本實用新型涉及冷卻循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于覆銅板干燥機的螺旋式冰水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在半膠布的生產(chǎn)過程中，需要對膠布進行冷卻降溫干燥，原輥筒冰水為雙層內(nèi)腔式中間進水，腔內(nèi)面積大滾動水壓較低，部分冰水得不到有效的循環(huán)冷卻，導(dǎo)致輥筒表面冷卻效果差；干燥機走布速度慢，膠布走大膠量輥筒易黏膠，造成膠布外觀差；嚴(yán)重時需停機清理輥筒表面，降低了膠布的產(chǎn)量與質(zhì)量。為了解決上述問題，我們提出了一種用于覆銅板干燥機的螺旋式冰水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于覆銅板干燥機的螺旋式冰水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于覆銅板干燥機的螺旋式冰水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括冷風(fēng)室，所述冷風(fēng)室的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端通過轉(zhuǎn)軸依次固定連接有第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪，所述冷風(fēng)室遠離驅(qū)動電機的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有進料口和出料口，所述冷風(fēng)室內(nèi)設(shè)有第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒，所述第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒均為中空結(jié)構(gòu)，所述第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒內(nèi)均設(shè)有連接桿，所述連接桿的兩端均固定連接有隔片，所述隔片的周向與第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述連接桿上環(huán)繞設(shè)有螺旋隔水扁鐵管道，所述螺旋隔水扁鐵管道的兩端分別貫穿兩個隔片，所述第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒的兩端均設(shè)有連接管，六個所述連接管分別遠離第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒的一端均貫穿冷風(fēng)室并連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭遠離連接管的一端通過水管與水箱連通，靠近驅(qū)動電機輸出端一側(cè)的三個所述連接管上均固定套接有第四鏈輪，三個所述第四鏈輪分別通過第一鏈條、第二鏈條、第三鏈條與第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪連接。

優(yōu)選地，三個所述連接桿的軸心分別與第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒的軸心重合。

優(yōu)選地，所述連接管上套設(shè)有固定環(huán)，所述連接管與固定環(huán)轉(zhuǎn)動連接，所述固定環(huán)固定在冷風(fēng)室上。

優(yōu)選地，三個所述螺旋隔水扁鐵管道分別固定在第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒的內(nèi)側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪規(guī)格相同。

本實用新型中，將膠布穿過進料口，然后依次經(jīng)過第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒，并穿過出料口，方便第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒走布，由于驅(qū)動電機的驅(qū)動作用，方便第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪轉(zhuǎn)動，同時由于第一鏈條、第二鏈條、第三鏈條的傳動，使得三個第四鏈輪轉(zhuǎn)動，從而使得第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒轉(zhuǎn)動，從而為膠布的移動提供動力，再走布的過程中，冰水從水箱依次經(jīng)過位于同一側(cè)的水管、旋轉(zhuǎn)接頭、連接管，進入螺旋隔水扁鐵管道，對第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒上的膠布進行降溫冷卻干燥，然后依次通過位于另一側(cè)的連接管、旋轉(zhuǎn)接頭、水管進入水箱，方便冰水的循環(huán)，其中旋轉(zhuǎn)接頭在方便通水的同時，方便第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒的轉(zhuǎn)動，螺旋隔水扁鐵管道增加了與第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒的接觸面積，提高了冷卻效果，提高走布速度，連接桿和隔片方便固定螺旋隔水扁鐵管道的位置，防止螺旋隔水扁鐵管道在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生甩動，造成膠布打折，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型降低輥筒的表面溫度，提高了冷卻循環(huán)的效率，提高了走布的速度，輥筒表面不粘膠，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于覆銅板干燥機的螺旋式冰水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于覆銅板干燥機的螺旋式冰水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的驅(qū)動電機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種用于覆銅板干燥機的螺旋式冰水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的第一輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1冷風(fēng)室、2驅(qū)動電機、3第一鏈輪、4第二鏈輪、5第三鏈輪、6第一輥筒、7第二輥筒、8第三輥筒、9連接桿、10隔片、11螺旋隔水扁鐵管道、12連接管、13旋轉(zhuǎn)接頭、14第一鏈條、15第二鏈條、16第三鏈條、17固定環(huán)、18第四鏈輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，包括冷風(fēng)室1，冷風(fēng)室1的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機2的驅(qū)動端通過轉(zhuǎn)軸依次固定連接有第一鏈輪3、第二鏈輪4和第三鏈輪5，第一鏈輪3、第二鏈輪4和第三鏈輪5規(guī)格相同，方便同步轉(zhuǎn)動，冷風(fēng)室1遠離驅(qū)動電機2的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有進料口和出料口，冷風(fēng)室1內(nèi)設(shè)有第一輥筒6、第二輥筒7和第三輥筒8，第一輥筒6、第二輥筒7和第三輥筒8均為中空結(jié)構(gòu)，第一輥筒6、第二輥筒7和第三輥筒8內(nèi)均設(shè)有連接桿9，三個連接桿9的軸心分別與第一輥筒6、第二輥筒7、第三輥筒8的軸心重合，使得第一輥筒6、第二輥筒7、第三輥筒8在轉(zhuǎn)動時不偏心，方便轉(zhuǎn)動，連接桿9的兩端均固定連接有隔片10，隔片10的周向與第一輥筒6、第二輥筒7、第三輥筒8的內(nèi)側(cè)壁固定連接，連接桿9上環(huán)繞設(shè)有螺旋隔水扁鐵管道11，三個螺旋隔水扁鐵管道11分別固定在第一輥筒6、第二輥筒7、第三輥筒8的內(nèi)側(cè)壁上，防止在走布過程中螺旋隔水扁鐵管道11晃動，影響轉(zhuǎn)動，螺旋隔水扁鐵管道11的兩端分別貫穿兩個隔片10，第一輥筒6、第二輥筒7和第三輥筒8的兩端均設(shè)有連接管12，連接管12上套設(shè)有固定環(huán)17，連接管12與固定環(huán)17轉(zhuǎn)動連接，固定環(huán)17固定在冷風(fēng)室1上，對連接管12的位置進行固定，同時方便連接管12 的轉(zhuǎn)動，從而方便走布，六個連接管12分別遠離第一輥筒6、第二輥筒7、第三輥筒8的一端均貫穿冷風(fēng)室1并連接有旋轉(zhuǎn)接頭13，旋轉(zhuǎn)接頭13遠離連接管12的一端通過水管與水箱連通，靠近驅(qū)動電機2輸出端一側(cè)的三個連接管12上均固定套接有第四鏈輪18，三個第四鏈輪18分別通過第一鏈條14、第二鏈條15、第三鏈條16與第一鏈輪6、第二鏈輪7和第三鏈輪8連接。

本實用新型中，將膠布穿過進料口，然后依次經(jīng)過第一輥筒6、第二輥筒7和第三輥筒8，并穿過出料口，方便第一輥筒6、第二輥筒7和第三輥筒8走布，由于驅(qū)動電機2的驅(qū)動作用，方便第一鏈輪3、第二鏈輪4和第三鏈輪5轉(zhuǎn)動，同時由于第一鏈條14、第二鏈條15、第三鏈條16的傳動，使得三個第四鏈輪18轉(zhuǎn)動，從而使得第一輥筒6、第二輥筒7和第三輥筒8轉(zhuǎn)動，從而為膠布的移動提供動力，再走布的過程中，冰水從水箱依次經(jīng)過位于同一側(cè)的水管、旋轉(zhuǎn)接頭13、連接管12，進入螺旋隔水扁鐵管道11，對第一輥筒6、第二輥筒7和第三輥筒8上的膠布進行降溫冷卻干燥，然后依次通過位于另一側(cè)的連接管12、旋轉(zhuǎn)接頭13、水管進入水箱，方便冰水的循環(huán)，其中旋轉(zhuǎn)接頭13在方便通水的同時，方便第一輥筒6、第二輥筒7和第三輥筒8的轉(zhuǎn)動，螺旋隔水扁鐵管道11增加了與第一輥筒6、第二輥筒7和第三輥筒8的接觸面積，提高了冷卻效果，提高走布速度，連接桿9和隔片10方便固定螺旋隔水扁鐵管道11的位置，防止螺旋隔水扁鐵管道11在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生甩動，造成膠布打折，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。