本實用新型屬于金屬冶煉領域，具體涉及等離子冶煉設備，尤其涉及一種利用層流等離子體的冶煉設備。

背景技術：

冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

現(xiàn)有的冶煉裝置，存在著冶煉時間長、耗能大、效率低、以及人工勞動強的問題，同時在能源利用上不夠徹底，造成能源浪費。

申請?zhí)枮镃N201620099496.7，名稱為一種高溫冶煉裝置的實用新型專利，公開了一種高溫冶煉裝置，包括加熱裝置、通氣管、冶煉腔、雜料排出口、冶煉罐、發(fā)熱件、進料口、控制閥門、支撐裝置、冶煉原料放置罐、出料口、氣體凈化裝置、進料漏斗，所述冶煉罐固定設有多個加熱裝置，所述加熱裝置設有發(fā)熱件，所述發(fā)熱件位于冶煉罐的冶煉腔內(nèi)，冶煉罐下端設有雜料排出口和出料口，所述通氣管一端與冶煉腔連接，另一端與冶煉原料放置罐底端連接，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是該新型一種高溫冶煉裝置，冶煉效率高，人工操作強度小，環(huán)保效果好，同時將帶有大量熱能的冶煉廢氣進行利用，使冶煉原料進行初步預熱，可以降低冶煉腔的熱能消耗，更加節(jié)能。

目前合金鋼的冶煉裝置存在著升溫過程長，熱量不集中的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供了一種利用層流等離子體的冶煉設備。

一種利用層流等離子體的冶煉設備，其特征在于包括：陰極、管內(nèi)陽極、管外陽極、冷卻裝置、等離子流出口、陽極絕緣層、等離子發(fā)生器主體、燃燒室、燃料噴口、焰流出口火焰過濾器、金屬冶煉臺、金屬放置槽和金屬冶煉裝置，所述陰極、管內(nèi)陽極、管外陽極、冷卻裝置、等離子流出口、陽極絕緣層和等離子發(fā)生器主體相連接在一起，所述陰極和管內(nèi)陽極設置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極的內(nèi)部設置有一層陽極絕緣層，所述冷卻裝置設置在等離子發(fā)生器主體的外部，所述等離子流出口設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極設置在等離子流出口上，所述燃燒室、燃料噴口、焰流出口和火焰過濾器連接在一起，所述燃燒室的一側與等離子發(fā)生器主體相通，所述燃燒室的另一側設置有焰流出口，所述燃燒室的內(nèi)部設置有燃料噴口和火焰過濾器，所述焰流出口與金屬冶煉裝置相連接。

所述金屬冶煉裝置包括：金屬冶煉臺和金屬放置槽，所述金屬冶煉臺設置在金屬放置槽上，所述金屬放置槽設置在金屬冶煉裝置的內(nèi)部。

所述等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部設置有多個陰極，由于設置了多個陰極，解決了現(xiàn)有技術中單陰極電壓過高等問題，同時還能提高等離子發(fā)生器的工作效率，使得單位時間內(nèi)產(chǎn)生的等離子層更多，從而使得整個冶煉設備升溫變的更快。

所述冷卻裝置包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管,當需要急速升溫冶煉設備的時候采用圓柱形熱管，當冶煉設備升溫緩慢的時候采用螺旋形熱管。

所述陽極絕緣層為耐高溫絕緣層。

所述等離子發(fā)生器主體由耐高溫玄武巖纖維材料制成。

所述焰流出口的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。

所述火焰過濾器為一層用于穩(wěn)定火焰流方向的耐高溫過濾網(wǎng)。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型采用流等離子體發(fā)生器來作為冶煉設備的加熱源，提高冶煉爐的溫度，對冶煉爐進行集中的高溫加熱，這種方式非常環(huán)保，冶煉的過程中產(chǎn)生的有害物質少，減少了有害物質的排放。

2. 本實用新型采用流等離子體發(fā)生器來作為冶煉設備的加熱源，加熱溫度穩(wěn)定，加熱的可靠性高，可以長時間持續(xù)對對被冶煉的金屬進行加熱。

3.本實用新型用流等離子體發(fā)生器來作為冶煉設備的加熱源，使得冶煉爐的溫度提升快，并且穩(wěn)定安全。

附圖說明

圖1為本技術方案的結構圖；

附圖標記

1.陰極、2.管內(nèi)陽極、3.管外陽極、4.冷卻裝置、5.等離子流出口、6.陽極絕緣層、7.等離子發(fā)生器主體、8.燃燒室、9.燃料噴口、10.焰流出口、11.火焰過濾器、12.金屬冶煉臺、13.金屬放置槽、14.金屬冶煉裝置

具體實施方式：

實施例1：

一種利用層流等離子體的冶煉設備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6、等離子發(fā)生器主體7、燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10火焰過濾器11、金屬冶煉臺12、金屬放置槽13和金屬冶煉裝置14，所述陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽極2設置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極2的內(nèi)部設置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極3設置在等離子流出口5上，所述燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10和火焰過濾器11連接在一起，所述燃燒室8的一側與等離子發(fā)生器主體7相通，所述燃燒室8的另一側設置有焰流出口10，所述燃燒室8的內(nèi)部設置有燃料噴口9和火焰過濾器11，所述焰流出口10與金屬冶煉裝置14相連接。

所述金屬冶煉裝置14包括：金屬冶煉臺12和金屬放置槽13，所述金屬冶煉臺設置在金屬放置槽13上，所述金屬放置槽13設置在金屬冶煉裝置14的內(nèi)部。

實施例2：

一種利用層流等離子體的冶煉設備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6、等離子發(fā)生器主體7、燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10火焰過濾器11、金屬冶煉臺12、金屬放置槽13和金屬冶煉裝置14，所述陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽極2設置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極2的內(nèi)部設置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極3設置在等離子流出口5上，所述燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10和火焰過濾器11連接在一起，所述燃燒室8的一側與等離子發(fā)生器主體7相通，所述燃燒室8的另一側設置有焰流出口10，所述燃燒室8的內(nèi)部設置有燃料噴口9和火焰過濾器11，所述焰流出口10與金屬冶煉裝置14相連接。

所述金屬冶煉裝置14包括：金屬冶煉臺12和金屬放置槽13，所述金屬冶煉臺設置在金屬放置槽13上，所述金屬放置槽13設置在金屬冶煉裝置14的內(nèi)部。

所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設置有多個陰極1。

所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。

實施例3：

一種利用層流等離子體的冶煉設備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6、等離子發(fā)生器主體7、燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10火焰過濾器11、金屬冶煉臺12、金屬放置槽13和金屬冶煉裝置14，所述陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽極2設置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極2的內(nèi)部設置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極3設置在等離子流出口5上，所述燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10和火焰過濾器11連接在一起，所述燃燒室8的一側與等離子發(fā)生器主體7相通，所述燃燒室8的另一側設置有焰流出口10，所述燃燒室8的內(nèi)部設置有燃料噴口9和火焰過濾器11，所述焰流出口10與金屬冶煉裝置14相連接。

所述金屬冶煉裝置14包括：金屬冶煉臺12和金屬放置槽13，所述金屬冶煉臺設置在金屬放置槽13上，所述金屬放置槽13設置在金屬冶煉裝置14的內(nèi)部。

所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設置有多個陰極1。

所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。

所述陽極絕緣層6為耐高溫絕緣層。

實施例4：

一種利用層流等離子體的冶煉設備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6、等離子發(fā)生器主體7、燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10火焰過濾器11、金屬冶煉臺12、金屬放置槽13和金屬冶煉裝置14，所述陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽極2設置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極2的內(nèi)部設置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極3設置在等離子流出口5上，所述燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10和火焰過濾器11連接在一起，所述燃燒室8的一側與等離子發(fā)生器主體7相通，所述燃燒室8的另一側設置有焰流出口10，所述燃燒室8的內(nèi)部設置有燃料噴口9和火焰過濾器11，所述焰流出口10與金屬冶煉裝置14相連接。

所述金屬冶煉裝置14包括：金屬冶煉臺12和金屬放置槽13，所述金屬冶煉臺設置在金屬放置槽13上，所述金屬放置槽13設置在金屬冶煉裝置14的內(nèi)部。

所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設置有多個陰極1。

所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。

所述陽極絕緣層6為耐高溫絕緣層。

所述等離子發(fā)生器主體7由耐高溫玄武巖纖維材料制成。

所述焰流出口10的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。

實施例5：

一種利用層流等離子體的冶煉設備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6、等離子發(fā)生器主體7、燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10火焰過濾器11、金屬冶煉臺12、金屬放置槽13和金屬冶煉裝置14，所述陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽極2設置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極2的內(nèi)部設置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設置在等離子發(fā)生器主體的一側，所述管外陽極3設置在等離子流出口5上，所述燃燒室8、燃料噴口9、焰流出口10和火焰過濾器11連接在一起，所述燃燒室8的一側與等離子發(fā)生器主體7相通，所述燃燒室8的另一側設置有焰流出口10，所述燃燒室8的內(nèi)部設置有燃料噴口9和火焰過濾器11，所述焰流出口10與金屬冶煉裝置14相連接。

所述金屬冶煉裝置14包括：金屬冶煉臺12和金屬放置槽13，所述金屬冶煉臺設置在金屬放置槽13上，所述金屬放置槽13設置在金屬冶煉裝置14的內(nèi)部。

所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設置有多個陰極1。

所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。

所述陽極絕緣層6為耐高溫絕緣層。

所述等離子發(fā)生器主體7由耐高溫玄武巖纖維材料制成。

所述焰流出口10的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。

所述火焰過濾器11為一層用于穩(wěn)定火焰流方向的耐高溫過濾網(wǎng)。