本實(shí)用新型涉及一種排氣裝置，尤指一種可有效防止油煙或污染物逸散，使提升排氣效率，以適用于工廠、實(shí)驗室及廚房的具有阻隔板的排氣裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)型排氣裝置與一般用于作業(yè)場所的頂吸式吸氣罩沒有太大差別，此類排氣裝置在吸氣時，空氣與污染物會由吸氣口進(jìn)入，再通過導(dǎo)管排至室外。其中，接近吸氣口位置的空氣流速較大，遠(yuǎn)離吸氣口位置的空氣流速會隨著離開吸氣口的距離增加而快速下降。因此，在吸氣口下方很短的距離內(nèi)，空氣往上的速度即已變得很小，使得向上的抽吸力不足，極容易受到來自人員走動、風(fēng)扇或冷氣運(yùn)轉(zhuǎn)等擾動氣流的影響，使油煙或污染物隨著擾動氣流的流動而逸散。

針對上述問題，目前較有效的改善方法為在排氣裝置的吸氣罩的左、右兩側(cè)分別增設(shè)長方形阻隔板，以防止油煙或污染物隨著擾動氣流的流動而逸散，進(jìn)而增加排氣效率。然而，在實(shí)際使用時，由于上述長方形阻隔板的面積太大，不但會造成視覺的阻礙，且會增加制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了提供一種有別于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，并改善上述的缺點(diǎn)，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗及不斷的研發(fā)改進(jìn)，遂有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一種具有阻隔板的排氣裝置，借由在吸氣罩的底面設(shè)有至少一抽氣口，并在吸氣罩的左側(cè)面及右側(cè)面下方分別設(shè)有具有特定功能形狀的阻隔板結(jié)構(gòu)，以能解決現(xiàn)有排氣裝置的阻隔板容易造成視覺阻礙，且會增加制造成本的問題，而能有效防止油煙或污染物逸散、降低生產(chǎn)成本，并提升整體美觀以促進(jìn)銷售。

為達(dá)上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所提供的具有阻隔板的排氣裝置包括：一吸氣罩、一左阻隔板以及一右阻隔板。其中，該吸氣罩的底面設(shè)有至少一抽氣口，吸氣罩連接一抽氣裝置，抽氣裝置與至少一抽氣口連通；該左阻隔板固定于吸氣罩的左側(cè)，且左阻隔板的前端長度介于0.1cm至70cm之間，左阻隔板的后端長度介于30cm至70cm之間，供封閉吸氣罩底部的大部分左側(cè)空間；該右阻隔板固定于吸氣罩的右側(cè)，且右阻隔板的前端長度介于0.1cm至70cm之間，右阻隔板的后端長度介于30cm至70cm之間，供封閉吸氣罩底部的大部分右側(cè)空間。

實(shí)施時，該左阻隔板的頂端連結(jié)于吸氣罩的左側(cè)底端，左阻隔板的底端為具有單曲率或多曲率其中的一種曲率的曲面，該左阻隔板的底端也可為一斜面。而該右阻隔板的頂端連結(jié)于吸氣罩的右側(cè)底端，右阻隔板的底端為具有單曲率或多曲率其中的一種曲率的曲面，右阻隔板的底端也可為一斜面。

實(shí)施時，本實(shí)用新型還包括一左導(dǎo)引部及一右導(dǎo)引部，左導(dǎo)引部結(jié)合于左阻隔板的底端右側(cè)面，右導(dǎo)引部結(jié)合于右阻隔板的底端左側(cè)面。

本實(shí)用新型還包括相互對稱的左三角頂板及右三角頂板，左三角頂板的頂邊結(jié)合于吸氣罩的底端左側(cè)，且左三角頂板位于至少一抽氣口與左導(dǎo)引部的頂端之間，而右三角頂板的頂邊結(jié)合于該氣罩的底端右側(cè)，且右三角頂板位于至少一抽氣口與右導(dǎo)引部的頂端之間。

實(shí)施時，該左阻隔板及該右阻隔板也可分別為長方形板。一左導(dǎo)引部結(jié)合于左阻隔板的前端右側(cè)面，一右導(dǎo)引部結(jié)合于右阻隔板的前端左側(cè)面。而一左三角頂板及一右三角頂板相互對稱，該左三角頂板的頂邊結(jié)合于吸氣罩的底端左側(cè)，且左三角頂板位于至少一抽氣口與左導(dǎo)引部的頂端之間，而右三角頂板的頂邊結(jié)合于吸氣罩的底端右側(cè)，且右三角頂板位于至少一抽氣口與右導(dǎo)引部的頂端之間。

實(shí)施時，上述吸氣罩的底面設(shè)有分別向下吹氣且分別呈長條狀的一左吹氣槽及一右吹氣槽，左吹氣槽及右吹氣槽呈直線狀間隔排列，且左吹氣槽與左三角頂板的頂邊平行并位于該頂邊的后端，右吹氣槽與右三角頂板的頂邊平行并位于該頂邊的后端。

本實(shí)用新型不僅能有效防止油煙或污染物逸散、降低生產(chǎn)成本，還能提升整體美觀以促進(jìn)銷售。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的立體外觀示意圖；

圖2：本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的俯視圖；

圖3：本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的剖面圖；

圖4：本實(shí)用新型的抽氣口具有不同形狀及排列形式的立體外觀示意圖；

圖5、6、7：本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例具有不同外形的左阻隔板及右阻隔板的剖面圖。

附圖標(biāo)記說明

1 具有阻隔板的排氣裝置 2 吸氣罩

21 抽氣管 22 抽氣口

23 左吹氣槽 24 右吹氣槽

3 左阻隔板 4 右阻隔板

5 抽氣裝置 6 左導(dǎo)引部

7 右導(dǎo)引部 8 左三角頂板

9 右三角頂板

具體實(shí)施方式

請參閱圖1～3所示，其為本實(shí)用新型具有阻隔板的排氣裝置1的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型提供的具有阻隔板的排氣裝置1，包括：一吸氣罩2、一左阻隔板3、一右阻隔板4、一抽氣裝置5、一左導(dǎo)引部6、一右導(dǎo)引部7、一左三角頂板8及一右三角頂板9。其中，排氣裝置1靠近用戶的一邊或一面界定為前端，反向并遠(yuǎn)離使用者的一邊或一面界定為后端，在用戶面向排氣裝置1時，界定出左側(cè)及右側(cè)。

該吸氣罩2為框形的殼體，其內(nèi)部形成一空間，吸氣罩2的頂面通過一抽氣管21以向上連接抽氣裝置5，抽氣裝置5為抽風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)或其它可抽氣的流體機(jī)械。實(shí)施時，抽氣裝置5定位于抽氣管21內(nèi)，抽氣裝置5也可通過抽氣管21而安裝于室外或較遠(yuǎn)的地方。該吸氣罩2的底面上設(shè)有呈水平且以長條形左、右直線延伸的一抽氣口22及可分別向下吹氣且呈長條狀的一左吹氣槽23及一右吹氣槽24。其中，抽氣口22與抽氣裝置5相互連通。實(shí)施時，該抽氣口22也可如圖4所示，為圓形孔，且設(shè)有兩個。而左吹氣槽23及右吹氣槽24呈直線狀間隔排列。

該左阻隔板3的頂端連結(jié)于吸氣罩2的左側(cè)底端，左阻隔板3的前端長度介于0.1cm至70cm之間，左阻隔板3的后端長度介于30cm至70cm之間，供封閉吸氣罩2底部的大部分左側(cè)空間。且左阻隔板3的底端為具有單曲率的弧形曲面。當(dāng)左阻隔板3固定于吸氣罩2的左側(cè)時，可供封閉吸氣罩2底部的大部分左側(cè)空間。

該右阻隔板4的頂端連結(jié)于吸氣罩2的右側(cè)底端，右阻隔板4的前端長度介于0.1cm至70cm之間，右阻隔板4的后端長度介于30cm至70cm之間，供封閉吸氣罩2底部的大部分右側(cè)空間。且右阻隔板4的底端為具有單曲率的弧形曲面。當(dāng)右阻隔板4固定于吸氣罩2的右側(cè)時，可供封閉吸氣罩2底部的大部分右側(cè)空間。

該左導(dǎo)引部6及該右導(dǎo)引部7分別為截面呈半弧形狀的長弧形條，左導(dǎo)引部6結(jié)合于左阻隔板3的底端右側(cè)面，右導(dǎo)引部7結(jié)合于右阻隔板4的底端左側(cè)面。該左三角頂板8及該右三角頂板9相互對稱于吸氣罩2的左右兩側(cè)，左三角頂板8的頂端結(jié)合于吸氣罩2的底端左側(cè)，左三角頂板8位于抽氣口22與左導(dǎo)引部6的頂端之間，左吹氣槽23與左三角頂板8的頂邊平行并位于該頂邊的后端。而右三角頂板9的頂端結(jié)合于吸氣罩2的底端右側(cè)，右三角頂板9位于抽氣口22與右導(dǎo)引部7的頂端之間，且右吹氣槽24與右三角頂板9的頂邊平行并位于該頂邊的后端。

借此，當(dāng)本實(shí)用新型固定在墻壁上，且一產(chǎn)氣裝置開始產(chǎn)生油煙或其他有害氣體時，抽氣裝置5的運(yùn)轉(zhuǎn)將使抽氣口22開始抽氣，通過左導(dǎo)引部6及右導(dǎo)引部7的有效導(dǎo)引作用，使油煙或其他有害氣體向外排出。在排氣過程中，由于左阻隔板3及右阻隔板4的阻擋，可抵抗自來側(cè)向的擾動氣流，以防止進(jìn)氣的氣流結(jié)構(gòu)被破壞，從而使抽氣口22的前端風(fēng)速加大，形成完整的導(dǎo)引氣流。另外，通過左三角頂板8、右三角頂板9的阻擋及左吹氣槽23與右吹氣槽24的分別向下吹氣，則可防止空氣由吸氣罩2的左、右兩側(cè)與左阻隔板3、右阻隔板4的交界處向外泄漏。

實(shí)施時，上述左阻隔板3的底端及右阻隔板4的底端也可如圖5所示，為具有多曲率的弧形曲面；或如圖6所示，分別形成一斜面，同樣可以達(dá)到阻擋側(cè)向擾動氣流的效果。

而如圖7所示，左阻隔板3及右阻隔板4也可分別為長方形板，且左導(dǎo)引部6結(jié)合于左阻隔板3的前端右側(cè)面，右導(dǎo)引部7結(jié)合于右阻隔板4的前端左側(cè)面。左三角頂板8的頂端結(jié)合于吸氣罩2的底端左側(cè)，左三角頂板8位于左吹氣槽23與左導(dǎo)引部6的頂端之間，而右三角頂板9的頂端結(jié)合于吸氣罩2的底端右側(cè)，右三角頂板9位于右吹氣槽24與右導(dǎo)引部7的頂端之間。同樣可以有效導(dǎo)引并帶動油煙或其他有害氣體流動、抵抗側(cè)向擾動氣流及防止泄漏。

綜上所述，根據(jù)上文所揭示的內(nèi)容，本實(shí)用新型確可達(dá)到預(yù)期的目的，提供一種能使油煙及有害氣體順暢的排出以提升排氣效率、降低生產(chǎn)成本，并提升整體美觀以促進(jìn)銷售的具有阻隔板的排氣裝置，極具有產(chǎn)業(yè)上利用的價值，特依法提出實(shí)用新型專利申請。