本實用新型涉及金屬熔煉裝置，特別是涉及一種燃?xì)馐饺垆X爐裝置。

背景技術(shù)：

熔煉爐( melting furnace)采用200~2500Hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，功率范圍為20~2500KW，根據(jù)其特點亦可稱為中頻電爐。主要用于貴金屬如黃金、鉑金、銀，銅，鐵，不銹鋼，鋁合金，鋁等其它金屬的熔煉和提溫，是大學(xué)實驗室，研究所，手飾加工，精鑄件加工的理想設(shè)備。電源采用IGBT進(jìn)口功率器件，更加集成化小型化，有效輸出功率達(dá)到90%以上，省電節(jié)能，比傳統(tǒng)可控硅中頻節(jié)能60%。

熔煉爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，熔煉保溫，熔煉爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫。設(shè)備體積小，重量輕，效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產(chǎn)效率高。

熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成分要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的熔鋁爐，因為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱交換效率低，從而浪費能源，而且容易造成環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燃?xì)馐饺垆X爐裝置，熱效率高，節(jié)能環(huán)保。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種燃?xì)馐饺垆X爐裝置，包括通過管道依次相互連接的配料槽、熔鋁爐、冷卻池及儲藏桶，所述熔鋁爐包括導(dǎo)料桿、安裝架、排煙管及燃?xì)馔ǖ?，所述燃?xì)馔ǖ涝O(shè)置于熔鋁爐的爐壁四周，導(dǎo)料桿設(shè)置于安裝架上，導(dǎo)料桿與配料槽相通，所述排煙管設(shè)置于熔鋁爐的一側(cè)。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述排煙管包括圓形排煙通道和環(huán)形排煙通道，環(huán)形排煙通道設(shè)置于圓形排煙通道內(nèi)部。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述冷卻池包括設(shè)置于冷卻池池壁四周的冷凝裝置。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述冷卻池上設(shè)置進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口分別與冷凝裝置連通，冷凝裝置、進(jìn)水口和出水口組成水循環(huán)系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)的流向與熔鋁爐的流向相反。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述配料槽包括攪拌棒及攪拌槳，攪拌槳固定于攪拌棒上。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述熔鋁爐的頂部還設(shè)置一熱電偶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過配料槽進(jìn)行配料后進(jìn)入熔煉爐，熔煉爐采用燃?xì)馐饺蹮?，在熔煉爐內(nèi)充分進(jìn)行燃燒，使高溫與氣流進(jìn)入爐膛內(nèi)，然后經(jīng)排煙管排出，在此過程中，燃?xì)馊紵浞?，使燃燒效率大大提升，設(shè)置圓形排煙通道和環(huán)形排煙通道，延長排煙途徑，使排煙溫度大大降低，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的熔鋁爐剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的排煙管剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燃?xì)馐饺垆X爐裝置，燃燒效率高，節(jié)能環(huán)保。下面結(jié)合實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進(jìn)行更深入的詮釋。

如圖1、2所示，一種燃?xì)馐饺垆X爐裝置，包括通過管道依次相互連接的配料槽1、熔鋁爐2、冷卻池3及儲藏桶4，所述熔鋁爐2包括導(dǎo)料桿21、安裝架22、排煙管23及燃?xì)馔ǖ?4，所述燃?xì)馔ǖ?4設(shè)置于熔鋁爐2的爐壁四周，導(dǎo)料桿21設(shè)置于安裝架22上，導(dǎo)料桿21與配料槽1相通，所述排煙管23設(shè)置于熔鋁爐2的一側(cè)。配料槽1與熔鋁爐2之間通過管道一5連接，熔鋁爐2與冷卻池3通過管道二6連接，冷卻池3與儲藏桶4通過管道7連接，在本實用新型中，配料槽1、熔鋁爐2、冷卻池3、儲藏桶4、管道一5、管道二6及管道7都采用耐腐蝕材料制成。鋁材經(jīng)過配料槽1進(jìn)行配料，例如根據(jù)需要，制成鋁合金或加入催化劑等，進(jìn)入熔煉爐2熔煉，熔煉爐內(nèi)部設(shè)置一導(dǎo)料桿21，配料槽1內(nèi)的物料通過導(dǎo)料桿21進(jìn)入熔煉爐內(nèi)。本實用新型所述熔鋁爐2的頂部還設(shè)置一熱電偶（圖中未示出），能夠?qū)θ蹮挔t2的溫度進(jìn)行實時檢測，提升安全性能。

如圖2所示，燃?xì)馔ǖ?4設(shè)置于熔鋁爐2的爐壁四周，能夠與物料緊密接觸，充分燃燒，提高燃燒效率，節(jié)能環(huán)保。且導(dǎo)料桿21上設(shè)置閥門，能夠控制物料從導(dǎo)料桿21進(jìn)入熔煉爐內(nèi)的速度及流量，達(dá)到充分熔煉的目的，另外可以在熔煉爐2內(nèi)設(shè)置一燃燒器，熔煉爐配合燃燒器，達(dá)到充分燃燒的目的。

如圖2、3所示，本實用新型所述排煙管23包括圓形排煙通道231和環(huán)形排煙通道232，環(huán)形排煙通道232設(shè)置于圓形排煙通道231內(nèi)部。在熔煉爐排煙過程中，會帶走一部分熱量，從而降低燃燒效率，本實用新型設(shè)置兩種排煙通道，即圓形排煙通道231和環(huán)形排煙通道232，當(dāng)需要快速有效的排煙時，可以打開圓形排煙通道231或者圓形排煙通道231和環(huán)形排煙通道232同時打開，當(dāng)排煙較少時，可以單獨打開環(huán)形排煙通道232，增加迂回路線，減少能量散失，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

本實用新型為了降低鋁制品的溫度，本實用新型所述冷卻池3包括設(shè)置于冷卻池3池壁四周的冷凝裝置31。所述冷凝裝置31為冷凝劑或者冷凝液，能進(jìn)一步對鋁制品進(jìn)行降溫。本實用新型所述冷卻池3上設(shè)置進(jìn)水口33和出水口32，進(jìn)水口33和出水口32分別與冷凝裝置31連通，冷凝裝置31、進(jìn)水口33和出水口32組成水循環(huán)系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)的流向與熔鋁爐的流向相反。通過冷凝裝置31和水循環(huán)系統(tǒng)雙向作用，能在鋁制品經(jīng)由該冷卻池3時迅速降溫，從而降低對儲藏桶的損傷，延長儲藏桶的使用壽命。

另外為了在配料時，加入催化劑或其他融合材料，本實用新型所述配料槽1包括攪拌棒11及攪拌槳12，攪拌槳12固定于攪拌棒11上。通過攪拌棒11帶動攪拌槳12進(jìn)行攪拌，充分加熱及反應(yīng)。

本實用新型的工作原理如下：物料在配料槽1內(nèi)配料，通過攪拌棒11帶動攪拌槳12進(jìn)行攪拌，經(jīng)由管道一5進(jìn)入熔煉爐2，熔煉爐2內(nèi)的燃?xì)夤艿?4對鋁進(jìn)行充分燃燒加熱后進(jìn)入冷卻池3，冷卻池3內(nèi)通過冷凝裝置31和水循環(huán)系統(tǒng)雙向作用，能在鋁制品經(jīng)由該冷卻池3時迅速降溫，降低對儲藏桶的損傷，進(jìn)入儲藏桶4內(nèi)進(jìn)行儲藏，提升燃燒效率，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。