本實用新型涉及除濕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除濕熱管。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的除濕熱管包括：水平除濕熱管和重力除濕熱管，其中，水平除濕熱管包括蒸發(fā)端和通過連接管與蒸發(fā)端連通的冷凝端。蒸發(fā)端和冷凝端分別由一個蛇形管形成，該蛇形管通過U型管和彎頭連接形成。一般空氣進入除濕熱管時是27℃以上，需要降溫至10℃以下，才能獲得較好的除濕效果，所以除濕熱管的能耗很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種除濕熱管，該除濕熱管在預(yù)冷段和加熱段加入除濕部件，使預(yù)冷段對空氣進行預(yù)降溫，再通過除濕部件對空氣進行二次降溫而使空氣中的水氣冷凝排出，能耗低且除濕效率高。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種除濕熱管，包括熱管部件和除濕部件；所述熱管部件包括預(yù)冷段和加熱段；所述預(yù)冷段的出風(fēng)面和加熱段的進風(fēng)面相對設(shè)置；所述預(yù)冷段和加熱段通過管道連通；所述預(yù)冷段、管道至加熱段連通形成通道；所述通道中設(shè)有熱傳遞材料填充部；所述除濕部件的下部設(shè)有導(dǎo)流管；所述除濕部件設(shè)置在預(yù)冷段和加熱段之間；所述除濕部件的入風(fēng)面與預(yù)冷段的出風(fēng)面相對設(shè)置；所述除濕部件對經(jīng)過除濕部件的風(fēng)進行降溫。

作為優(yōu)選，所述熱管部件包括以蛇形排列的熱排管；所述熱排管為至少兩排；再優(yōu)選地，所述熱管為六排；所述除濕部件包括以蛇形排列的除濕排管；所述除濕排管為四排。

作為優(yōu)選，所述熱傳遞材料填充部為氟利昂熱傳遞材料填充部。

作為優(yōu)選，所述除濕部件為表冷器。

作為優(yōu)選，所述除濕熱管還包括固定板；所述預(yù)冷段和加熱段的側(cè)面均固定在固定板的板面上；所述固定板上還設(shè)有把手；再優(yōu)選地，所述把手為長方形把手。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型通過熱管部件的預(yù)冷段對空氣進行預(yù)冷，再通過除濕部件降溫除濕，預(yù)冷段和加熱段連通并進行熱傳遞，節(jié)省能耗；

2、本實用新型的除濕部件安裝在預(yù)冷段和加熱段之間，不占用更多的空間，除濕熱管使用靈活，適合安裝在多種場合；

3、本實用新型對空氣進行經(jīng)過冷卻和除濕,再進行加熱，處理后的空氣溫度一般在20～22C,相對濕度為50％，不增加室內(nèi)空氣系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)；

4、本實用新型還包括固定板，固定板將熱管部件固定連接，通過把手可將熱管部件整體移動，安裝方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的立體圖；

其中，1、熱管部件；11、預(yù)冷段；12、加熱段；13、管道；14、熱傳遞材料填充部；2、除濕部件；3、固定板；31、把手。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

參照圖1并結(jié)合圖2，本實施例公開了一種除濕熱管，包括熱管部件1、除濕部件2和固定板3；所述熱管部件1包括預(yù)冷段11和加熱段12；所述預(yù)冷段11的出風(fēng)面和加熱段12的進風(fēng)面相對設(shè)置；所述預(yù)冷段11和加熱段12通過管道13連通；所述預(yù)冷段11、管道13至加熱段12連通形成通道；所述通道中設(shè)有熱傳遞材料填充部14；所述預(yù)冷段11和加熱段12的側(cè)面均固定在固定板3的板面上；所述固定板3上還設(shè)有把手31；所述除濕部件2的下部設(shè)有導(dǎo)流管；所述除濕部件2設(shè)置在預(yù)冷段11和加熱段12之間；所述除濕部件2的入風(fēng)面與預(yù)冷段11的出風(fēng)面相對設(shè)置；所述除濕部件2對經(jīng)過除濕部件2的風(fēng)進行降溫。

本實施例中，所述熱傳遞材料填充部14為氟利昂熱傳遞材料填充部14。

使用時，濕熱的空氣進入預(yù)冷段11，預(yù)冷段11中的熱傳遞材料吸收空氣的熱量并蒸發(fā)，通過管道13向加熱段12運動；空氣經(jīng)過預(yù)冷段11后，有6～10℃幅度的降溫，然后經(jīng)過除濕部件2再進行5～15℃幅度的降溫并將空氣中的水氣冷凝，并從導(dǎo)流管中排出；然后空氣經(jīng)過加熱段12被重新加熱，加熱段12中熱傳遞材料釋放從預(yù)冷段11中吸收的熱量，并液化向預(yù)冷段11流動；空氣經(jīng)過加熱段12后，重新吹出。

所述熱管部件1包括以蛇形排列的熱排管；所述除濕部件2包括以蛇形排列的除濕排管；通過對排式數(shù)量不同的熱管部件1和除濕部件2進行組合后檢測其耗電情況和送出的空氣溫度，送進風(fēng)的溫度為12.7℃，結(jié)果如表1所示：

表1不同規(guī)格的除濕熱管功率和送出空氣溫度檢測結(jié)果

可以看出，所述六排式的熱管部件與四排式的除濕部件組合的除濕熱管其功率最低，送風(fēng)溫度合適，效果最好。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。