本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)環(huán)冷低溫廢熱回收進(jìn)行移動(dòng)供熱的裝置，屬于燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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燒結(jié)工序含有大量廢氣余熱資源，主要包括主煙道廢氣和環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦冷卻廢氣。其中，環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦廢氣余熱占燒結(jié)工序能耗的19%～35%，回收潛力巨大。

根據(jù)溫度水平，環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦冷卻廢氣大致可分為中溫廢氣（>250℃）和低溫廢氣（<250℃）。其中，中溫廢氣主要分布在環(huán)冷機(jī)Ⅰ段和Ⅱ段，低溫廢氣分布在Ⅲ段及以后。當(dāng)前，中溫廢氣熱量回收用于生產(chǎn)蒸汽發(fā)電或外供用戶，應(yīng)用相對(duì)成熟；而低溫廢氣熱量的回收利用較少，大都直接對(duì)空排放，個(gè)別回收也僅是用于預(yù)熱鍋爐給水。

利用低溫廢熱預(yù)熱鍋爐系統(tǒng)給水的這種方式實(shí)現(xiàn)了低溫余熱的部分回收，同時(shí)也顯然存在兩方面的不足：其一，鍋爐給水先后在低溫、中溫段吸收熱量，且最主要是利用中溫段熱量，故從設(shè)計(jì)定位上低溫廢熱回收僅僅是中溫廢熱回收的補(bǔ)充，且回收效果受其限制，難以實(shí)現(xiàn)低溫廢氣充分利用；其二，在運(yùn)行層面，給水量受限于蒸汽用戶需量、鍋爐負(fù)荷等無(wú)法自由調(diào)節(jié)，溫度利用受循環(huán)水溫、換熱溫差限制，故這種利用方式對(duì)低溫廢熱回收量極其有限，溫度回收區(qū)間限于≧200℃甚至更高范圍，對(duì)于200℃以下、甚至160℃的更低溫度余熱，難以回收利用。

合理回收并充分利用環(huán)冷機(jī)低溫廢氣余熱，是降低燒結(jié)工序能耗的重要課題和手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種燒結(jié)環(huán)冷低溫廢熱回收進(jìn)行移動(dòng)供熱的裝置，解決低溫廢熱回收不充分、200℃甚至更低區(qū)間回收難的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了≧160℃環(huán)冷低溫廢熱資源的有效回收，熱水產(chǎn)量可調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)余熱資源充分利用。

上述的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

燒結(jié)環(huán)冷低溫廢熱回收進(jìn)行移動(dòng)供熱的裝置，包括安裝在環(huán)冷臺(tái)車Ⅲ段的固定煙罩，所述的固定煙罩的出口處通過(guò)三通管路分別連接回收管路和放散管路，所述的回收管路上設(shè)置與回收閥，所述的放散管路上設(shè)置有放散閥，所述的回收管路連接汽水換熱器的殼程的進(jìn)口端，所述的汽水換熱器的殼程的出口端通過(guò)風(fēng)機(jī)連接煙囪，所述的汽水換熱器的管程的進(jìn)口端連接冷水箱，出口端連接熱水箱。

所述的燒結(jié)環(huán)冷低溫廢熱回收進(jìn)行移動(dòng)供熱的裝置，所述的冷水箱與所述的熱水箱之間還連接旁通管路，所述的熱水箱連接應(yīng)急加熱管路。

所述的燒結(jié)環(huán)冷低溫廢熱回收進(jìn)行移動(dòng)供熱的裝置，所述的熱水箱采用雙層保溫結(jié)構(gòu)。

所述的燒結(jié)環(huán)冷低溫廢熱回收進(jìn)行移動(dòng)供熱的裝置，所述的冷水箱與所述的汽水換熱器之間的管路上設(shè)置有水泵。

有益效果：

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)環(huán)冷機(jī)Ⅲ段≧160℃低溫廢熱生產(chǎn)≦95℃生活熱水，使燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱回收利用的溫度區(qū)間進(jìn)一步下探，實(shí)現(xiàn)了環(huán)冷低溫廢氣余熱的充分回收利用；熱水生產(chǎn)負(fù)荷可余熱資源情況和外部熱水需求靈活調(diào)整，風(fēng)機(jī)、水泵采用變頻調(diào)節(jié)，兼顧余熱充分回收和系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的平衡；熱水生產(chǎn)流程不設(shè)除氧器，廢氣冷卻流程不設(shè)除塵器，系統(tǒng)精簡(jiǎn)高效；有外來(lái)蒸汽應(yīng)急加熱措施，能避免燒結(jié)環(huán)冷檢修等因素影響熱水產(chǎn)品供應(yīng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1-固定煙罩 2-回收管路 3-氣水換熱器 4-風(fēng)機(jī) 5-煙囪 6-放散旁路 7-冷水箱 8-冷水泵 9-熱水箱 10-熱水泵 11-補(bǔ)水管 12-換熱器旁通管 13-應(yīng)急蒸汽管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例的燒結(jié)環(huán)冷低溫廢熱回收進(jìn)行移動(dòng)供熱的裝置，包括安裝在環(huán)冷臺(tái)車Ⅲ段的固定煙罩1，所述的固定煙罩的出口處通過(guò)三通管路分別連接回收管路2和放散管路6，所述的回收管路上設(shè)置與回收閥，所述的放散管路上設(shè)置有放散閥，所述的回收管路連接汽水換熱器3的殼程的進(jìn)口端，所述的汽水換熱器的殼程的出口端通過(guò)風(fēng)機(jī)4連接煙囪5，所述的汽水換熱器的管程的進(jìn)口端連接冷水箱7，出口端連接熱水箱9。

所述的燒結(jié)環(huán)冷低溫廢熱回收進(jìn)行移動(dòng)供熱的裝置，所述的冷水箱與所述的熱水箱之間還連接旁通管路12，所述的熱水箱連接應(yīng)急加熱管路13。

所述的燒結(jié)環(huán)冷低溫廢熱回收進(jìn)行移動(dòng)供熱的裝置，所述的熱水箱采用雙層保溫結(jié)構(gòu)。

所述的燒結(jié)環(huán)冷低溫廢熱回收進(jìn)行移動(dòng)供熱的裝置，所述的冷水箱與所述的汽水換熱器之間的管路上設(shè)置有水泵8。

所述的燒結(jié)環(huán)冷低溫廢熱回收進(jìn)行移動(dòng)供熱的裝置，所述的冷水箱連接有補(bǔ)水管11，所述的熱水箱的輸出管路上設(shè)置有熱水泵10。

工作過(guò)程：

在環(huán)冷臺(tái)車Ⅲ段安裝固定煙罩收集≧160℃的低溫?zé)釓U氣，煙罩的出口分別連接回收管路和旁通管路兩路。當(dāng)回收系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，回收管路閥門打開，旁通閥門關(guān)閉，啟動(dòng)水泵和風(fēng)機(jī)，水箱里的常溫水在水泵作用下進(jìn)入汽水換熱器，與管外熱風(fēng)進(jìn)行換熱。熱風(fēng)冷卻后經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放，生產(chǎn)的熱水進(jìn)入熱水箱臨時(shí)儲(chǔ)存，后用熱水車拖運(yùn)等方式輸送給用戶。冷水箱補(bǔ)水來(lái)自市政自來(lái)水管網(wǎng)，入口水溫為常溫，出口水溫控制≦95℃，系統(tǒng)中不需配除氧設(shè)備。

正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)熱水出水溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整水泵供水量，保證水溫滿足要求。

當(dāng)外界熱水需量小時(shí)，調(diào)整回收回路和旁通管道的閥門開度，減少進(jìn)入換熱器的廢氣量，從而調(diào)整熱水產(chǎn)量；根據(jù)系統(tǒng)配置情況，需量小于某值時(shí)，利用熱水箱儲(chǔ)存量滿足供應(yīng)，打開旁通閥門，關(guān)閉回收閥門、引風(fēng)機(jī)、水泵，停止余熱裝置運(yùn)行，使廢氣進(jìn)入放散流程。

當(dāng)燒結(jié)環(huán)冷、余熱系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間檢修時(shí)，利用換熱器旁通管路給熱水箱供冷水，同時(shí)通過(guò)應(yīng)急加熱管路直接利用蒸汽加熱冷水；通過(guò)熱水箱的溫度、水位監(jiān)測(cè)，確保熱水品質(zhì)合格、供應(yīng)穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式，所公開的技術(shù)，還包括以上技術(shù)特征的任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。