本實用新型涉及一種電爐沉降室，具體是一種能夠?qū)θ紵覂?nèi)的大顆粒粉塵進行在先沉降的沉降室。

背景技術(shù)：

電爐煉鋼過程中產(chǎn)生大量的煙氣，電爐煙氣中含塵量大、二期而具有輕、細、分散性大和流動性差的特點，極易在冷卻系統(tǒng)的換熱面上積聚。企業(yè)在爐蓋二孔增加了增壓風機，設備運行后，廠房內(nèi)的環(huán)境有所改善，煙氣大部分得到了有效排除，但導致水平煙道內(nèi)積灰和積渣嚴重，累積下來，最終導致水平煙道堵塞一半以上，嚴重影響了設備的功能，且頂部水平煙道內(nèi)堵塞難以清理，煉鋼時電爐跨灰塵大，停產(chǎn)檢修又要安排人員對頂部水平煙道進行清渣。

現(xiàn)有電爐煙氣燃燒沉降室都是安裝在燃燒室上方的，對煙氣中的灰塵全部集中處理，煙塵量大，容易在煙道尤其是水平煙道內(nèi)積聚堵塞，尤其是在煙氣中大顆粒的鋼渣含量較高時，先沉降的大顆粒容易誘導煙氣中的煙塵在相同位置積聚，極易發(fā)生堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種電爐冷卻燃燒沉降室，設置在燃燒室下方，在電爐冶煉過程中對鋼渣及大顆粒粉塵進行有效沉降，杜絕后部煙道積渣嚴重，以及減少后續(xù)除塵設施的負擔，保證煙氣在沉降室內(nèi)能充分燃燒和沉降一部分大顆粒粉塵，減輕后續(xù)設備負荷。從而既達到環(huán)保要求又能保證生產(chǎn)正常運行。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種電爐冷卻燃燒沉降室，該沉降室設置在燃燒室下方并與燃燒室貫通，沉降室外側(cè)連接有煙氣折管，所述煙氣折管再進一步連接煙氣直管，且煙氣折管和煙氣直管周壁均布置有換熱水冷壁；所述沉降室上方設置有水冷蓋板，沉降室側(cè)壁設置有清灰門，沉降室由耐火磚墻圍成。

優(yōu)選地，所述燃燒室為方型結(jié)構(gòu)，燃燒室內(nèi)壁鋪設有水冷墻板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：提供了一種電爐冷卻燃燒沉降室，設置在燃燒室下方，生產(chǎn)時燃燒沉降室大門關(guān)閉，電爐冶煉產(chǎn)生的大量煙氣中的大顆粒鋼渣及灰塵在沉降室內(nèi)預先沉降，在后期檢修或更換EBT時，通過清灰門清理沉降室內(nèi)的大顆粒鋼渣及灰塵，避免大顆粒鋼渣及灰塵進入到后面的除塵煙道內(nèi)堵塞，改善工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中電爐冷卻燃燒沉降室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實施例中的電爐冷卻燃燒沉降室，該沉降室A設置在燃燒室B下方并與燃燒室B貫通，燃燒室為方型結(jié)構(gòu)，頂部設置有水冷頂蓋1，燃燒室四壁鋪設有水冷墻板3。沉降室外側(cè)連接有煙氣折管4，所述煙氣折管4再進一步連接煙氣直管5，且煙氣折管4和煙氣直管5周壁均布置有換熱水冷壁6；所述沉降室上方設置有水冷蓋板7，沉降室側(cè)壁設置有清灰門8，沉降室由耐火磚墻9圍成。

本實用新型的燃燒沉降室，設置在燃燒室下方，生產(chǎn)時燃燒沉降室大門關(guān)閉，電爐冶煉產(chǎn)生的大量煙氣中的大顆粒鋼渣及灰塵在沉降室內(nèi)預先沉降，在后期檢修或更換EBT時，通過清灰門清理沉降室內(nèi)的大顆粒鋼渣及灰塵，避免大顆粒鋼渣及灰塵進入到后面的除塵煙道內(nèi)堵塞，改善工作環(huán)境。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。