部件，爐子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不但制造方便，投產(chǎn)后維修保養(yǎng)便捷；

（2）沸騰室能夠增加爐腔內(nèi)氣固反應(yīng)的壓力，促進(jìn)反應(yīng)發(fā)生，從而提高氣固反應(yīng)的速度；

（3）粉狀物料由于鼓風(fēng)的作用而被吹入到沸騰室中，由于沸騰室側(cè)壁設(shè)有保溫層，以保持其中的反應(yīng)溫度，且微波可以由臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐腔壁反射而進(jìn)入沸騰室，加熱懸浮于其中的粉狀物料，利用煙氣余熱與粉狀物料的自然沸騰懸浮狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)粉狀物料低能耗、快速高效而充分的反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)效果；

（4）由于粉狀物料被吹入沸騰室后氣流流速降低，粗顆粒粉狀物料逐漸沉降落回到焙燒爐底部而得以回收，細(xì)顆粒從頂部進(jìn)入到收塵系統(tǒng)而回收，不僅提高了物料的利用率和直收率，而且大大降低煙氣的粉塵量；

（5）粉狀物料隨煙氣進(jìn)入沸騰室中反應(yīng)，隨著沸騰室爐壁散熱，能夠有效降低煙氣的溫度，從而降低后部收塵和煙氣處理的難度，減少粉塵排放量或粉塵排放治理成本；

（6）微波能直接作用于爐內(nèi)物料和吸波陶瓷底座，避免了傳統(tǒng)換熱環(huán)節(jié)，能量利用率高；

（7）由于微波能直接轉(zhuǎn)化為物料反應(yīng)所需的熱能，反應(yīng)氣體純凈，反應(yīng)效率較高，得到的反應(yīng)氣相更加純凈，從而易于分離和處理，適合于各種反應(yīng)氣氛要求，如氧化、還原、惰性等，適用面廣。

因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氣固反應(yīng)充分、適合于不同反應(yīng)氣氛要求、能耗低、直收率高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型原理示意框圖；

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐剖面示意圖。

圖中：1-進(jìn)料裝置，11-料斗，12-螺旋輸送機(jī)，2-臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐，21-爐體，22-爐腔，23-進(jìn)料口，24-出料口，25-風(fēng)帽，26-磁控管，27-吸波陶瓷底座，28-攪動(dòng)軸，29-葉片，2a-驅(qū)動(dòng)裝置，2b-透波陶瓷頂蓋，4-沸騰室，5-收塵器，6-煙氣處理裝置，61-煙氣凈化塔，62-煙囪，7-螺旋出料機(jī)，8-耐高溫料槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1至3所示，該高效低能耗環(huán)保高溫氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐，包括進(jìn)料裝置1、臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐2、供風(fēng)裝置、微波發(fā)生裝置、沸騰室4、收塵器5和煙氣處理裝置6，所述臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐2包括爐體21、爐腔22、設(shè)置于爐體21首段的進(jìn)料口23及尾段的出料口24、分布于爐體21側(cè)上部并與爐腔22連通的風(fēng)帽25、設(shè)置于爐體21并對(duì)爐腔22加熱的磁控管26、設(shè)置于爐腔22的攪動(dòng)軸28及其葉片29、設(shè)置于爐體21外部并與攪動(dòng)軸28連接的驅(qū)動(dòng)裝置2a，所述爐腔22內(nèi)壁下部設(shè)置有吸波陶瓷底座27，所述爐體21橫向設(shè)置，所述進(jìn)料裝置1與進(jìn)料口23連通，所述風(fēng)帽25與供風(fēng)裝置連接，所述沸騰室4為直筒狀無(wú)熱源反應(yīng)器，所述沸騰室4設(shè)置于臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐2上部且底部與爐腔22連通，沸騰室4頂部與收塵器5連通，所述收塵器5和煙氣處理裝置6連通，所述磁控管26與微波發(fā)生裝置連接。

其中供風(fēng)裝置包括氣包，氣體預(yù)熱器，管道及壓力、溫度和流量檢測(cè)器，以及閥門；所述氣體預(yù)熱器為設(shè)置于沸騰室4之側(cè)壁的熱交換器或獨(dú)立加熱氣體預(yù)熱器，所述風(fēng)帽25通過(guò)閥門，管道依次與氣體預(yù)熱器，管道及壓力、溫度和流量檢測(cè)器，氣包連通。氣包所供氣體為還原、氧化或惰性氣體。沸騰室4為圓錐形，沸騰室4側(cè)壁設(shè)有保溫層。爐腔22呈U形，所述風(fēng)帽25自爐體21的一側(cè)或兩側(cè)伸入爐腔22。風(fēng)帽25為自爐體21側(cè)部水平伸入爐腔22側(cè)上部的多個(gè)“T”形結(jié)構(gòu)管道，所述“T”形結(jié)構(gòu)管道兩端封閉且管道下部和/或側(cè)下部的管壁設(shè)有多個(gè)噴口。吸波陶瓷底座27底部和/或側(cè)部設(shè)置有至少兩個(gè)測(cè)溫傳感器，所述沸騰室4側(cè)壁設(shè)置有測(cè)溫傳感器，所述測(cè)溫傳感器與微波發(fā)生裝置信號(hào)連接。爐體21爐壁采用金屬板拼接而成，所述爐體21爐壁與攪動(dòng)軸28連接處采用石墨線密封并由金屬壓蓋進(jìn)行封波。進(jìn)料裝置1為螺旋輸送機(jī)或噴吹式送料機(jī)，所述出料口24設(shè)置于爐體21尾段的底部或端部，所述出料口24與螺旋出料機(jī)7連通。爐腔22設(shè)置有透波陶瓷頂蓋2b，所述透波陶瓷頂蓋2b上部和/或吸波陶瓷底座27下部設(shè)置有磁控管26。吸波陶瓷底座27為倒拱形結(jié)構(gòu)。磁控管26為多排和多組分別設(shè)置于爐體21。微波發(fā)生裝置包括微波電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，所述磁控管26與微波電源系統(tǒng)電連接，所述測(cè)溫傳感器與控制系統(tǒng)信號(hào)連接?！癟”型結(jié)構(gòu)管道的噴口為管壁上直徑1mm的通孔?！癟”形結(jié)構(gòu)管道為自爐體21兩側(cè)交叉水平伸入爐腔22側(cè)上部。“T”形結(jié)構(gòu)管道自爐體21首端向尾端方向左側(cè)設(shè)置3個(gè)且右側(cè)設(shè)置2個(gè)。收塵器5為旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器和電收塵中的一種或多種組合。煙氣處理裝置6包括煙氣凈化塔61和煙囪62。螺旋出料機(jī)7豎直設(shè)置并與耐高溫料槽8連通，所述耐高溫料槽8和/或螺旋出料機(jī)7附設(shè)有冷卻裝置。

將該高效低能耗環(huán)保高溫氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐應(yīng)用在氧化鋅煙塵中除氟氯具體過(guò)程為：

氧化鋅煙塵中氟氯高，對(duì)后續(xù)回收利用影響很大，其粒度為0.1mm以下，按100kg/h的處理量將氧化鋅煙塵通過(guò)進(jìn)料裝置1由進(jìn)料口23送入爐腔22，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置2a帶動(dòng)攪拌軸28及其上的葉片29轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在爐腔22的吸波陶瓷底座27上均勻的翻滾并向出料口24移動(dòng)，經(jīng)供風(fēng)裝置預(yù)熱至500℃的壓縮空氣通過(guò)風(fēng)帽25按100m³/h鼓入爐腔22，調(diào)節(jié)微波發(fā)生裝置至功率為50KW使反應(yīng)溫度達(dá)到500℃的反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置2a使攪動(dòng)軸28及其葉片29把物料在爐內(nèi)由進(jìn)料口23向出料口24輸送的時(shí)間正好等于反應(yīng)所需時(shí)間，氧化鋅煙塵中的氟氯被氧化，氟、氯揮發(fā)進(jìn)入氣相，氧化鋅粗顆粒由出料口24放出，氟、氯的脫除率達(dá)到90%，氧化鋅直收率為95%以上，遠(yuǎn)高于回轉(zhuǎn)窯和多膛爐70%左右的直收率，也高于單獨(dú)的微波臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐85%左右的直收率。

實(shí)施例2

該高效低能耗環(huán)保高溫氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐，包括進(jìn)料裝置1、臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐2、供風(fēng)裝置、微波發(fā)生裝置、沸騰室4、收塵器5和煙氣處理裝置6，所述臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐2包括爐體21、爐腔22、設(shè)置于爐體21首段的進(jìn)料口23及尾段的出料口24、分布于爐體21側(cè)上部并與爐腔22連通的風(fēng)帽25、設(shè)置于爐體21并對(duì)爐腔22加熱的磁控管26、設(shè)置于爐腔22的攪動(dòng)軸28及其葉片29、設(shè)置于爐體21外部并與攪動(dòng)軸28連接的驅(qū)動(dòng)裝置2a，所述爐腔22內(nèi)壁下部設(shè)置有吸波陶瓷底座27，所述爐體21橫向設(shè)置，所述進(jìn)料裝置1與進(jìn)料口23連通，所述風(fēng)帽25與供風(fēng)裝置連接，所述沸騰室4為直筒狀無(wú)熱源反應(yīng)器，所述沸騰室4設(shè)置于臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐2上部且底部與爐腔22連通，沸騰室4頂部與收塵器5連通，所述收塵器5和煙氣處理裝置6連通，所述磁控管26與微波發(fā)生裝置連接。

其中供風(fēng)裝置包括氣包，氣體預(yù)熱器，管道及壓力、溫度和流量檢測(cè)器，以及閥門；所述氣體預(yù)熱器為設(shè)置于沸騰室4之側(cè)壁的熱交換器或獨(dú)立加熱氣體預(yù)熱器，所述風(fēng)帽25通過(guò)閥門，管道依次與氣體預(yù)熱器，管道及壓力、溫度和流量檢測(cè)器，氣包連通。氣包所供氣體為還原、氧化或惰性氣體。沸騰室4為圓筒形，沸騰室4側(cè)壁設(shè)有保溫層。爐腔22呈橢圓形，所述風(fēng)帽25自爐體21的一側(cè)或兩側(cè)伸入爐腔22。風(fēng)帽25為自爐體21側(cè)部水平伸入爐腔22側(cè)上部的多個(gè)“T”形結(jié)構(gòu)管道，所述“T”形結(jié)構(gòu)管道兩端封閉且管道下部和/或側(cè)下部的管壁設(shè)有多個(gè)噴口。吸波陶瓷底座27底部和/或側(cè)部設(shè)置有至少兩個(gè)測(cè)溫傳感器，所述沸騰室4側(cè)壁設(shè)置有測(cè)溫傳感器，所述測(cè)溫傳感器與微波發(fā)生裝置信號(hào)連接。爐體21爐壁采用金屬板拼接而成，所述爐體21爐壁與攪動(dòng)軸28連接處采用石墨線密封并由金屬壓蓋進(jìn)行封波。進(jìn)料裝置1為螺旋輸送機(jī)或噴吹式送料機(jī)，所述出料口24設(shè)置于爐體21尾段的底部或端部，所述出料口24與螺旋出料機(jī)7連通。爐腔22設(shè)置有透波陶瓷頂蓋2b，所述透波陶瓷頂蓋2b上部和/或吸波陶瓷底座27下部設(shè)置有磁控管26。吸波陶瓷底座27為倒拱形結(jié)構(gòu)。磁控管26為多排和多組分別設(shè)置于爐體21。微波發(fā)生裝置包括微波電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，所述磁控管26與微波電源系統(tǒng)電連接，所述測(cè)溫傳感器與控制系統(tǒng)信號(hào)連接。“T”型結(jié)構(gòu)管道的噴口為管壁上直徑5mm的通孔。“T”形結(jié)構(gòu)管道為自爐體21兩側(cè)交叉水平伸入爐腔22側(cè)上部?！癟”形結(jié)構(gòu)管道自爐體21首端向尾端方向左側(cè)設(shè)置3個(gè)且右側(cè)設(shè)置2個(gè)。收塵器5為旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器和電收塵中的一種或多種組合。煙氣處理裝置6包括煙氣凈化塔61和煙囪62。螺旋出料機(jī)7豎直設(shè)置并與耐高溫料槽8連通，所述耐高溫料槽8和/或螺旋出料機(jī)7附設(shè)有冷卻裝置。

該高效低能耗環(huán)保高溫氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐應(yīng)用在含砷金礦脫砷的具體過(guò)程為：

將粒度為1mm以下的含砷金礦，按50kg/h的處理量通過(guò)進(jìn)料裝置1送入爐腔22，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置2a帶動(dòng)攪拌軸28及其上的葉片29轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在爐腔22的吸波陶瓷底座27上均勻的翻滾并向出料口24移動(dòng)，經(jīng)供風(fēng)裝置預(yù)熱至700℃的壓縮空氣通過(guò)風(fēng)帽25按100m³/h鼓入爐腔22，調(diào)節(jié)微波發(fā)生裝置至功率為50KW使反應(yīng)溫度達(dá)到900℃的反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置2a使攪動(dòng)軸28及其葉片29把物料在爐內(nèi)由進(jìn)料口23向出料口24輸送的時(shí)間正好等于反應(yīng)所需時(shí)間，含砷金礦中的砷發(fā)生揮發(fā)，含砷尾氣經(jīng)收塵，冷卻后處理，砷的脫除率達(dá)到95%以上，金礦直收率為97%以上。

實(shí)施例3

該高效低能耗環(huán)保高溫氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐，包括進(jìn)料裝置1、臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐2、供風(fēng)裝置、微波發(fā)生裝置、沸騰室4、收塵器5和煙氣處理裝置6，所述臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐2包括爐體21、爐腔22、設(shè)置于爐體21首段的進(jìn)料口23及尾段的出料口24、分布于爐體21側(cè)上部并與爐腔22連通的風(fēng)帽25、設(shè)置于爐體21并對(duì)爐腔22加熱的磁控管26、設(shè)置于爐腔22的攪動(dòng)軸28及其葉片29、設(shè)置于爐體21外部并與攪動(dòng)軸28連接的驅(qū)動(dòng)裝置2a，所述爐腔22內(nèi)壁下部設(shè)置有吸波陶瓷底座27，所述爐體21橫向設(shè)置，所述進(jìn)料裝置1與進(jìn)料口23連通，所述風(fēng)帽25與供風(fēng)裝置連接，所述沸騰室4為直筒狀無(wú)熱源反應(yīng)器，所述沸騰室4設(shè)置于臥式氣固反應(yīng)鼓風(fēng)爐2上部且底部與爐腔22連通，沸騰室4頂部與收塵器5連通，所述收塵器5和煙氣處理裝置6連通，所述磁控管26與微波發(fā)生裝置連接。

其中供風(fēng)裝置包括氣包，氣體預(yù)熱器，管道及壓力、溫度和流量檢測(cè)器，以及閥門；所述氣體預(yù)熱器為設(shè)置于沸騰室4之側(cè)壁的熱交換器或獨(dú)立加熱氣體預(yù)熱器，所述風(fēng)帽25通過(guò)閥門，管道依次與氣體預(yù)熱器，管道及壓力、溫度和流量檢測(cè)器，氣包連通。氣包所供氣體為還原、氧化或惰性氣體。沸騰室4為方筒形，沸騰室4側(cè)壁設(shè)有保溫層。爐腔22呈圓形，所述風(fēng)帽25自爐體21的一側(cè)或兩側(cè)伸入爐腔22。風(fēng)帽25為自爐體21側(cè)部水平伸入爐腔22側(cè)上部的多個(gè)“T”形結(jié)構(gòu)管道，所述“T”形結(jié)構(gòu)管道兩端封閉且管道下部和/或側(cè)下部的管壁設(shè)有多個(gè)噴口。吸波陶瓷底座27底部和/或側(cè)部設(shè)置有至少兩個(gè)測(cè)溫傳感器，所述沸騰室4側(cè)壁設(shè)置有測(cè)溫傳感器，所述測(cè)溫傳感器與微波發(fā)生裝置信號(hào)連接。爐體21爐壁采用金屬板拼接而成，所述爐體21爐壁與攪動(dòng)軸28連接處采用石墨線密封并由金屬壓蓋進(jìn)行封波。進(jìn)料裝置1為螺旋輸送機(jī)或噴吹式送料機(jī)，所述出料口24設(shè)置于爐體21尾段的底部或端部，所述出料口24與螺旋出料機(jī)7連通。爐腔22設(shè)置有透波陶瓷頂蓋2b，所述透波陶瓷頂蓋2b上部和/或吸波陶瓷底座27下部設(shè)置有磁控管26。吸波陶瓷底座27為倒拱形結(jié)構(gòu)。磁控管26為多排和多組分別設(shè)置于爐體21。微波發(fā)生裝置包括微波電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，所述磁控管26與微波電源系統(tǒng)電連接，所述測(cè)溫傳感器與控制系統(tǒng)信號(hào)連接。“T”型結(jié)構(gòu)管道的噴口為管壁上直徑3mm的通孔?！癟”形結(jié)構(gòu)管道為自爐體21兩側(cè)交叉水平伸入爐腔22側(cè)上部。“T”形結(jié)構(gòu)管道自爐體21首端向尾端方向左側(cè)設(shè)置3個(gè)且右側(cè)設(shè)置2個(gè)。收塵器5為旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器和電收塵中的一種或多種組合。煙氣處理裝置6包括煙氣凈化塔61和煙囪62。螺旋出料機(jī)7豎直設(shè)置并與耐高溫料槽8連通，所述耐高溫料槽8和/或螺旋出料機(jī)7附設(shè)有冷卻裝置。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。