本實(shí)用新型涉及木材干燥領(lǐng)域，具體涉及一種木材干燥窯。

背景技術(shù)：

在木材的加工技術(shù)中，其中干燥技術(shù)是比較重要的環(huán)節(jié)，目前基本都是使用干燥周期短的人工干燥來代替自然干燥，即在一定的設(shè)備內(nèi)，用人工的方法造成適合木材干燥的條件，如溫度、相對濕度、氣流循環(huán)速度等，使木材在人為控制下排出水分得到干燥。而目前的干燥設(shè)備一般為方形，內(nèi)部通過設(shè)置橫向或豎向隔斷墻將干燥室隔成兩個(gè)空間，然后配合循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣流通，此類設(shè)備由于隔斷墻的存在，木材進(jìn)入量減少，使干燥室的干燥容量大大減少；同時(shí)此類設(shè)備氣流循環(huán)效果差，易使木材出現(xiàn)受熱不均勻、炭化、起火，烘干后的板材易脫皮、變形、蟲蛀等質(zhì)量問題，在后續(xù)加工中合格率低，造成木材的嚴(yán)重浪費(fèi)。

因此，針對現(xiàn)有窯體對其進(jìn)行改進(jìn)得到一種干燥容量大、氣流循環(huán)效果好、木材受熱均勻的干燥窯是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種干燥容量大、氣流循環(huán)效果好、木材受熱均勻的干燥窯，解決了上述的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種木材干燥窯，包括由隔板上下隔開的干燥室和加熱室，所述干燥室外殼設(shè)置一層保溫層；所述隔板上設(shè)置有若干通孔，隔板最右側(cè)的通孔與出風(fēng)管連接，出風(fēng)管上設(shè)置開口向左的分流管；所述出風(fēng)管設(shè)置在加熱室右側(cè)壁保溫層內(nèi)；所述干燥室頂角均設(shè)置擋風(fēng)板，干燥室頂部設(shè)置排氣口和噴蒸汽管；所述干燥室左側(cè)保溫層內(nèi)設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上端與干燥室相通，進(jìn)風(fēng)管下端與加熱室相通，所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過軸與干燥室外部的電機(jī)連接；所述進(jìn)風(fēng)管左側(cè)設(shè)置進(jìn)氣口；所述干燥室右側(cè)外部設(shè)置窯門；所述加熱室內(nèi)部設(shè)置電阻加熱裝置；所述排氣口和進(jìn)氣口內(nèi)部設(shè)置閥門。

上述中通過電阻加熱裝置加熱干燥介質(zhì)空氣，熱空氣比重變小逐漸往上流動，一部分熱空氣穿過隔板上的通孔由下往上進(jìn)入干燥室；一部分熱空氣依次順著右側(cè)的出風(fēng)管、分流管從右往左進(jìn)入干燥室，從而將熱量傳遞給木材，使木材在橫向和縱向方向均有受熱，使受熱更均勻，然后帶走木材中蒸發(fā)出來的水分，濕空氣由干燥室頂部的排氣口排出；而且出風(fēng)管埋設(shè)在加熱室右側(cè)壁保溫層內(nèi)，使內(nèi)部熱空氣溫度保持恒定。

上述加熱室內(nèi)的熱空氣貫穿木材垛后變成濕空氣進(jìn)入干燥室上部空間，在干燥室頂角均設(shè)置的擋風(fēng)板的導(dǎo)流作用下整體往左上角流動，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管，同時(shí)進(jìn)氣口吸入部分新鮮空氣，然后濕空氣和新鮮空氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)的帶動下強(qiáng)制快速流通，再次進(jìn)入加熱室被加熱，如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。

上述中干燥室頂部設(shè)置噴蒸汽管，當(dāng)鋸材較厚導(dǎo)致心層尚未干透，這時(shí)候需要對含水率較高的部分繼續(xù)干燥，而對含水率較低部分停止或減慢干燥，以提高整個(gè)材堆和沿鋸材厚度方向上的干燥均勻度，可以通過噴蒸汽管在含水率較低的部分補(bǔ)充水分。

優(yōu)選的，所述隔板上設(shè)置的若干通孔為等腰梯形，其上端開口小，下端開口大，是為了使熱空氣在通過截面面積變小的通孔時(shí)增加流速。

優(yōu)選的，所述擋風(fēng)板為弧形，是為了使干燥室頂部無死角，導(dǎo)流均勻循環(huán)送風(fēng)，增強(qiáng)空氣的流通。

優(yōu)選的，所述閥門為球形閥門，可以有效控制進(jìn)氣、排氣及其速度。

優(yōu)選的，所述噴蒸汽管上設(shè)置有多個(gè)孔，方便在多個(gè)方向補(bǔ)充水分，控制干燥室內(nèi)的濕度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過在干燥室右側(cè)設(shè)置出風(fēng)管和導(dǎo)流管，配合隔板上的通孔，使熱空氣在橫向和縱向均能流通，使木材受熱更均勻；同時(shí)在干燥室頂角設(shè)置擋風(fēng)板，使干燥室頂部無死角，導(dǎo)流均勻循環(huán)送風(fēng)，增強(qiáng)空氣的流通；本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便、干燥容量大、氣流循環(huán)效果好、木材受熱均勻，節(jié)能高效，有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型木材干燥窯的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、隔板；2、干燥室；3、加熱室；4、保溫層；5、通孔；6、出風(fēng)管；7、分流管；8、擋風(fēng)板；9、排氣口；10、噴蒸汽管；11、進(jìn)風(fēng)管；12、循環(huán)風(fēng)機(jī)；13、電機(jī)；14、進(jìn)氣口；15、窯門；16、電阻加熱裝置；17：閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍；此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落在所附權(quán)利要求書所限定的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“左”和“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，一種木材干燥窯，包括由隔板1上下隔開的干燥室2和加熱室3，所述干燥室2外殼設(shè)置一層保溫層4；所述隔板1上設(shè)置有若干通孔5，隔板1最右側(cè)的通孔與出風(fēng)管6連接，出風(fēng)管6上設(shè)置開口向左的分流管7；所述出風(fēng)管6設(shè)置在加熱室3右側(cè)壁保溫層內(nèi)；所述干燥室2頂角均設(shè)置擋風(fēng)板8，干燥室2頂部設(shè)置排氣口9和噴蒸汽管10；所述干燥室2左側(cè)保溫層內(nèi)設(shè)置進(jìn)風(fēng)管11，進(jìn)風(fēng)管11上端與干燥室2相通，進(jìn)風(fēng)管11下端與加熱室3相通，所述進(jìn)風(fēng)管11內(nèi)設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)12，循環(huán)風(fēng)機(jī)12通過軸與干燥室外部的電機(jī)13連接；所述進(jìn)風(fēng)管左側(cè)設(shè)置進(jìn)氣口14；所述干燥室2右側(cè)外部設(shè)置窯門15；所述加熱室3內(nèi)部設(shè)置電阻加熱裝置16；所述排氣口9和進(jìn)氣口14內(nèi)部設(shè)置閥門17。

所述隔板1上設(shè)置的若干通孔5為等腰梯形。

所述擋風(fēng)板8為弧形。

所述閥門17為球形閥門。

所述噴蒸汽管10上設(shè)置有多個(gè)孔。