本實用新型涉及列管式設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

列管式設(shè)備是煉油、石化、化工、醫(yī)藥等行業(yè)常用的化工設(shè)備，包括列管式的反應(yīng)器和各種列管式換熱設(shè)備。隨著裝置規(guī)模的擴大，設(shè)備直徑也在不斷增加。而隨著設(shè)備直徑的增加，殼程內(nèi)流體的流動不均勻性也在增加，特別是在設(shè)備殼程中心物料易產(chǎn)生靜止區(qū)域從而影響到設(shè)備的換熱效果，甚至設(shè)備的安全運行。

常規(guī)的列管式換熱設(shè)備主要由殼體、中間管束組成。殼程流體可以是用來加熱或冷卻，一個共同的特點就是流體僅在殼程圓周上一個點進(jìn)出，當(dāng)設(shè)備直徑增加以后，必然導(dǎo)致殼程內(nèi)遠(yuǎn)端流體流動產(chǎn)生死角和殼程中心物料易產(chǎn)生靜止區(qū)域，死角區(qū)和靜止區(qū)內(nèi)不僅換熱效果降低，造成局部過熱或加熱不足，而且當(dāng)溫差過大時還會造成設(shè)備應(yīng)力異常，給設(shè)備的安全運行帶來危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述產(chǎn)生的問題，本實用新型的目的在于提供一種保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)，其中，包括：一殼體，所述殼體為圓柱形，所述殼體外側(cè)設(shè)置有若干流體進(jìn)出孔；一換熱管，所述換熱管沿所述殼體的長度方向設(shè)置；若干管板，若干所述管板沿所述殼體的寬度方向設(shè)置；若干環(huán)形槽導(dǎo)流板，兩所述環(huán)形槽導(dǎo)流板設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部；若干布管區(qū)，若干所述布管區(qū)設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，若干所述布管區(qū)以所述殼體的軸線為軸心呈中心對稱排列。

上述的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)，其中，若干所述布管區(qū)圍繞所述軸線形成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

上述的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)，其中，若干所述布管區(qū)兩兩之間均形成一中間通道。

上述的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)，其中，若干所述布管區(qū)均為橫截面為扇形的筒狀結(jié)構(gòu)。

上述的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)，其中，至少包括三個所述布管區(qū)。

上述的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)，其中，所述殼體靠近端部的兩側(cè)分別設(shè)置有若干所述流體進(jìn)出孔。

上述的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)，其中，若干所述流體進(jìn)出孔沿所述殼體的軸線方向呈圓周陣列。

上述的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)，其中，所述殼體靠近端部的兩側(cè)均設(shè)置有一所述環(huán)形導(dǎo)流板，每一所述環(huán)形導(dǎo)流板均設(shè)置在若干所述流體進(jìn)出孔的一側(cè)。

上述的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)，其中，所述環(huán)形槽導(dǎo)流板與所述殼體之間形成有環(huán)形通道。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

（1）本實用新型消除了單一管口進(jìn)出或無環(huán)形槽導(dǎo)流板導(dǎo)致的周向流量分布不均及因此在周向產(chǎn)生的局部過熱或加熱不足。

（2）本實用新型消除了殼程中心流體靜止區(qū)域，保證各層流體徑向溫度均勻，避免了由于局部溫差過大造成的設(shè)備局部應(yīng)力異常。

附圖說明

圖1是本實用新型的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是本實用新型的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)示意圖。

圖3是本實用新型的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

附圖中：1、殼體；23、流體進(jìn)出孔；24、流體進(jìn)出孔；25、流體進(jìn)出孔；26、流體進(jìn)出孔；27、流體進(jìn)出孔；28、流體進(jìn)出孔；29、流體進(jìn)出孔；30、流體進(jìn)出孔；3、換熱管；4、管板；51、環(huán)形槽導(dǎo)流板；61、布管區(qū)；62、布管區(qū)；63、布管區(qū)；64、布管區(qū)；65、布管區(qū)；66、布管區(qū)；67、布管區(qū)；68、布管區(qū)；71、中間通道；72、中間通道；73、中間通道；74、中間通道；75、中間通道；76、中間通道；77、中間通道；78、中間通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實用新型的限定。

圖1是本實用新型的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2是本實用新型的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)示意圖，請參見圖1、圖2所示，示出了一種較佳實施例的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)，包括有：殼體1和換熱管3，殼體1為圓柱形，殼體1外側(cè)設(shè)置有若干流體進(jìn)出孔，換熱管3沿殼體1的長度方向設(shè)置。

此外，作為較佳的實施例中，保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)還包括有：若干管板和兩環(huán)形槽導(dǎo)流板，若干管板沿殼體1的寬度方向設(shè)置，例如管板4沿殼體1的寬度方向設(shè)置；兩環(huán)形槽導(dǎo)流板設(shè)置在殼體1的內(nèi)部，例如環(huán)形槽導(dǎo)流板51設(shè)置在殼體1的內(nèi)部。

另外，作為較佳的實施例中，保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)還包括有：若干布管區(qū)，若干布管區(qū)設(shè)置在殼體1的內(nèi)部，若干布管區(qū)以殼體1的軸線為軸心呈中心對稱排列，例如布管區(qū)61、布管區(qū)62、布管區(qū)63、布管區(qū)64、布管區(qū)65、布管區(qū)66、布管區(qū)67和布管區(qū)68以殼體1的軸線為軸心呈中心對稱排列。

進(jìn)一步，作為較佳的實施例中，布管區(qū)61、布管區(qū)62、布管區(qū)63、布管區(qū)64、布管區(qū)65、布管區(qū)66、布管區(qū)67和布管區(qū)68圍繞軸線形成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步，作為較佳的實施例中，若干布管區(qū)兩兩之間均形成一中間通道，例如布管區(qū)61和布管區(qū)62之間形成中間通道71，布管區(qū)62和布管區(qū)63之間形成中間通道72，布管區(qū)63和布管區(qū)64之間形成中間通道73，布管區(qū)64和布管區(qū)65之間形成中間通道74，布管區(qū)65和布管區(qū)66之間形成中間通道75，布管區(qū)66和布管區(qū)67之間形成中間通道76，布管區(qū)67和布管區(qū)68之間形成中間通道77，布管區(qū)68和布管區(qū)61之間形成中間通道78。

再進(jìn)一步，作為較佳的實施例中，布管區(qū)61、布管區(qū)62、布管區(qū)63、布管區(qū)64、布管區(qū)65、布管區(qū)66、布管區(qū)67和布管區(qū)68均為橫截面為扇形的筒狀結(jié)構(gòu)?？筛鶕?jù)設(shè)備直徑大小按一定比例選擇布管區(qū)域，各布管區(qū)間有物料的中間通道連通環(huán)形槽導(dǎo)流板和設(shè)備中心，這樣部分物料從布管區(qū)之間的中間通道直接可流至設(shè)備中心，消除了殼程中心流體靜止區(qū)域，保證各層流體徑向溫度均勻。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護(hù)范圍。

本實用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下實施方式：

圖3是本實用新型的保證列管式設(shè)備殼程徑向流體溫度均勻的結(jié)構(gòu)的剖視圖，請參見圖3所示。

本實用新型的進(jìn)一步實施例中，殼體1靠近端部的兩側(cè)分別設(shè)置有若干流體進(jìn)出孔，例如殼體1的下側(cè)設(shè)置有流體進(jìn)出孔23、流體進(jìn)出孔24、流體進(jìn)出孔25、流體進(jìn)出孔26、流體進(jìn)出孔27、流體進(jìn)出孔28、流體進(jìn)出孔29和流體進(jìn)出孔30。

本實用新型的進(jìn)一步實施例中，流體進(jìn)出孔23、流體進(jìn)出孔24、流體進(jìn)出孔25、流體進(jìn)出孔26、流體進(jìn)出孔27、流體進(jìn)出孔28、流體進(jìn)出孔29和流體進(jìn)出孔30沿殼體1的軸線方向呈圓周陣列。

本實用新型的進(jìn)一步實施例中，殼體1靠近端部的兩側(cè)設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流板51和環(huán)形導(dǎo)流板52，每一環(huán)形導(dǎo)流板均設(shè)置在若干流體進(jìn)出孔的一側(cè)，例如環(huán)形導(dǎo)流板51設(shè)置在流體進(jìn)出孔23、流體進(jìn)出孔24、流體進(jìn)出孔25、流體進(jìn)出孔26、流體進(jìn)出孔27、流體進(jìn)出孔28、流體進(jìn)出孔29和流體進(jìn)出孔30的上側(cè)，環(huán)形導(dǎo)流板52設(shè)置在殼體1上側(cè)的流體進(jìn)出孔（圖中未示出）的下側(cè)。

本實用新型的進(jìn)一步實施例中，環(huán)形槽導(dǎo)流板51和環(huán)形槽導(dǎo)流板52與殼體1之間形成有環(huán)形通道（圖中未示出），環(huán)形槽導(dǎo)流板51的下部和環(huán)形槽導(dǎo)流板52的下部與殼體的內(nèi)部空間連通。使殼程物料在周向同時到達(dá)管束外部，消除了殼程內(nèi)遠(yuǎn)端流體流動存在死角，保證了殼程管束周向溫度的均勻性。

本實用新型使用時，殼程流體經(jīng)過殼體1上的若干流體進(jìn)出孔進(jìn)入殼體1的內(nèi)部，通過環(huán)形槽導(dǎo)流板51和環(huán)形導(dǎo)流板52使殼程流體在周向同時到達(dá)管束外部，管束布置在布管區(qū)61、布管區(qū)62、布管區(qū)63、布管區(qū)64、布管區(qū)65、布管區(qū)66、布管區(qū)67和布管區(qū)68的內(nèi)部。因此本實用新型消除了單一管口進(jìn)出或無環(huán)形槽導(dǎo)流板導(dǎo)致的周向流量分布不均及因此在周向產(chǎn)生的局部過熱或加熱不足；殼體1的內(nèi)部包括有至少三個布管區(qū)并且布管區(qū)呈中性對稱，布管區(qū)圍繞殼體1的軸線呈環(huán)狀，消除了殼程中心流體靜止區(qū)域，保證各層流體徑向溫度均勻，以上兩種措施避免了由于局部溫差過大造成的設(shè)備局部應(yīng)力異常。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。