本實用新型涉及一種翅片管，尤其是一種用于散熱和熱交換的翅片管。

背景技術：

在室內(nèi)氣流管路的安裝中，現(xiàn)有市面上的風管都是一般都是采用鈑金風管或單壁塑料管，鈑金風管和單壁塑料管由于結構設計不合理，只能依靠管壁與外界進行單一熱量交換，而對管內(nèi)的流體進行散熱或加熱，熱量交換速度慢且效率低，導致管內(nèi)的流體溫度穩(wěn)定性差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有風管存在結構設計不合理，只能依靠管壁與外界進行單一熱量交換，而對管內(nèi)的流體進行散熱或加熱，熱量交換速度慢且效率低，導致管內(nèi)的流體溫度穩(wěn)定性差的問題，提供一種結構簡單、能量交換效率高和使用方便的翅片管。

本實用新型的目的可采用以下技術方案來達到：

一種翅片管，包括管體，所述管體的外表面上均勻設有翅片，所述翅片的長度方向與所述管體的中心軸線方向相同。

作為一種優(yōu)選的方案，所述翅片為鋸齒，或波浪，或結構Y型形狀，且沿管體的中心軸線的方向分布。

作為一種優(yōu)選的方案，所述管體的外壁上設有用于固定管體的固定筋。

作為一種優(yōu)選的方案，所述管體的外部套設有外管，所述管體通過固定筋固定安裝于外管上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述固定筋與所述外管過盈配合連接，固定筋頂壓所述外管的內(nèi)壁。

作為一種優(yōu)選的方案，所述固定筋的長度方向與所述管體的中心軸線的方向平行。

作為一種優(yōu)選的方案，所述翅片與外管的內(nèi)壁不接觸。

作為一種優(yōu)選的方案，所述管體為圓形體，或長方體，或正方體。

作為一種優(yōu)選的方案，所述管體的材料導熱系數(shù)大于外管的材料導熱系數(shù)。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

1、本實用新型管體的外壁上設有翅片，增大了管體與外部熱交換介質(zhì)的接觸面積，在管體內(nèi)的流體流動的過程中，溫度較高的流體同時通過管壁和翅片將熱量傳遞到溫度較低的外部熱交換介質(zhì)進行散熱冷卻，或溫度較低的流體同時通過管壁和翅片吸收溫度較高的外部熱交換介質(zhì)的熱量進行加熱升溫，加快了管體內(nèi)的流體與外部熱交換介質(zhì)之間的熱傳遞速度和效率，保證了管體內(nèi)流體的溫度的穩(wěn)定性。該結構的管體可作為熱交換器使用，熱交換的過程中無需采用電能進行驅(qū)動，節(jié)約了能耗，更加綠色環(huán)保，具有結構簡單、能量交換效率高和使用方便的特點。

2、本實用新型在安裝時，可以通過固定筋安裝到基座上，從而實現(xiàn)管體的固定安裝，例如粘貼或采用螺紋件的固定方式，解決了管體在使用中出現(xiàn)的晃動和擺動不穩(wěn)定的情況，具有安裝方便、快捷和穩(wěn)定的優(yōu)點。

3、本實用新型在管體的外部套設有外管，在使用時，外部熱交換介質(zhì)在外管中流動而與管體的外壁和翅片接觸，管體內(nèi)的流體的溫度比外部熱交換介質(zhì)高時，管體內(nèi)的流體同時通過管壁和翅片將熱量傳遞到溫度較低的外部熱交換介質(zhì)進行散熱冷卻，反之，則管體內(nèi)的流體同時通過管壁和翅片吸收溫度較高的外部熱交換介質(zhì)的熱量進行加熱升溫，從而實現(xiàn)了分別在兩條管內(nèi)的流體之間能量交換的目的，實現(xiàn)了能量的再次回收利用，節(jié)約了能量，綠色環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型翅片管的第一結構示意圖；

圖2為本實用新型翅片管的第二結構示意圖；

圖3為本實用新型翅片管的第三結構示意圖；

圖4為本實用新型翅片管的實施3的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

參見圖1，本實施例涉及通風管，包括管體1，所述管體1的外表面上均勻設有翅片11，所述翅片11的長度方向與所述管體1的中心軸線方向相同。該管體1的外壁上設有翅片11，增大了管體1與外部熱交換介質(zhì)的接觸面積，在管體1內(nèi)的流體流動的過程中，溫度較高的流體同時通過管壁和翅片11將熱量傳遞到溫度較低的外部熱交換介質(zhì)進行散熱冷卻，或溫度較低的流體同時通過管壁和翅片11吸收溫度較高的外部熱交換介質(zhì)的熱量進行加熱升溫，加快了管體1內(nèi)的流體與外部熱交換介質(zhì)之間的熱傳遞速度和效率，保證了管體1內(nèi)流體的溫度的穩(wěn)定性。該結構的管體1可作為熱交換器使用，熱交換的過程中無需采用電能進行驅(qū)動，節(jié)約了能耗，更加綠色環(huán)保，具有結構簡單、能量交換效率高和使用方便的特點。

如圖1至圖3所示，對翅片11的形狀設計，翅片11可以為鋸齒結構，或波浪結構。更佳的，翅片11還可以為Y型結構，且沿管體1的中心軸線的方向分布。此時，翅片11的Y型底部與管體1的外壁固定連接。該Y型結構的翅片11的表面積得到成倍的增加，其散熱和吸熱的速度和效率進一步得到提高，從而進一步保證了管體1內(nèi)流體的溫度的穩(wěn)定性。

所述管體1為圓形體，或長方體，或正方體。當然，其它形狀的管體1也適用于制造管體1，例如橢圓形、菱形體和錐臺體等。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上，作為對管體1的安裝結構的改進，所述管體1的外壁上設有用于固定管體1的固定筋12。在安裝時，可以通過粘貼的方式將固定筋12粘貼固定到相應的基座上，從而實現(xiàn)管體1的固定安裝，防止管體1出現(xiàn)晃動和擺動的不穩(wěn)定情況。

另外，也可以在固定筋12上開設通孔或螺紋孔，并通過螺紋連接件將固定筋12固定安裝到基座上，從而實現(xiàn)管體1的固定安裝。當然，其它通過采用固定筋12進行安裝從而實現(xiàn)管體1的固定安裝的結構，也適應于本管體1。

實施例3

本實施例是在實施例2的基礎上，作為對管體1的安裝結構的改進，如圖4所示，所述管體1的外部套設有外管2，所述管體1通過固定筋12固定安裝于外管2上。外管2與管體1之間具有間隙，在使用時，外部熱交換介質(zhì)在間隙中流動而與管體1的外壁和翅片11接觸，管體1內(nèi)的流體的溫度比外部熱交換介質(zhì)高時，管體1內(nèi)的流體同時通過管壁和翅片11將熱量傳遞到溫度較低的外部熱交換介質(zhì)進行散熱冷卻，反之，則管體1內(nèi)的流體同時通過管壁和翅片11吸收溫度較高的外部熱交換介質(zhì)的熱量進行加熱升溫，從而實現(xiàn)了分別在兩條管內(nèi)的流體之間能量交換的目的，實現(xiàn)了能量的再次回收利用，節(jié)約了能量，綠色環(huán)保。

所述固定筋12與所述外管2過盈配合連接，固定筋12頂壓所述外管2的內(nèi)壁。為了防止管體1產(chǎn)生晃動和擺動的不穩(wěn)定情況，在固定筋12的定位作用下，管體1在徑向和軸向方向被約束，從而使得管體1能被穩(wěn)定地固定于外管2的內(nèi)部。

在裝配時，將管體1插裝入外管2內(nèi)部，則在固定筋12的頂壓作用下，固定筋12與外管2的內(nèi)壁之間具有摩擦力，在摩擦力的作用下，管體1在徑向和軸向方向被約束而被固定于外管2上。更佳的，為進一步提高管體1的安裝穩(wěn)固性，固定筋12與外管2的內(nèi)壁之間通過膠水進行粘貼固定連接。

所述固定筋12的長度方向與所述管體1的中心軸線的方向平行。該方向的固定筋12與外管2內(nèi)的外部熱交換介質(zhì)的流動方向平行，可極大地減少流氣的阻力，提高氣流的通流量，使得外部熱交換介質(zhì)能順暢地流動，進而減小流動的噪音。

所述翅片11與外管2的內(nèi)壁不接觸。該結構的翅片11與外管2之間不具有摩擦力，可以減少管體1在插入外管2時的摩擦力，方便了管體1的安裝，使得安裝更加快速和便捷。

所述管體1的材料導熱系數(shù)大于外管2的材料導熱系數(shù)。管體1可選擇鋁合金材料制造，而外管2可選擇PE材料進行制造，管體1可經(jīng)過預加熱再由模具擠出和冷卻成型。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。