本實用新型涉及一種鋼鐵余熱軟化膠水裝置，尤其涉及一種鋼鐵余熱高效軟化膠水裝置。

背景技術(shù)：

余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。

膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現(xiàn)，屬精細(xì)化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態(tài)、硬化方法和被粘物材質(zhì)的分類方法。常見的有瞬間膠、環(huán)氧樹脂粘結(jié)類、厭氧膠水、UV膠水(紫外線光固化類)、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等。

冷卻下來的膠水呈固態(tài)，過硬的膠水無法使用，可以對其進(jìn)行軟化，軟化后的膠水呈液態(tài)，液態(tài)的膠水方便連接材料，然而現(xiàn)有的鋼鐵余熱軟化膠水裝置存在操作繁雜、軟化結(jié)果差、軟化時間過長的缺點，因此亟需研發(fā)一種操作簡便、軟化結(jié)果佳、軟化時間合理的鋼鐵余熱高效軟化膠水裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的鋼鐵余熱軟化膠水裝置操作繁雜、軟化結(jié)果差、軟化時間過長的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡便、軟化結(jié)果佳、軟化時間合理的鋼鐵余熱高效軟化膠水裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種鋼鐵余熱高效軟化膠水裝置，包括有底板、7型支架、缸體、攪拌箱、進(jìn)料管、出料管、第一閥門、第二閥門、排氣管、截流板、第一導(dǎo)套、軸承座、第二導(dǎo)套、轉(zhuǎn)軸、攪拌桿、齒輪、齒條、第一電機、圓盤、第一連接桿、活塞、第二連接桿、第一出氣管、第一單向閥、進(jìn)氣管和第二單向閥，底板上從左至右依次設(shè)有7型支架、缸體和攪拌箱，攪拌箱側(cè)壁內(nèi)設(shè)有腔體，攪拌箱右側(cè)上部和下部分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管，進(jìn)料管上設(shè)有第一閥門，出料管上設(shè)有第二閥門，攪拌箱頂部上開有通孔，攪拌箱左側(cè)下部連接有排氣管，腔體內(nèi)左下部設(shè)有截流板，截流板位于排氣管下方，7型支架內(nèi)頂部從左至右依次設(shè)有第一導(dǎo)套、軸承座和第二導(dǎo)套，軸承座上豎直連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過通孔伸入攪拌箱內(nèi)，轉(zhuǎn)軸下部均勻間隔地設(shè)有攪拌桿，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，齒輪位于攪拌箱上方，第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套內(nèi)滑動式地設(shè)有齒條，齒條位于齒輪后側(cè)，且齒條與齒輪嚙合，7型支架內(nèi)左側(cè)上部設(shè)有第一電機，第一電機前側(cè)設(shè)有圓盤，圓盤前側(cè)偏心位置與齒條左端之間設(shè)有第一連接桿，第一連接桿一端與圓盤前側(cè)偏心位置鉸接連接，第一連接桿另一端與齒條左端鉸接連接，缸體內(nèi)設(shè)有活塞，圓盤前側(cè)偏心位置與活塞之間設(shè)有第二連接桿，第二連接桿上端與圓盤前側(cè)偏心位置鉸接連接，第二連接桿下端與活塞頂部鉸接連接，且第一連接桿和第二連接桿與圓盤前側(cè)偏心位置為復(fù)合式鉸接連接，缸體右側(cè)和攪拌箱左側(cè)之間連接有第一出氣管，第一出氣管位于截流板下方，第一出氣管內(nèi)設(shè)有第一單向閥，缸體左側(cè)連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有第二單向閥。

優(yōu)選地，還包括有第二出氣管和第三單向閥，缸體右側(cè)和攪拌箱頂部左側(cè)之間連接有第二出氣管，第二出氣管位于第一出氣管上方，第二出氣管內(nèi)設(shè)有第三單向閥。

優(yōu)選地，攪拌桿為S型。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)使用本實用新型對膠水進(jìn)行軟化時，操作人員先打開第一閥門，操作人員再將適量硬化的膠水通過進(jìn)料管投入攪拌箱內(nèi)。操作人員關(guān)閉第一閥門并啟動第一電機正反交替轉(zhuǎn)動，第一電機正反交替轉(zhuǎn)動帶動圓盤正反交替轉(zhuǎn)動，圓盤正反交替轉(zhuǎn)動帶動第二連接桿上下運動，活塞隨之在缸體內(nèi)上下運動，當(dāng)活塞向上運動時，鋼鐵余熱經(jīng)過進(jìn)氣管進(jìn)入缸體內(nèi)，當(dāng)活塞向下運動時缸體內(nèi)的鋼鐵余熱經(jīng)過第一出氣管進(jìn)入腔體內(nèi)，鋼鐵余熱在腔體內(nèi)流通，攪拌箱內(nèi)硬化的膠水慢慢融化呈液態(tài)，又因為腔體內(nèi)設(shè)有截流板，且截流板位于第一出氣管上方，所以鋼鐵余熱經(jīng)過排氣管排出，防止鋼鐵余熱過熱燙壞攪拌箱和膠水，在圓盤正反交替轉(zhuǎn)動的同時，第一連接桿左右移動，第一連接桿左右移動帶動齒條左右移動，因為齒條與齒輪嚙合，所以齒輪正反交替轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸隨之正反交替轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸正反交替轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿正反交替轉(zhuǎn)動，從而使攪拌桿對膠水進(jìn)行攪拌，加快膠水的軟化。當(dāng)膠水軟化完成后，操作人員關(guān)閉第一電機并打開第二閥門，液態(tài)膠水從出料管流出，膠水流完后操作人員關(guān)閉第二閥門即可。

因為還包括有第二出氣管和第三單向閥，缸體右側(cè)和攪拌箱頂部左側(cè)之間連接有第二出氣管，第二出氣管位于第一出氣管上方，第二出氣管內(nèi)設(shè)有第三單向閥，當(dāng)活塞向下運動時，缸體內(nèi)的鋼鐵余熱經(jīng)過第二出氣管進(jìn)入攪拌箱內(nèi)，在腔體內(nèi)的余熱與攪拌箱內(nèi)的余熱配合下，充分對膠水軟化，加快了膠水軟化的速度。

因為攪拌桿為S型，S型攪拌桿可以更好地對攪拌箱內(nèi)的膠水進(jìn)行攪拌，提高攪拌效率。

因為第一電機為伺服電機，伺服電機可以更好地控制其轉(zhuǎn)速，使運行更平穩(wěn)。

因為底板材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、不易腐蝕，延長了底板的使用年限。

(3)有益效果

本實用新型利用活塞抽動鋼鐵余熱，先使鋼鐵余熱分別通過第一出氣管和第二出氣管進(jìn)入腔體和攪拌箱內(nèi)，再使鋼鐵余熱對攪拌箱內(nèi)硬化的膠水進(jìn)行軟化，達(dá)到了操作簡便、軟化結(jié)果佳、軟化時間合理的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-7型支架，3-缸體，4-攪拌箱，5-進(jìn)料管，6-出料管，7-第一閥門，8-第二閥門，9-通孔，10-排氣管，11-截流板，12-第一導(dǎo)套，13-軸承座，14-第二導(dǎo)套，15-轉(zhuǎn)軸，16-攪拌桿，17-齒輪，18-齒條，19-第一電機，20-圓盤，21-第一連接桿，22-活塞，23-第二連接桿，24-第一出氣管，25-第一單向閥，26-進(jìn)氣管，27-第二單向閥，28-腔體，29-第二出氣管，30-第三單向閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種鋼鐵余熱高效軟化膠水裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、7型支架2、缸體3、攪拌箱4、進(jìn)料管5、出料管6、第一閥門7、第二閥門8、排氣管10、截流板11、第一導(dǎo)套12、軸承座13、第二導(dǎo)套14、轉(zhuǎn)軸15、攪拌桿16、齒輪17、齒條18、第一電機19、圓盤20、第一連接桿21、活塞22、第二連接桿23、第一出氣管24、第一單向閥25、進(jìn)氣管26和第二單向閥27，底板1上從左至右依次設(shè)有7型支架2、缸體3和攪拌箱4，攪拌箱4側(cè)壁內(nèi)設(shè)有腔體28，攪拌箱4右側(cè)上部和下部分別設(shè)有進(jìn)料管5和出料管6，進(jìn)料管5上設(shè)有第一閥門7，出料管6上設(shè)有第二閥門8，攪拌箱4頂部上開有通孔9，攪拌箱4左側(cè)下部連接有排氣管10，腔體28內(nèi)左下部設(shè)有截流板11，截流板11位于排氣管10下方，7型支架2內(nèi)頂部從左至右依次設(shè)有第一導(dǎo)套12、軸承座13和第二導(dǎo)套14，軸承座13上豎直連接有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15穿過通孔9伸入攪拌箱4內(nèi)，轉(zhuǎn)軸15下部均勻間隔地設(shè)有攪拌桿16，轉(zhuǎn)軸15上設(shè)有齒輪17，齒輪17位于攪拌箱4上方，第一導(dǎo)套12和第二導(dǎo)套14內(nèi)滑動式地設(shè)有齒條18，齒條18位于齒輪17后側(cè)，且齒條18與齒輪17嚙合，7型支架2內(nèi)左側(cè)上部設(shè)有第一電機19，第一電機19前側(cè)設(shè)有圓盤20，圓盤20前側(cè)偏心位置與齒條18左端之間設(shè)有第一連接桿21，第一連接桿21一端與圓盤20前側(cè)偏心位置鉸接連接，第一連接桿21另一端與齒條18左端鉸接連接，缸體3內(nèi)設(shè)有活塞22，圓盤20前側(cè)偏心位置與活塞22之間設(shè)有第二連接桿23，第二連接桿23上端與圓盤20前側(cè)偏心位置鉸接連接，第二連接桿23下端與活塞22頂部鉸接連接，且第一連接桿21和第二連接桿23與圓盤20前側(cè)偏心位置為復(fù)合式鉸接連接，缸體3右側(cè)和攪拌箱4左側(cè)之間連接有第一出氣管24，第一出氣管24位于截流板11下方，第一出氣管24內(nèi)設(shè)有第一單向閥25，缸體3左側(cè)連接有進(jìn)氣管26，進(jìn)氣管26內(nèi)設(shè)有第二單向閥27。

還包括有第二出氣管29和第三單向閥30，缸體3右側(cè)和攪拌箱4頂部左側(cè)之間連接有第二出氣管29，第二出氣管29位于第一出氣管24上方，第二出氣管29內(nèi)設(shè)有第三單向閥30。

攪拌桿16為S型。

第一電機19為伺服電機。

底板1材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)使用本實用新型對膠水進(jìn)行軟化時，操作人員先打開第一閥門7，操作人員再將適量硬化的膠水通過進(jìn)料管5投入攪拌箱4內(nèi)。操作人員關(guān)閉第一閥門7并啟動第一電機19正反交替轉(zhuǎn)動，第一電機19正反交替轉(zhuǎn)動帶動圓盤20正反交替轉(zhuǎn)動，圓盤20正反交替轉(zhuǎn)動帶動第二連接桿23上下運動，活塞22隨之在缸體3內(nèi)上下運動，當(dāng)活塞22向上運動時，鋼鐵余熱經(jīng)過進(jìn)氣管26進(jìn)入缸體3內(nèi)，當(dāng)活塞22向下運動時缸體3內(nèi)的鋼鐵余熱經(jīng)過第一出氣管24進(jìn)入腔體28內(nèi)，鋼鐵余熱在腔體28內(nèi)流通，攪拌箱4內(nèi)硬化的膠水慢慢融化呈液態(tài)，又因為腔體28內(nèi)設(shè)有截流板11，且截流板11位于第一出氣管24上方，所以鋼鐵余熱經(jīng)過排氣管10排出，防止鋼鐵余熱過熱燙壞攪拌箱4和膠水，在圓盤20正反交替轉(zhuǎn)動的同時，第一連接桿21左右移動，第一連接桿21左右移動帶動齒條18左右移動，因為齒條18與齒輪17嚙合，所以齒輪17正反交替轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸15隨之正反交替轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸15正反交替轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿16正反交替轉(zhuǎn)動，從而使攪拌桿16對膠水進(jìn)行攪拌，加快膠水的軟化。當(dāng)膠水軟化完成后，操作人員關(guān)閉第一電機19并打開第二閥門8，液態(tài)膠水從出料管6流出，膠水流完后操作人員關(guān)閉第二閥門8即可。

因為還包括有第二出氣管29和第三單向閥30，缸體3右側(cè)和攪拌箱4頂部左側(cè)之間連接有第二出氣管29，第二出氣管29位于第一出氣管24上方，第二出氣管29內(nèi)設(shè)有第三單向閥30，當(dāng)活塞22向下運動時，缸體3內(nèi)的鋼鐵余熱經(jīng)過第二出氣管29進(jìn)入攪拌箱4內(nèi)，在腔體28內(nèi)的余熱與攪拌箱4內(nèi)的余熱配合下，充分對膠水軟化，加快了膠水軟化的速度。

因為攪拌桿16為S型，S型攪拌桿16可以更好地對攪拌箱4內(nèi)的膠水進(jìn)行攪拌，提高攪拌效率。

因為第一電機19為伺服電機，伺服電機可以更好地控制其轉(zhuǎn)速，使運行更平穩(wěn)。

因為底板1材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、不易腐蝕，延長了底板1的使用年限。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。