本實用新型涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保節(jié)能烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

烘干系統(tǒng)是對物料進行烘干以達到生產(chǎn)所需的終端濕度范圍?，F(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備存在熱能利用率低、能耗大以及由于風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷，為此，我們提出一種環(huán)保節(jié)能烘干系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種環(huán)保節(jié)能烘干系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備存在熱能利用率低、能耗大以及由于風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保節(jié)能烘干系統(tǒng)，包括烘干裝置，所述烘干裝置的左側(cè)設(shè)置有入料口，所述烘干裝置的外壁左右兩側(cè)均設(shè)置有輪帶，左側(cè)所述輪帶的右側(cè)底部和右側(cè)所述輪帶的左側(cè)底部均設(shè)置有與輪帶相互配合的托輪裝置，左側(cè)所述托輪裝置的右側(cè)和右側(cè)所述托輪裝置的左側(cè)均安裝有傳動裝置，兩組所述傳動裝置的底部均設(shè)置有支架，所述烘干裝置的右側(cè)設(shè)置有吸塵筒，所述吸塵筒的頂部設(shè)置有含塵氣體輸送管，所述含塵氣體輸送管的右側(cè)設(shè)置有吸塵器，所述吸塵器的底部設(shè)置有傳送裝置，且傳送裝置位于支架的頂部右側(cè)，所述烘干裝置的內(nèi)腔頂部從上到下依次安裝有外筒、中筒和內(nèi)筒，所述外筒的右側(cè)與吸塵筒的左側(cè)連接。

優(yōu)選的，所述烘干裝置與吸塵筒的連接處設(shè)置有密封件。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒、中筒和外筒的內(nèi)腔均設(shè)置有揚料板。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒、中筒和外筒為三個不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成的三回程筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型提出的一種環(huán)保節(jié)能烘干系統(tǒng)，采用了內(nèi)筒、中筒和外筒形成的三回程筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒和中筒由外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。此實用新型物料烘干裝置能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干筒的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干裝置的熱效率得到較大幅度的提高，烘干裝置所產(chǎn)生的粉塵氣體被烘干系統(tǒng)自帶的收塵裝置所吸收。該收塵裝置能使整個烘干裝置里面保持微負壓，技能充分保證熱氣流在桶內(nèi)的循環(huán)又能有效的控制粉塵外逸，減少了粉塵污染。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型烘干裝置剖視圖。

圖中：1烘干裝置、2入料口、3傳動裝置、4內(nèi)筒、5中筒、6外筒、7傳送裝置、8拖輪裝置、9輪帶、10密封件、11支架、12吸塵器、13含塵氣體輸送管、14吸塵筒、15揚料板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保節(jié)能烘干系統(tǒng)，包括烘干裝置1，所述烘干裝置1的左側(cè)設(shè)置有入料口2，所述烘干裝置1的外壁左右兩側(cè)均設(shè)置有輪帶9，左側(cè)所述輪帶9的右側(cè)底部和右側(cè)所述輪帶9的左側(cè)底部均設(shè)置有與輪帶9相互配合的托輪裝置8，左側(cè)所述托輪裝置8的右側(cè)和右側(cè)所述托輪裝置8的左側(cè)均安裝有傳動裝置3，兩組所述傳動裝置3的底部均設(shè)置有支架11，所述烘干裝置1的右側(cè)設(shè)置有吸塵筒14，所述吸塵筒14的頂部設(shè)置有含塵氣體輸送管13，所述含塵氣體輸送管13的右側(cè)設(shè)置有吸塵器12，所述吸塵器12的底部設(shè)置有傳送裝置7，且傳送裝置7位于支架11的頂部右側(cè)，所述烘干裝置1的內(nèi)腔頂部從上到下依次安裝有外筒6、中筒5和內(nèi)筒4，所述外筒6的右側(cè)與吸塵筒14的左側(cè)連接。

其中，所述烘干裝置1與吸塵筒14的連接處設(shè)置有密封件10，密封件采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染，所述內(nèi)筒4、中筒5和外筒6的內(nèi)腔均設(shè)置有揚料板15，三組角度和間距都不同的揚料板15能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷，所述內(nèi)筒4、中筒5和外筒6為三個不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成的三回程筒，使得內(nèi)筒4和中筒5被外筒6包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒6又處在熱氣流的低溫端，使得筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。

具體的，使用時，將物料通過入料口2進入內(nèi)筒4內(nèi)，開啟傳動裝置3，拖輪8和輪帶9之間摩擦傳動，傳動功率低，降低了設(shè)備工作時的噪音，內(nèi)筒4內(nèi)受氣流重力以及揚料板15的互相作用下向右側(cè)移動，隨后受重力落入中筒5，中筒5以同樣的原理又將物料轉(zhuǎn)運到筒體左端，最后落入外筒6，最后經(jīng)外筒6傳遞到筒體的右端，然后進入吸塵筒14內(nèi)，通過吸塵器12吸收粉塵，通過吸塵裝置使整個烘干裝置1里面保持微負壓，既能充分保證熱氣流在桶內(nèi)的循環(huán)又能有效的控制粉塵外逸，最終烘干裝置1和吸塵裝置一同將成品料導(dǎo)入出料裝置上從而完成整個烘干過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。