本發(fā)明涉及熔煉爐，具體是一種混合動力熔煉爐。

背景技術：

目前大多數(shù)熔煉爐，使用的燃料單一，熱能使用效率低下，燃燒不充分，不利于節(jié)能減排。熔煉爐使用成本高。熔煉鍋容易受損。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種混合動力節(jié)能環(huán)保，使用成本低，高效利用熱能的混合動力熔煉爐。該熔煉爐通過火電混合動力，大力提高生產(chǎn)力，爐體經(jīng)久耐用，高效、安全。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是：

一種混合動力熔煉爐，包括爐架和設置在爐架上的熔煉爐體、總開關、溫度控制器、風機、油泵器組、多級油管口、夾層燃火管、多級點火針、熔煉鍋、保溫層、流體管、保溫蓋活結(jié)扣、流體對接口、爐架、保溫蓋、錐形料鍋平臺、錐形料鍋、陶瓷纖維紅外線板支架、回火口、探溫口、溫度探測器、內(nèi)置型紅外線管、安全分離式控制箱、接觸器、繼電器、多級過濾器、多級噴火控制器、電磁閥、環(huán)形法蘭臺及耐高溫涂料；

保溫層設置在爐架內(nèi)，熔煉鍋設置在爐架內(nèi)壁上，流體管設置在溫控架上并延伸至熔煉鍋內(nèi)，保溫蓋活結(jié)扣設置在流體管與溫控架上，流體對接口設置在保溫蓋活結(jié)扣下的流體管上，溫度探測器設置在溫控架上并延伸至熔煉鍋內(nèi)，保溫蓋設置在錐形料鍋平臺上，錐形料鍋、回火口分別設置在爐架上，溫度控制器、接觸器、繼電器、多級噴火控制器、總開關分別設置在安全分離式控制箱上半部分上，風機、多級過濾器、油泵器組設置在安全分離式控制箱下半部分，夾層燃火管設置在爐架上保溫層里，多級油管口設置在夾層燃火管內(nèi)，多級點火針設置在夾層燃火管內(nèi)；

油泵器組通過多級過濾組與多級噴火控制器，多級噴火控制器與多級點火針相連，多級油管口端分別與多級過濾組相連，溫度探測器、溫度控制器、油泵器組、多級點火針、風機分別與接觸器、繼電器相連，內(nèi)置紅外線管設置在溫度探測器架上，并延伸至熔煉鍋內(nèi)，與接觸器、繼電器相連，多級噴火控制器與接觸器、繼電器相連，接觸器、繼電器與總開關相連，耐高溫涂料從熔煉熔煉爐體內(nèi)壁陶瓷纖維紅外線板支架起往上噴涂延伸包圍整個爐架至熔煉爐爐體底部，漏料口設置在爐架上，油泵器組與電磁閥相連，環(huán)形法蘭臺設置在爐架上把熔煉鍋架空，環(huán)形法蘭臺上設置有回火口。

所述安全分離式控制箱通過安全隔離板分隔成上部和下部，安全隔離板上分別設有透風散熱孔和油電進出管口。

所述的安全分離控制箱下部分設置有多級過濾器和油泵器組，多級噴火控制器通過油泵器組與多級點火針相連，油泵器組與多級過濾器相連，多級油管口端與多級過濾器分別相連，形成可以在同一臺設備上同時使用不同種液體燃料的智能控制體，油泵器組與電磁閥相連形成嚴密的防止液體燃料泄漏系統(tǒng)。

所述環(huán)形形法蘭臺設置在爐架上把熔煉鍋架空，環(huán)形法蘭臺上設置有回火口，把整個鍋爐的重力往爐體上分散起到保護紅外線板的作用

所述溫度控制器、總開關、接觸器、繼電器、陶瓷纖維紅外線板連接線、多級噴火控制器共同形成油電控制體

設有陶瓷纖維紅外線板，所述陶瓷纖維紅外線板呈圓臺形設置在爐架內(nèi)側(cè)與熔煉鍋、陶瓷纖維紅外線板支架上與總開關相連

設有翅型分火片，所述翅型分火片設置在夾層燃火管口與熔煉鍋之間。

所述流體管上部靠近保溫蓋活結(jié)扣的部分密閉。

所述流體對接口在保溫蓋活結(jié)扣下方與流體管貫通。

所述保溫蓋上分別預留有流體管口、溫度探測器口。

所述錐形料鍋平臺與錐形料鍋相連與保溫蓋吻合。

所述陶瓷纖維紅外線板支架設置在爐架上，并與熔煉鍋接觸。

所述回火口呈弧形與熔煉鍋底出火口對接。

所述漏料口設置有自動蓋，漏料口設置在風機口下方。

所述內(nèi)置型紅外線管設置在流體管（夾層包圍）上形成無死角紅外線加熱體。

所述保溫蓋下設置有倒U型環(huán)弧回火環(huán)使得回火口上的火能全部的返回到熔煉爐中。

本發(fā)明的優(yōu)點是：采用新技術新工藝能在同一臺設備上進行油電混合同時使用，也可以油電分開使用，還可以進行不同種液體燃料同時使用，采用火電混合動力，節(jié)能環(huán)保，使用成本低，能高效利用熱能，大力提高生產(chǎn)力，熔煉鍋經(jīng)久耐用。高效、安全、節(jié)能、環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明混合動力熔煉爐的結(jié)構示意圖。

圖中：1熔煉爐體、2總開關、3溫度控制器、4風機、5油泵器組、6多級油管口、7夾層燃火管、8多級點火針、9翅型分火片、10熔煉鍋、11陶瓷纖維紅外線板、12保溫層、13流體管、14保溫蓋活結(jié)扣、15流體對接口、16爐架、17保溫蓋、18錐形料鍋平臺、19錐形料鍋、20陶瓷纖維紅外線板支架、21回火口、22探溫口、23溫度探測器、24溫度探測器架、25內(nèi)置型紅外線管、26安全分離式控制箱、27接觸器、28繼電器、29多級過濾器、30多級噴火控制器、31耐高溫涂料、32漏料口。

具體實施方式

參照圖1，一種混合動力熔煉爐，由熔煉爐體1、總開關2、溫度控制器3、風機4、油泵器組5、多級油管口6、夾層燃火管7、多級點火針8、翅型分火片9、熔煉鍋10、陶瓷纖維紅外線板11、保溫層12、流體管13、保溫蓋活結(jié)扣14、流體對接口15、爐架16、保溫蓋17、錐形料鍋平臺18、錐形料鍋19、陶瓷纖維紅外線板支架20、回火口21、探溫口22、溫度探測器23、溫度探測器架24、內(nèi)置型紅外線管25、安全分離式控制箱26、接觸器27、繼電器28、多級過濾器29、多級噴火控制器30、耐高溫材料31、漏料口32構成。爐架16設置在熔煉爐體1下，保溫層12設置在爐架16內(nèi)，熔煉鍋10設置在爐架16內(nèi)壁上，流體管13設置在溫度探測器架24上伸到熔煉鍋10里，保溫蓋活結(jié)扣14設置在流體管13與溫控架24上，流體對接口15設置在保溫蓋活結(jié)扣14下流體管13上，溫度探測器架24設置在爐架16上，溫度探測器23設置在溫度探測器架24上伸向熔煉鍋10里，保溫蓋17設置在錐形料鍋平臺18上，錐形料鍋19設置在爐架16上，回火口21設置在爐架16上，溫度控制器3、在爐架16上，風機4設置在爐架16上，油泵器組5設置在爐架16上風機4附近，夾層燃火管7設置在爐架16上保溫層12里，多級油管口6設置在夾層燃火管7內(nèi)，多級點火針8設置在夾層燃火管7內(nèi)，翅型分火片9設置在夾層燃火管7口與熔煉鍋10之間，多級過濾組29與油泵器組5相連，多級噴火控制器30與油泵器組5相連，多級噴火控制器30與多級點火針8相連，多級油管口6始端與多級過濾組29分別相連，陶瓷纖維紅外線板11呈圓臺形設置在爐架16內(nèi)側(cè)與熔煉鍋10、陶瓷纖維紅外線板支架20上，溫度探測器23與溫度控制器3用電線與接觸器27、繼電器28相連，油泵器組5、多級點火針8、風機4用電線與接觸器27、繼電器28相連，內(nèi)置紅外線管25設置在溫度探測器架24上伸向熔煉鍋10里用電線與接觸器27、繼電器28相連，多級噴火控制器30與接觸器27、繼電器28相連，接觸器27、繼電器28與總開關2相連，安全分離式控制箱26上部分與下部分用隔離板隔開，安全分離式控制箱26上部分與下部分分別設置有透風散熱孔和油電進出管口，耐高溫涂料31從熔煉爐體1內(nèi)壁陶瓷纖維紅外線板支架20起往上噴涂延伸包圍整個爐架16至熔煉爐爐體1底部，漏料口32設置在爐架16上，油泵器組5與電磁閥相連，環(huán)形法蘭臺設置在爐架16上。