本實用新型涉及空調技術領域，尤其涉及一種平行流換熱器。

背景技術：

公布號為CN 104019582 A的中國發(fā)明專利于2014年9月03日公開了一種平行流換熱器，其包括位于兩端的集流管及連通對應集流管的扁管，所述集流管包括相互靠近的第一集流管與第二集流管、以及相互靠近的第三集流管與第四集流管，所述第一集流管與第二集流管通過第一墊板和第二墊板焊接固定在一起，所述第三集流管與第四集流管通過第三墊板和第四墊板焊接固定在一起?，F(xiàn)有技術中的平行流換熱器在組裝時需要經(jīng)過兩次焊接，具體為：將集流管與扁管組裝完成后需要經(jīng)過釬焊爐進行第一次焊接，隨后同側兩個集流管與墊板之間需要經(jīng)過火焰焊接，此時為第二次焊接，當集流管在進行第二次火焰焊接時，由于焊接火焰會對準墊板與集流管相對應的位置，因此在焊接過程中，集流管會吸收大量的熱，導致焊接處升溫太慢，焊接效率低，會出現(xiàn)集流管加熱熔化現(xiàn)象，此外，由于集流管需要經(jīng)過二次加熱焊接，因此二次加熱焊接會導致集流管的耐壓強度有所降低，使產(chǎn)品的壽命下降。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種平行流換熱器，能夠有效延長使用壽命和提高焊接效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種平行流換熱器，包括第一芯體和第二芯體，所述第一芯體包括兩個間隔平行設置的第一集流管，所述第二芯體包括兩個間隔平行設置的第二集流管，所述第一集流管與同側所述第二集流管通過連接板焊接固定，所述連接板包括分體的第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊預先焊接在第一集流管上，所述第二連接塊預先焊接在第二集流管上，所述第一連接塊與所述第二連接塊焊接，以使所述第一集流管與所述第二集流管固定連接。

進一步的，所述第一連接塊和所述第二連接塊其中之一設有定位槽，另一個設有定位凸起，所述定位凸起插裝在所述定位槽內。

更進一步的，所述第一連接塊還包括第一連接面，所述第二連接塊還包括與所述第一連接面相匹配的第二連接面，所述第一連接面與所述第二連接面相抵并焊接。

更進一步的，所述定位槽包括設置在所述第一連接面上且與所述第一集流管軸線平行的第一定位槽，且所述第一定位槽貫穿所述第一連接面相對兩側設置，所述定位凸起包括與所述第一定位槽相匹配且設置在所述第二連接面的第一定位凸起。

更進一步的，所述定位槽包括設置在所述第一連接面上且與所述第一集流管軸線垂直的第二定位槽，且所述第二定位槽貫穿所述第一連接面相對兩側設置，所述定位凸起包括與所述第二定位槽相匹配且設置在所述第二連接面的第二定位凸起。

更進一步的，所述定位槽包括設置在所述第一連接面上的第三定位槽，所述第三定位槽呈十字型，且所述定位凸起包括與所述第三定位槽相匹配且設置在所述第二連接面的第三定位凸起。

進一步的，所述第一連接塊還包括與所述第一集流管表面相匹配的第一弧形凹面，所述第二連接塊包括與所述第二集流管表面相匹配的第二弧形凹面。

更進一步的，所述第一連接塊和所述第二連接塊的截面形狀為C型。

本實用新型的有益效果：

本實用新型中的平行流換熱器，包括第一芯體和第二芯體，第一芯體包括兩個間隔平行設置的第一集流管，第二芯體包括兩個間隔平行設置的第二集流管，第一集流管與同側第二集流管通過連接板焊接固定，連接板包括分體的第一連接塊和第二連接塊，第一連接塊預先焊接在第一集流管上，第二連接塊預先焊接在第二集流管上，第一連接塊與第二連接塊焊接，以使第一集流管與第二集流管固定連接。本實用新型的平行流換熱器中的連接板包括分體的第一連接塊和第二連接塊，在第一芯體組裝時，第一連接塊和扁管分別裝配在第一集流管上，并同時一起進入釬焊爐焊接，在第二芯體組裝時，第二連接塊和扁管分別裝配在第二集流管上，并同時一起進入釬焊爐焊接，當兩個芯體組裝完后，將兩個芯體進行裝配，以使第一連接塊與第二連接塊配合，此時通過火焰焊接第一連接塊與第二連接塊的接觸部位，使兩個連接塊焊接成一體，從而將兩個芯體固定連接在一起，與現(xiàn)有技術相比，采用本方案時，由于在使兩個芯體連接時，無需對集流管和與之相應的連接塊進行火焰焊接，因此集流管在整個過程中只需進行一次釬焊，使其避免二次加熱帶來的負面影響，避免了集流管發(fā)生熔化現(xiàn)象，延長了集流管的使用壽命，此外，在對第一連接塊和第二連接塊進行火焰焊接時，此時火焰對準的部位為第一連接塊與第二連接塊的接觸部位，而非連接塊與集流管相對應的位置，因此可以減少集流管的吸收的熱量，提高焊接處的升溫速度和焊接效率。

第一連接塊和第二連接塊其中之一設有定位槽，另一個設有定位凸起，定位凸起插裝在定位槽內。如此設計，有利于兩個連接塊定位配合，防止兩個連接塊發(fā)生位置竄動，增強兩個連接塊的焊接強度。

定位槽包括設置在第一連接面上且與第一集流管軸線平行的第一定位槽，且第一定位槽貫穿第一連接面相對兩側設置，定位凸起包括與第一定位槽相匹配且設置在第二連接面的第一定位凸起。如此設計，可簡化第一定位槽和第一定位凸起的加工，并且能防止兩個芯體發(fā)生與第一集流管軸線相垂直方向的竄動。

定位槽包括設置在第一連接面上且與第一集流管軸線垂直的第二定位槽，且第二定位槽貫穿第一連接面相對兩側設置，定位凸起包括與第二定位槽相匹配且設置在第二連接面的第二定位凸起。如此設計，可防止兩個芯體發(fā)生與第一集流管軸線相平行方向的竄動。

定位槽包括設置在第一連接面上的第三定位槽，第三定位槽呈十字型，且定位凸起包括與第三定位槽相匹配且設置在第二連接面的第三定位凸起。如此設計，能夠進一步提高第一連接塊和第二連接塊的定位效果。

第一連接塊包括與第一集流管表面相匹配的第一弧形凹面，第二連接塊包括與第二集流管表面相匹配的第二弧形凹面。如此設計，更有利于第一連接塊與第一集流管、第二連接塊與第二集流管實現(xiàn)較大面積的接觸，便于定位、固定和焊接。

本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型實施例一中平行流換熱器的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一中平行流換熱器的右視圖；

圖3為本實用新型實施例一中安裝在平行流換熱器前側的第一連接塊的結構示意圖(一)；

圖4為本實用新型實施例一中安裝在平行流換熱器前側的第二連接塊的結構示意圖(一)；

圖5為本實用新型實施例一中安裝在平行流換熱器后側的第一連接塊的結構示意圖(二)；

圖6為本實用新型實施例一中安裝在平行流換熱器后側的第二連接塊的結構示意圖(二)；

圖7為本實用新型實施例二中安裝在平行流換熱器前側的第一連接塊的結構示意圖(三)；

圖8為本實用新型實施例二中安裝在平行流換熱器前側的第二連接塊的結構示意圖(三)；

圖9為本實用新型實施例二中安裝在平行流換熱器后側的第一連接塊的結構示意圖(四)；

圖10為本實用新型實施例二中安裝在平行流換熱器后側的第二連接塊的結構示意圖(四)。

【具體實施方式】

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

在本實用新型的描述中，出現(xiàn)諸如術語“內”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了方便描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

實施例一、

如圖1至4所示，本實用新型中的平行流換熱器包括第一芯體1和第二芯體2，第一芯體1包括兩個間隔平行設置的第一集流管11，兩個第一集流管11之間連接有若干個與第一集流管11相垂直的扁管，兩個扁管之間固定有翅片，同樣的，第二芯體2包括兩個間隔平行設置的第二集流管21，兩個第二集流管21之間連接有若干個與第二集流管21相垂直的扁管，兩個扁管之間固定有翅片。

平行流換熱器前側的第一集流管11和同側的第二集流管21之間通過連接板3焊接固定，連接板3包括第一連接塊31和第二連接塊32，由于前側的第一集流管11和第二集流管21位于與第一集流管11軸線相垂直的同一豎直平面內，因此為了保證第一集流管11和第二集流管21的連接可靠性，本實施例中的第一連接塊31包括第一弧形凹面310、第一連接面311和第一彎折面312，第一彎折面311與第二彎折面312近似垂直，且第一弧形凹面310連接在第一連接面311和第一彎折面312之間，裝配時，第一弧形凹面310與前側的第一集流管11的圓周表面相匹配。

第二連接塊32包括第二弧形凹面320、第二連接面321和第二彎折面322，第二連接面321和第二彎折面322近似垂直，第二弧形凹面320連接在第二連接面321和第二彎折面322之間，第二弧形凹面320與前側的第二集流管21的圓周表面相匹配。

如圖1所示，本優(yōu)選實施例中的平行流換熱器后側的第一集流管11和第二集流管12之間由于是錯開設置，為了便于固定連接兩個芯體，如圖5和圖6所示，安裝在平行流換熱器后側的第一連接塊31呈板狀，且第一連接塊31的頂部向內側彎折形成第一弧形凹面310，第一弧形凹面310連接在第一連接面311和第一彎折面312之間，裝配時，第一弧形凹面310與后側的第一集流管11的圓周表面相匹配，當前后兩個第一連接塊31分別裝配在前后兩個第一集流管11上且扁管插裝在兩個第一集流管11之間后，此時將第一芯體1送入釬焊爐中進行焊接，以使扁管的兩端分別焊接在前后兩個第一集流管11上，以此同時也完成前后兩個第一連接塊31分別與前后兩個第一集流管11的焊接。

安裝在平行流換熱器后側的第二連接塊32也呈板狀，且第二連接塊32的底部向內側彎折形成第二弧形凹面320，第二弧形凹面320連接在第二連接面321和第二彎折面322之間，第二弧形凹面320與后側的第二集流管21的圓周面相匹配，當前后兩個第二連接塊32分別裝配在第二集流管21上且扁管插裝在兩個第二集流管21之間后，此時將第二芯體2送入釬焊爐中進行焊接，以使扁管的兩端分別焊接在前后兩個第二集流管21上，以此同時也完成前后兩個第二連接塊32分別與前后兩個第二集流管21的焊接。

隨后，將前側的第一連接塊31與前側的第二連接塊32裝配在一起，使第一連接面311與第二連接面321相抵，然后通過火焰焊接第一連接塊31和第二連接塊32，焊接時，火焰對準第一連接塊31和第二連接塊32的相接觸的部位，使其受熱熔化從而焊接在一起，以實現(xiàn)第一芯體1和第二芯體2的固定連接。與現(xiàn)有技術相比，采用本方案的結構，只需要一次釬焊爐焊接便可實現(xiàn)扁管和連接塊各自與集流管之間的連接，無需再對集流管進行二次加熱焊接以使其與連接塊連接，因此本實施例中的集流管在整個過程中只需進行一次釬焊，由此可避免二次加熱焊接帶來的負面影響，避免了集流管發(fā)生熔化現(xiàn)象，延長了集流管的使用壽命，此外，在對第一連接塊31和第二連接塊32進行火焰焊接時，此時火焰對準的部位為第一連接塊31與第二連接塊32的接觸部位，而非連接塊與集流管相對應的位置，因此可以減少集流管的吸收的熱量，提高焊接處的升溫速度和焊接效率，最后，本實施例中的第一弧形凹面310和第二弧形凹面320有利于提高第一連接塊31與第一集流管11、第二連接塊32與第二集流管21的接觸面積，便于定位、固定和焊接。

當然，在本實用新型的其他實施例中，第一連接塊和第二連接塊的縱截面形狀還可為C型，此時第一連接塊和第二連接塊的內側弧形凹面分別與第一集流管和第二集流管的圓周表面相匹配，且第一連接塊的底部和第二連接塊的頂部焊接，其也能達到本優(yōu)選實施例的基本效果，在此不再詳述。

當?shù)谝贿B接塊31和第二連接塊32各自預先焊接完成后，需要再對第一連接塊31和第二連接塊32進行裝配并焊接。此時，為了保證第一連接塊31和第二連接塊32裝配完成后，兩者在火焰焊接過程中不會發(fā)生位置竄動，本實施例的第一連接塊31上還設有定位槽33，第二連接塊32上還設有定位凸起34，定位凸起34插裝在定位槽33內，以限定第一連接塊31和第二連接塊32的相對位置，并提高兩個連接塊之間的焊接可靠性。

在本實施例中，定位凸起34為設置在第二連接面321上的塊狀的呈長方體狀的凸起，也就是定位凸起34橫截面的邊長小于第二連接面321的邊長，定位槽33為與定位凸起34形狀相匹配的長方形凹槽，定位凸起34與定位槽33采用凹凸配合的形式對第一連接塊31和第二連接塊32的位置進行限定，以防止兩個連接塊發(fā)生較大的相對位移。

當然，在本實用新型的其他實施例中，本領域技術人員還可將定位槽與定位凸起的設置位置互換，即在第一連接塊上設置定位凸起，第二連接塊上設置定位槽，其也可達到本實施一的基本效果，本領域技術人員根據(jù)本優(yōu)選實施例的技術方案很容易明白，因此不再詳述。

實施例二、

如圖7至10所示，與實施例一不同的是，本實施例中的定位槽33包括設置在第一連接面311上的第一定位槽331，第一定位槽331的長度方向與第一集流管11的軸線相平行，且第一定位槽331貫穿第一連接面311左右的相對兩側設置，第一定位槽331的數(shù)量至少一個，定位凸起34包括長條狀的第一定位凸起341，第一定位凸起341的首端與末端均與第二連接面321的左右兩側邊平齊，第一定位凸起341插裝在第一定位槽331內。如此設計，一是可以便于加工第一定位槽331和第一定位凸起341，二是可以進一步增強第一連接塊31和第二連接塊32之間的位置限定作用，防止兩個芯體發(fā)生與第一集流管軸線相垂直方向的竄動。

當然，在本實用新型的其他實施例中，本領域技術人員還可根據(jù)上述兩個實施例中定位槽和定位凸起的結構做出簡單的變化，例如，定位槽包括設置在第一連接面上且與第一集流管軸線垂直的第二定位槽，且第二定位槽貫穿第一連接面前后相對兩側設置，定位凸起包括第二定位凸起，第二定位凸起的首端與末端均與第二連接面的前后兩側邊平齊，第二定位凸起插裝在第二定位槽內；或者，定位槽包括設置在第一連接面上的第三定位槽，第三定位槽呈十字型，即第三定位槽包括與第一集流管軸線分別平行和垂直的兩個條形槽，兩個條形槽交叉呈近似90度設置，定位凸起包括十字型的第三定位凸起，第三定位凸起插裝在第三定位槽內；又或者定位槽和定位凸起采用其他形狀和大小的設計，只要滿足兩個連接塊之間采用凹凸配合的形式進行定位的均在本實用新型的保護范圍內，在此不再詳述。

當然，在本實用新型的其他實施例中，本領域技術人員還可根據(jù)同側兩個集流管的相對位置關系設置不同于本實施例一和本實施例二形狀的第一連接塊和第二連接塊，其也在本實用新型的保護范圍內。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。